一种乙炔生产自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动控制装置，特别涉及一种乙炔生产自动控制装置。

背景技术：

乙炔生产装置中，现在有技术中为了提高了生产效率，渣浆分离器设置了三根进水管线，三根进水管线上均设置了手动控制阀，三根进水管线为喷淋头供水，提高了渣浆分离器喷淋去除乙炔气体的电石泥的速度，但是喷淋后的电石泥返流回发生器会造成发生器有时会出现溢流现象，溢流会造成堵塞，为了保持生产效率同时又可防止发生器溢流，现场工作人员不得不时刻去查看发生器情况，当发生器有可能出现溢流情况时，立马手动关闭手动控制阀以使溢流现象免除，尽管如此，有时观察滞后或扳动阀门速度不够都有可能造成发生器溢流，即使能够及时关闭手动控制阀，制止了发生器溢流，但在此过程中依然非常的耗时耗力，增加了人工成本、降低了生产效率，因此生产一种可自动控制的乙炔生产装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种乙炔生产自动控制装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种乙炔生产自动控制装置，包括储斗，所述储斗上设置有电石进料阀和振动加料器，所述储斗通过振动加料器连接有发生器，所述振动加料器与所述发生器连接处安装有第一控制阀，所述发生器底部设置有余料出口，所述发生器连接有渣浆分离器，所述发生器顶部设置有乙炔气体出口和电石泥返流口，所述乙炔气体出口和所述电石泥返流口均与所述渣浆分离器连接，所述电石泥返流口与所述渣浆分离器连接处安装有止回阀，所述发生器内安装有压力传感器；

所述渣浆分离器内安装有若干喷淋头和分布器，所述渣浆分离器连接有有第一自控阀、第二自控阀和第三自控阀，所述第一自控阀与所述第三自控阀均与所述压力传感器连接，所述第二自控阀与所述第一自控阀连接；

所述渣浆分离器连接有清净系统。

进一步的，所述电石进料阀位于所述振动加料器上方。

进一步的，所述第一自控阀、所述第二自控阀和所述第三自控阀均连接有进水管。

进一步的，所述喷淋头一部分位于所述分布器上方，剩余部分位于所述分布器下方。

进一步的，所述清净系统内装有氯酸钠溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种乙炔生产自动控制装置，电石经储斗进入发生器，储斗为葫芦状，共三个葫芦节，从上至下第一个葫芦节与第二个葫芦节之间设置一个进料阀，第二个葫芦节与第三个葫芦节之间又设置一个进料阀，第三个葫芦节下端连接振动加料器，振动加料器将加入储斗的电石振入发生器，振动加料器与发生器连接处安装有第一控制阀，进料阀和第一控制阀的设置都是为了实现储斗的开启和关闭，防止发生器产生的乙炔从储斗出去，造成泄漏，从而造成安全事故。

2、本实用新型一种乙炔生产自动控制装置，产生的乙炔在发生器内积攒，压力传感器对乙炔的压力进行监测，当乙炔在发生器内达到一定压力值就会顶开乙炔气体出口出去，进入渣浆分离器内，同时压力传感器将压力值传给第一自控阀第一自控阀又将压力传给第二自控阀，这样第一自控阀和第二自控阀同时打开，当压力值增大到更大的一个值时，压力传感器将压力值传给第三自控阀，第三自控阀打开，第一自控阀、第二自控阀和第三自控阀打开，所连接的进水管为喷淋头提供水，喷淋头配合的分布器向下洒水，将乙炔上的电石泥冲洗干净，当乙炔的压力值下降后，首先将压力下降信号传送给第三自控阀，第三自控阀自动关闭，当乙炔的压力值继续下降，之后将压力下降信号传送给第一自控阀，第一自控阀和第二自控阀自动关闭，当乙炔压力值达到预设值后第一自控阀和第二自控阀会自动开启，压力值继续上升后第三自控阀也会自动开启，如此循环，实现第一自控阀、第二自控阀和第三自控阀的自动开启和关闭，无需人工手动操作，节约了人工成本，也不会造成发生器的溢流现象，而且开启和关闭非常迅速，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型b处局部放大图；

图4为本实用新型c处局部放大图。

图中1-储斗、2-电石进料阀、3-振动加料器、4-发生器、5-第一控制阀、6-余料出口、7-渣浆分离器、8-乙炔气体出口、9-电石泥返流口、10-止回阀、11-压力传感器、12-喷淋头、13-分布器、14-第一自控阀、15-第二自控阀、16-第三自控阀、17-清净系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种乙炔生产自动控制装置，本实用新型防止了发生器产生的乙炔从储斗出去，造成泄漏，从而造成安全事故，实现了第一自控阀、第二自控阀和第三自控阀的自动开启和关闭，无需人工手动操作，节约了人工成本，也不会造成发生器的溢流现象，而且开启和关闭非常迅速，省时省力，提高了生产效率。

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型a处局部放大图，图3为本实用新型b处局部放大图，图4为本实用新型c处局部放大图。如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型，一种乙炔生产自动控制装置，包括储斗1，储斗1上设置有电石进料阀2和振动加料器3，储斗1通过振动加料器3连接有发生器4，振动加料器3与发生器4连接处安装有第一控制阀5，发生器4底部设置有余料出口6，发生器4连接有渣浆分离器7，发生器4顶部设置有乙炔气体出口8和电石泥返流口9，乙炔气体出口8和电石泥返流口9均与渣浆分离器7连接，电石泥返流口9与渣浆分离器7连接处安装有止回阀10，发生器4内安装有压力传感器11；

渣浆分离器7内安装有若干喷淋头12和分布器13，渣浆分离器7连接有有第一自控阀14、第二自控阀15和第三自控阀16，第一自控阀14与第三自控阀16均与压力传感器11连接，第二自控阀15与第一自控阀14连接；

渣浆分离器7连接有清净系统17。

具体的，电石进料阀2位于振动加料器3上方。

具体的，第一自控阀14、第二自控阀15和第三自控阀16均连接有进水管。

具体的，喷淋头12一部分位于分布器13上方，剩余部分位于分布器13下方。

具体的，清净系统17内装有氯酸钠溶液。

本实用新型工作原理：电石经过储斗1进入发生器4，反应生成乙炔，残余物从余料出口6排出，乙炔进入渣浆分离器7进行喷淋，洗掉乙炔上的电石泥，电石泥再次返回发生器4，乙炔进入清净系统17进行清洁。

电石经储斗1进入发生器4，储斗1为葫芦状，共三个葫芦节，从上至下第一个葫芦节与第二个葫芦节之间设置一个进料阀，第二个葫芦节与第三个葫芦节之间又设置一个进料阀，第三个葫芦节下端连接振动加料器3，振动加料器3将加入储斗1的电石振入发生器4，振动加料器3与发生器4连接处安装有第一控制阀5，进料阀和第一控制阀5的设置都是为了实现储斗1的开启和关闭，防止发生器4产生的乙炔从储斗1出去，造成泄漏，从而造成安全事故。

产生的乙炔在发生器4内积攒，压力传感器11对乙炔的压力进行监测，当乙炔在发生器4内达到一定压力值就会顶开乙炔气体出口8出去，进入渣浆分离器7内，同时压力传感器11将压力值传给第一自控阀14第一自控阀14又将压力传给第二自控阀15，这样第一自控阀14和第二自控阀15同时打开，当压力值增大到更大的一个值时，压力传感器11将压力值传给第三自控阀16，第三自控阀16打开，第一自控阀14、第二自控阀15和第三自控阀16打开，所连接的进水管为喷淋头12提供水，喷淋头12配合的分布器13向下洒水，将乙炔上的电石泥冲洗干净，当乙炔的压力值下降后，首先将压力下降信号传送给第三自控阀16，第三自控阀16自动关闭，当乙炔的压力值继续下降，之后将压力下降信号传送给第一自控阀14，第一自控阀14和第二自控阀15自动关闭，当乙炔压力值达到预设值后第一自控阀14和第二自控阀15会自动开启，压力值继续上升后第三自控阀16也会自动开启，如此循环。

冲洗之后的混合了电石泥的水回到发生器4内经余料出口6排出，电石泥返流口9与渣浆分离器7连接处安装有止回阀10，防止电石泥的水回流，也防止乙炔从此处进入渣浆分离器7没能被喷淋冲洗掉电石泥。

电石进料阀2位于振动加料器3上方，与振动加料器3配合使用。

第一自控阀14、第二自控阀15和第三自控阀16均连接有进水管，进水管为喷淋头12提供水。

喷淋头12一部分位于分布器13上方，剩余部分位于分布器13下方，实现直接大力冲洗和分散细细喷淋，使清洗更干净。

清净系统17内装有氯酸钠溶液，氯酸钠溶液净化乙炔。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。