一种天然气脱水装置的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气脱水装置。

背景技术：

人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

在天然气的开采过程中，常需要使用到天然气脱水装置对其进行脱水，现有的天然气脱水装置通常其脱水结构较为单一，使得其脱水效果可能不佳，且通常对天然气的脱水效率较低，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气脱水装置，具备脱水效果好且高效的优点，解决了现有的天然气脱水装置通常其脱水结构较为单一，使得其脱水效果可能不佳，且通常对天然气的脱水效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气脱水装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器左侧的底部连通有进气管，所述进气管的左侧贯穿至冷凝器的外侧，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有水箱，所述箱体右侧的底部连通有排液阀，所述水箱左侧的顶部固定连接有液泵，所述液泵的右侧与水箱连通，所述水箱内腔两侧的中心处横向固定连接有超滤膜，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与冷凝器连通，所述冷凝器的顶部连通有竖管，所述箱体顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述箱体的顶部开设有与液压伸缩杆配合使用的通孔，所述液压伸缩杆的底部穿过通孔贯穿至竖管的内腔并固定连接有推板，所述竖管右侧的顶部连通有横管，所述横管底部的中心处连通有杯体，所述杯体内腔两侧的顶部和内腔两侧的中心处均横向固定连接有高分子气体分离膜，所述杯体的右侧连通有连通管，所述连通管远离杯体的一侧与横管连通，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有脱水箱，所述横管的右侧与脱水箱连通，所述脱水箱内腔顶部的中心处固定连接有挡板，所述脱水箱内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板，所述隔板底部中心处的左侧连通有通气管，所述隔板顶部的右侧连通有单向排气阀，所述单向排气阀远离隔板的一侧贯穿至箱体的外侧，所述箱体正表面左侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选的，所述推板的表面固定套设有橡胶刷，所述橡胶刷靠近竖管的一侧与竖管的内壁活动连接。

优选的，所述箱体正表面的右侧活动连接有箱门，所述壳体的正表面活动连接有活动门。

优选的，所述挡板的底部与隔板的顶部固定连接，所述脱水箱内腔的底部填充有甘醇，所述通气管的底部延伸至脱水箱内腔的底部。

优选的，所述脱水箱左侧中心处的底部和左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、通气管、水箱、排液阀、超滤膜、控制器、液泵、抽液管、冷凝器、进气管、竖管、液压伸缩杆、隔板、脱水箱、挡板、壳体、单向排气阀、通孔、橡胶刷、推板、杯体、连通管、横管和高分子气体分离膜的配合使用，解决了现有的天然气脱水装置通常其脱水结构较为单一，使得其脱水效果可能不佳，且通常对天然气的脱水效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置连通管，能够便于高分子气体分离膜过滤进入的部分天然气进行回流；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘杂质进入脱水箱的内腔；

通过设置壳体，能够便于液压伸缩杆的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型图1中b的放大图；

图4为本实用新型局部结构的主视示意图。

图中：1箱体、2通气管、3水箱、4排液阀、5超滤膜、6控制器、7液泵、8抽液管、9冷凝器、10进气管、11竖管、12液压伸缩杆、13隔板、14脱水箱、15挡板、16壳体、17单向排气阀、18通孔、19橡胶刷、20推板、21杯体、22连通管、23横管、24高分子气体分离膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、通气管2、水箱3、排液阀4、超滤膜5、控制器6、液泵7、抽液管8、冷凝器9、进气管10、竖管11、液压伸缩杆12、隔板13、脱水箱14、挡板15、壳体16、单向排气阀17、通孔18、橡胶刷19、推板20、杯体21、连通管22、横管23和高分子气体分离膜24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种天然气脱水装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧固定连接有冷凝器9，冷凝器9左侧的底部连通有进气管10，进气管10的左侧贯穿至冷凝器9的外侧，箱体1内腔底部的右侧固定连接有水箱3，箱体1右侧的底部连通有排液阀4，水箱3左侧的顶部固定连接有液泵7，液泵7的右侧与水箱3连通，水箱3内腔两侧的中心处横向固定连接有超滤膜5，液泵7的底部连通有抽液管8，抽液管8远离液泵7的一侧与冷凝器9连通，冷凝器9的顶部连通有竖管11，箱体1顶部的左侧固定连接有壳体16，壳体16内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆12，箱体1的顶部开设有与液压伸缩杆12配合使用的通孔18，液压伸缩杆12的底部穿过通孔18贯穿至竖管11的内腔并固定连接有推板20，竖管11右侧的顶部连通有横管23，横管23底部的中心处连通有杯体21，杯体21内腔两侧的顶部和内腔两侧的中心处均横向固定连接有高分子气体分离膜24，杯体21的右侧连通有连通管22，连通管22远离杯体21的一侧与横管23连通，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有脱水箱14，横管23的右侧与脱水箱14连通，脱水箱14内腔顶部的中心处固定连接有挡板15，脱水箱14内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板13，隔板13底部中心处的左侧连通有通气管2，隔板13顶部的右侧连通有单向排气阀17，单向排气阀17远离隔板13的一侧贯穿至箱体1的外侧，箱体1正表面左侧的顶部固定连接有控制器6。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

推板20的表面固定套设有橡胶刷19，橡胶刷19靠近竖管11的一侧与竖管11的内壁活动连接。

箱体1正表面的右侧活动连接有箱门，壳体16的正表面活动连接有活动门。

挡板15的底部与隔板13的顶部固定连接，脱水箱14内腔的底部填充有甘醇，通气管2的底部延伸至脱水箱14内腔的底部。

脱水箱14左侧中心处的底部和左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置连通管22，能够便于高分子气体分离膜24过滤进入的部分天然气进行回流；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘杂质进入脱水箱14的内腔；

通过设置壳体16，能够便于液压伸缩杆12的安装和使用。

使用时，使用者将天然气经进气管10通入冷凝器9的内腔，经冷凝器9内腔冷凝后部分水分会附着于竖管11的内壁，然后通过竖管11进入横管23的内腔，在此过程中，当天然气流经高分子气体分离膜24表面时，其水分优先透过高分子气体分离膜24进入杯体21的内腔，剩余天然气经横管23进入脱水箱14的内腔，经通气管2通入甘醇内，经甘醇吸附去除其中剩余水分后，经单向排气阀17排出，然后使用者通过控制器6启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端通过推板20带动橡胶刷19对竖管11内壁附着的水滴进行清理，同时使用者通过控制器6启动液泵7，液泵7将清理下来的水分经抽液管8抽取至水箱3的内腔，然后经超滤膜5过滤去除其中残余的杂质后，落至水箱3内腔的底部，最后经排液阀4排出。

综上所述：该天然气脱水装置，通过设置箱体1、通气管2、水箱3、排液阀4、超滤膜5、控制器6、液泵7、抽液管8、冷凝器9、进气管10、竖管11、液压伸缩杆12、隔板13、脱水箱14、挡板15、壳体16、单向排气阀17、通孔18、橡胶刷19、推板20、杯体21、连通管22、横管23和高分子气体分离膜24的配合使用，解决了现有的天然气脱水装置通常其脱水结构较为单一，使得其脱水效果可能不佳，且通常对天然气的脱水效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。