一种防止粉尘污染的拦焦车的制作方法

本实用新型涉及拦焦车技术领域，具体是一种防止粉尘污染的拦焦车。

背景技术：

拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框，拦焦车将炙热的焦炭转移至熄焦车时，容易产生大量的高温粉尘，如果直接排放在大气中将会对环境造成严重的破坏，现有的技术在转移焦炭过程中效率低下，且基本上采用露天作业，对高温气体回收效率低。因此，本实用新型提供了一种防止粉尘污染的拦焦车，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘污染的拦焦车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止粉尘污染的拦焦车，包括车体、分离机、除尘塔、下滑动箱、熄焦车，所述车体内安装有电动机三，车体内开设有过焦槽，过焦槽贯穿车体的上下两个面，过焦槽右壁安装有第一排管，第一排管的横管部分位于车体内部，第一排管的竖管部分位于车体的上方，第一排管内设有抽气泵，车体的上表面安装有车架，车体的上表面左右对称安装有上固定座和下固定座，上固定座和下固定座内套有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端贯穿下固定座，滚珠丝杆与上固定座和下固定座均转动连接，车体的右壁安装有支撑架，右侧的滚珠丝杆通过链轮与支撑架连接，支撑架通过链轮与电动机三连接，左侧的滚珠丝杆通过链轮直接与电动机三连接，车体的上表面安装有下滑动箱，下滑动箱位于车架内，且下滑动箱的上表面和左表面开设有口，下滑动箱的前表面下部开设有下料口，下滑动箱的左右两面对称安装有滑动块，滑动块与滚珠丝杆上下滑动连接，下滑动箱内安装有上滑动箱，上滑动箱的下表面和左表面开设有口，上滑动箱内左右对称安装有左转动辊和右转动辊，左转动辊和右转动辊与上滑动箱转动连接，左转动辊和右转动辊表面套有链轮二，链轮二表面均匀排列有铲片，右转动辊的转动轴套有链轮一的一端，链轮一的另一端安装有电动机二，电动机二固定于上滑动箱上内壁的右部，车架的上表面安装有分离机和除尘塔，除尘塔的上表面插有进水管，进水管的下端安装有淋喷器，淋喷器位于除尘塔内，除尘塔底部左部插有第一排管，除尘塔的右底部连接有第二排管，第二排管中段设有泵体，分离机内设有分离桶，第二排管的末端位于分离桶内，分离桶的底部套有封水板，分离桶的下表面安装有转动盘，转动盘的侧表面套有传动带，转动盘的下端安装有底座，底座固定于车架的上表面，转动盘与底座转动连接，分离机的右端底部安装有电动机一，电动机一通过传动带与转动盘连接，分离桶的底部设有第三排管，第三排管位于转动盘和底座的中心位置，车体的下方设有熄焦车。

作为本实用新型进一步的方案，所述车体的下表面左右对称安装有移动装置一，移动装置一包括转动轮、减震器、制动器，转动轮上端安装减震器，转动轮上设置制动器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述熄焦车内开设有熄焦腔，熄焦腔左高右低设计，熄焦车的上表面开设有口，且开口与过焦槽对齐，熄焦车的下表面左右对称安装有移动装置二。

作为本实用新型再进一步的方案，所述除尘塔的中间位置安装有两层滤网，滤网由耐高温的材料密集排列制作而成的网格板，除尘塔的底部左高右低设计。

作为本实用新型再进一步的方案，所述车体的左表面前后对称安装有两个支撑块，支撑块的上端安装有滑动轮，滑动轮与支撑块转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下滑动箱的前表面左右对称设有滑动轨，滑动轮通过滑动轨与下滑动箱左右滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型于上下箱体内移动焦炭，再到焦炭进入熄焦车内，全程采用密闭式运输，在运输过程中净化高温粉尘气体，减少污染气体向空气中直接排放量，增设分离机，将净化后的混合物快速脱水，将粉尘颗粒物收集，减少对环境的污染，同时采用链轮带动铲片使焦炭向熄焦车内移动，全自动操作，提高焦炭转移的效率。

附图说明

图1为一种防止粉尘污染的拦焦车的结构示意图。

图2为一种防止粉尘污染的拦焦车中上滑动箱体的结构示意图。

图3为一种防止粉尘污染的拦焦车中滚珠丝杆的结构示意图。

图4为一种防止粉尘污染的拦焦车中图1的a处放大图。

图中：1、车体；2、车架；3、底座；4、传动带；5、电动机一；6、封水板；7、分离机；8、分离桶；9、第二排管；10、第三排管；11、转动盘；12、泵体；13、进水管；14、淋喷器；15、滤网；16、除尘塔；17、电动机二；18、链轮一；19、右转动辊；20、上滑动箱；21、左转动辊；22、链轮二；23、铲片；24、下滑动箱；25、移动装置一；26、过焦槽；27、移动装置二；28、熄焦车；29、熄焦腔；30、第一排管；31、电动机三；32、滑动轨；33、滚珠丝杆；34、支撑架；35、上固定座；36、滑动块；37、下固定座；38、支撑块；39、滑动轮；40、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防止粉尘污染的拦焦车，包括车体1、分离机7、除尘塔16、下滑动箱24、熄焦车28，所述车体1内安装有电动机三31，车体1内开设有过焦槽26，过焦槽26贯穿车体1的上下两个面，过焦槽26右壁安装有第一排管30，第一排管30的横管部分位于车体1内部，第一排管30的竖管部分位于车体1的上方，车体1的下表面左右对称安装有移动装置一25，移动装置一25包括转动轮、减震器、制动器，转动轮上端安装减震器，转动轮上设置制动器，车体1的左表面前后对称安装有两个支撑块38，支撑块38的上端安装有滑动轮39，滑动轮39与支撑块38转动连接，车体1的上表面安装有车架2，车体1的上表面左右对称安装有上固定座35和下固定座37，上固定座35和下固定座37内套有滚珠丝杆33，滚珠丝杆33的下端贯穿下固定座37，滚珠丝杆33与上固定座35和下固定座37均转动连接，车体1的右壁安装有支撑架34，右侧的滚珠丝杆33通过链轮与支撑架34连接，支撑架34通过链轮与电动机三31连接，左侧的滚珠丝杆33通过链轮直接与电动机三31连接，车体1的上表面安装有下滑动箱24，下滑动箱24位于车架2内，且下滑动箱24的上表面和左表面开设有口，下滑动箱24的前表面左右对称设有滑动轨32，滑动轮39通过滑动轨32与下滑动箱24左右滑动连接，下滑动箱24的前表面下部开设有下料口40，下滑动箱24的左右两面对称安装有滑动块36，滑动块36与滚珠丝杆33上下滑动连接，下滑动箱24内安装有上滑动箱20，上滑动箱20的下表面和左表面开设有口，上滑动箱20内左右对称安装有左转动辊21和右转动辊19，左转动辊21和右转动辊19与上滑动箱20转动连接，左转动辊21和右转动辊19表面套有链轮二22，链轮二22表面均匀排列有铲片23，右转动辊19的转动轴套有链轮一18的一端，链轮一18的另一端安装有电动机二17，电动机二17固定于上滑动箱20上内壁的右部，车架2的上表面安装有分离机7和除尘塔16，除尘塔16的上表面插有进水管13，进水管13的下端安装有淋喷器14，淋喷器14位于除尘塔16内，除尘塔16的中间位置安装有两层滤网15，滤网15由耐高温的材料密集排列制作而成的网格板，除尘塔16的底部左高右低设计，除尘塔16底部左部插有第一排管30，第一排管30内设有抽气泵，除尘塔16的右底部连接有第二排管9，第二排管9中段设有泵体12，分离机7内设有分离桶8，第二排管9的末端位于分离桶8内，分离桶8的底部套有封水板6，分离桶8的下表面安装有转动盘11，转动盘11的侧表面套有传动带4，转动盘11的下端安装有底座3，底座3固定于车架2的上表面，转动盘11与底座3转动连接，分离机7的右端底部安装有电动机一5，电动机一5通过传动带4与转动盘11连接，分离桶8的底部设有第三排管10，第三排管10位于转动盘11和底座3的中心位置，车体1的下方设有熄焦车28，熄焦车28内开设有熄焦腔29，熄焦腔29左高右低设计，熄焦车28的上表面开设有口，且开口与过焦槽26对齐，熄焦车28的下表面左右对称安装有移动装置二27。

本实用新型的工作原理是：电动机三31通过链轮带动滚珠丝杆33转动，从而使滑动块36带动下滑动箱24移动，支撑块38通过滑动轮39与滑动轨32对下滑动箱24起到支撑作用，启动电动机二17，通过链轮一18和链轮二22带动铲片23滑动，推焦车将焦炭推送至上滑动箱20的左端口，铲片23将焦炭送至下料口40内，下料口40与过焦槽26对齐，使焦炭进入熄焦车28的熄焦腔29内，当焦炭在过焦槽26内下落时，第一排管30将高温浮尘气体抽出，送入除尘塔16内，淋喷器14与滤网15配合，净化浮尘气体中的颗粒，使水与颗粒的混合物被第二排管9入分离机7内，启动电动机一5，通过传动带4带动转动盘11转动，从而使分离桶8高速旋转，将水分离出，使颗粒物留在分离桶8内，最后经第三排管10排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。