一种填埋气提纯系统的制作方法

技术特征：

1.一种填埋气提纯系统，其特征在于：包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间。

2.根据权利要求1所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述气液分离系统，用于去除填埋气中的水分和固态微粒，由凝液罐组、过滤管道系统、增压风机组、汽水分离器系统、冷却器组、脱硫塔和吸附塔组成；所述凝液罐组由第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐组成，所述第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐结构一致，设置有入口、冷凝液出口和冷凝气出口；所述第一凝液罐的入口与填埋气输气管道相连接，所述第一凝液罐的冷凝气出口与第一过滤管道的入口相连接；所述第二凝液罐的入口与所述第一过滤管道的出口相连接，所述第二凝液罐的冷凝气出口与第二过滤管道的入口相连接；所述第三凝液罐的入口与第三过滤管道的出口相连接，所述第三凝液罐的冷凝气出口通过输气管道与第二增压风机的入口相连接；

所述过滤管道系统，用于辅助系统脱水去杂，包括所述的第二过滤管道、第二过滤管道和第三过滤管道；所述第二过滤管道管道内部等距设有粗孔海绵过滤层，用于辅助去水去杂质，所述粗孔海绵过滤层前后为pvc横格网，中部夹有粗孔海绵；所述第二过滤管道的管道内部等距设有向后倾斜的半圆形过滤板，倾斜角度为30-90度，所述半圆形过滤板上开有若干圆孔，所述半圆形过滤板的两边粘贴有中孔活性炭无纺布，孔径在2～50nm之间，用于辅助干燥去杂质；所述第三过滤管道管道内部等距设有过滤隔栏，所述过滤隔栏上等距设有刀片状竖条，所述刀片状竖条一侧粘贴有微孔活性炭无纺布，孔径小于2nm；另一侧粘贴有中孔海绵层，孔径在25-35ppi之间；用于辅助干燥和去微粒杂质；所述第一过滤管道连接所述第一凝液罐的冷凝气出口和所述第二凝液罐的入口之间；所述第二过滤管道连接于所述第二凝液罐的冷凝气出口和第一增压风机的入口之间；所述第三过滤管道连接于吸附塔的出口和所述第三凝液罐的入口之间；

所述增压风机组由第一增压风机和第二增压风机组成；所述第一增压风机和第二增压风机结构相同，设有进口和出口；用于对冷凝气进行升压和升温；所述第一增压风机的入口与所述第二过滤管道出口与相连接，所述第一增压风机的出口通过输气管道与第一冷却器的入口相连接；所述第二增压风机的入口通过输气管道与所述第三凝液罐的冷凝气出口相连接，所述第二增压风机的出口与第二冷却器的入口相连接；

所述汽水分离器系统，用于脱水干燥，由第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器系统成；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器分别设有进口、气体出口和排水口，气体出口用于排出脱水后的干燥气体；排水口用于将分离出的水分排出；所述第一汽水分离器入口通过输气管道与所述第一冷却器的出口相连通；所述第一汽水分离器气体出口通过输气管道与所述第二汽水分离器的入口相连通；所述第二汽水分离器的气体出口通过输气管道与硫化塔的入口相连接；所述第三汽水分离器的入口通过输气管道与第二冷却器的出口相连通；所述第三汽水分离器的气体出口通过输气管道与除油装置的入口相连通；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器的排水口分别与外接排水管道相连接；所述第一汽水分离器为挡板式分离器，适合较大的气体速度波动；所述第二汽水分离器为吸附型分离器，适合中等的气体速度波动；所述第三汽水分离器为汽旋型分离器，适合中等以下的气体速度波动；

所述冷却器组，用于冷却填埋气，由第一冷气器和第二冷却器组成，所述第一冷气器和第二冷却器结构相同，设有入口和出口；所述第一冷却器的入口与第一增压风机的出口相连，出口与第一汽水分离器的进口相连，所述第二冷却器的入口与第二增压风机的出口相连，出口与第三汽水分离器的进口相连；

所述脱硫塔包括干法脱硫塔、湿法脱硫塔、生物脱硫塔、络合铁脱硫塔中的任意一种；所述脱硫塔的入口与第二水汽分离器的气体出口相连，所述脱硫塔的出口与所述吸附塔的入口相连通；

所述吸附塔为活性炭吸附塔，放有生石灰，生石灰可以去掉填埋气中的酸性渗透液；所述吸附塔的出口与所述第三过滤管道的入口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述除油装置用于去除填埋气中的油脂，设有进口和出口；所述除油装置进口通过输气管道与所述第三汽水分离器的气体出口相桶，所述除油装置的出口与所述压缩机的入口相连通；

所述压缩机为沼气压缩机；所述压缩机的入口通过输气管道与除油装置的出口相连通，所述压缩机的出口通过三通输气管道与所述缓冲罐组的入口相连接。

4.根据权利要求3所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述缓冲罐组，由两台缓冲罐左右并联而成；所述缓冲罐设有入口和出口；所述缓冲罐组的入口通过三通输气管道与所述压缩机的出口连接；所述缓冲罐组的左右缓冲罐的出口分别通过输气管道与所述第一过滤器组的左右过滤器入口相连接；所述缓冲罐为隔膜式缓冲罐。

5.根据权利要求4所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述过滤系统由第一过滤器组和第二过滤器组组成，所述的第一过滤器组和第二过滤器均由左右并联的过滤器组成；所述第一过滤器组由两台高效过滤器组成，用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物；所述第二过滤器组由两台超高效过滤器组成，用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。

6.根据权利要求5所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述干燥机组由两台干燥机左右并联组成，用于干燥填埋气；所述干燥机组的左右两台干燥机的入口分别通过输气管道与第一过滤机组的左右两台过滤器的出口相连接；所述干燥机组的左右两台干燥机出口分别通过输气管道与第二过滤机组的左右两台过滤器的入口相连接；所述干燥机为吸附式干燥机。

7.根据权利要求6所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述加热器组由左右并联的加热器组成，设置有入口和出口，用于加热；所述加热器组的左右加热器入口分别与所述第二过滤机组的左右两台过滤器的出口相连接；所述加热器组的左右加热器出口通过输气管道与所述分离膜组相连。

8.根据权利要求7所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述分离膜组为聚酰亚胺中空纤维膜组件；所述聚酰亚胺中空纤维膜组件设置有入口、天然气出口和杂气出口；所述天然气出口与天然气输气主管道相连通。

9.根据权利要求8所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述二氧化碳回收系统为二氧化碳回收装置；所述二氧化碳回收装置的入口通过输气管道与所述分离膜组的杂气出口相连接。

10.根据权利要求9所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述天然气存储系统由天然气压缩机和天然气存储罐组成；所述天然气压缩机入口通过所述天然气输气主管道与所述分离膜组的天然气出口相连接；所述压缩机出口与所述天然气存储罐相连接，用于存储天然气。

技术总结
本实用新型公开了一种填埋气提纯系统，包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间；本实用新型的优点在于：能够提高运行稳定性及甲烷回收率，降低了系统能耗，适合过滤掉填埋气复杂的成分提高甲烷纯度。

技术研发人员：李洪斌;谢兰兰;赵呈馨;潘刚;牛晓磊;李芳芳;肖哲勇;黄东东;徐修竹
受保护的技术使用者：北京华泰润达节能科技有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021.08.17