一种具有过滤功能的天然气管道的制作方法

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体是一种具有过滤功能的天然气管道。

背景技术：

天然气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域，由于天然气中含有杂质成分，导致天然气使用过程中并不能完全被利用，在天然气的管道运输过程中，需要对管道中的天然气进行杂质颗粒过滤，但是目前市场上的天然气管道大多没有安装过滤装置，管道因长时间的使用，天然气中的杂质容易使管道堵塞，需要清理或更换管道，影响了天然气管道的使用效率，增加了成本，实用性差，而且排气管不能适应于不同直径的管道，满足不了使用的需求，因此我们提出了一种具有过滤功能的天然气管道，以便于解决上述中提出的问题。

中国专利（公告号：cn207468560u，公告日：2018.06.08）公布了一种天然气过滤管道，该过滤管道通过设置滤网、二级除沫器、三级精滤芯和吸水棉等来进行过滤，具有过滤效果好、杂质易收集等优点，但是，该过滤管道需要定期的来进行清理更换，清理过程中需要拆开整个安装腔体，不能节省人力，且在清理过程中，无法阻止天然气输送或泄漏，安全系数较低，因此，实用性不够强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的天然气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有过滤功能的天然气管道，包括外管道，所述外管道内部设有内管道，所述外管道中部开有通孔，通孔上下端分别内卡和设置有上连接盖和下连接盖，所述内管道设置为l字形结构，内管道的下部伸入到下连接盖内腔，且内管道的下端连接有过滤机构，所述过滤机构包括上连接座、下连接座、上连接盘、下连接盘和过滤网，所述内管道的下端通过上连接座上端开有的卡槽与上连接座相连，所述上连接座下端与上连接盘上端相连，所述上连接盘下端与过滤筒上端相连，所述过滤网从内往外依次设有过滤板、过滤棉、吸水棉、过滤网和粘附棉，所述过滤筒下端与下连接座上端相连，所述下连接座设置为凹形结构，下连接座的下端连接有拉把，所述下连接座的上部凹槽内卡和设置有下连接盘，所述过滤筒内部中央设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上部伸入到内管道内腔，螺纹杆的下部穿过下连接座并伸出到下连接盖外，所述螺纹杆通过一号螺纹套和二号螺纹套分别与上连接盘和下连接盘相连，所述螺纹杆的上端连接有闭气塞，螺纹杆的下端连接有转把。

作为本实用新型进一步的方案：所述上连接盘的竖截面呈倒置t字形，连接盘上设有多个输气孔，连接盘的中部开有进气孔，进气孔中央设有一号螺纹套，所述一号螺纹套通过若干个细杆与上连接盘相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细杆的数量设置为四个，所述输气孔、细杆均沿着上连接盘竖直方向中心轴线圆周对称均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽设置为y字形，且卡槽底部设有垫块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述闭气塞设置为圆柱形，闭气塞的尺寸大小与内管道内径尺寸大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下连接盖内壁上设有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上连接盖上端设有检测口，所述检测口上设有检测阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气管道通过设置直角形的内管道来将天然气引流到过滤机构内，过滤筒内设置的过滤板、过滤棉和吸水棉能有效阻挡天然气中包含的杂质，而粘附棉能对大颗粒杂质进行粘附，避免了管道堵塞，使管道正常运作，又通过上连接座、下连接座和下连接盖配合来实现过滤筒的更换，更换过程中无需在特意拆卸连接盖，节省人力，且在更换过程中，通过调整闭气塞的位置来对内管道进行闭气处理，有效防止更换过滤筒过程中发生的天然气泄漏，安全系数高，整体管道过滤效果好，便于更换，实用效果好。

附图说明

图1为一种具有过滤功能的天然气管道的内部结构示意图。

图2为一种具有过滤功能的天然气管道中上连接盘的结构示意图。

图3为一种具有过滤功能的天然气管道更换过滤筒时的工作原理图。

图4为一种具有过滤功能的天然气管道中过滤筒部分结构示意图。

图5为一种具有过滤功能的天然气管道内部结构示意图中的a部分示意图。

其中：外管道-1，内管道-2，上连接盖-3，下连接盖-4，下连接座-5，上连接盘-6，过滤筒-7，上连接座-8，一号螺纹套-9，螺纹杆-10，闭气塞-11，下连接盘-12，拉把-13，转把-14，二号螺纹套-15，限位块-16，细杆-17，过滤板-18，过滤棉-19，吸水棉-20，过滤网-21，粘附棉-22，卡槽-23，垫块-24，检测口-25，检测阀-26，输气孔-27。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，一种具有过滤功能的天然气管道，包括外管道1，所述外管道1内部设有内管道2，所述外管道1中部开有通孔，通孔上下端分别内卡和设置有上连接盖3和下连接盖4，所述内管道2设置为l字形结构，内管道2的下部伸入到下连接盖4内腔，且内管道2的下端连接有过滤机构，所述过滤机构包括上连接座8、下连接座5、上连接盘6、下连接盘12和过滤网21，所述内管道2的下端通过上连接座8上端开有的卡槽23与上连接座8相连，所述上连接座8下端与上连接盘6上端相连，所述上连接盘6下端与过滤筒7上端相连，所述过滤网21从内往外依次设有过滤板18、过滤棉19、吸水棉20、过滤网21和粘附棉22，所述过滤筒7下端与下连接座5上端相连，所述下连接座5设置为凹形结构，下连接座5的下端连接有拉把13，所述下连接座5的上部凹槽内卡和设置有下连接盘12，所述过滤筒7内部中央设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的上部伸入到内管道2内腔，螺纹杆10的下部穿过下连接座5并伸出到下连接盖4外，所述螺纹杆10通过一号螺纹套9和二号螺纹套15分别与上连接盘6和下连接盘12相连，所述螺纹杆10的上端连接有闭气塞11，螺纹杆10的下端连接有转把14。

具体的，所述上连接盘6的竖截面呈倒置t字形，连接盘上设有多个输气孔27，连接盘的中部开有进气孔，进气孔中央设有一号螺纹套9，所述一号螺纹套9通过若干个细杆17与上连接盘6相连。

进一步的，所述细杆17的数量设置为四个，所述输气孔27、细杆17均沿着上连接盘6竖直方向中心轴线圆周对称均匀分布。

为了使内管道2下端与下连接座5上端更好的卡和，将所述卡槽23设置为y字形，且卡槽23底部设有垫块24。

优选的，所述闭气塞11设置为圆柱形，闭气塞11的尺寸大小与内管道2内径尺寸大小相匹配。

优选的，所述下连接盖4内壁上设有限位块16，可防止上连接座8与内管道2接触时过度挤压，损坏内管道2。

在使用时，天然气通过内管道2进入到过滤筒7内，经过滤筒7过滤后，排出到下连接盖4内腔下部，在通过输气孔27排入到下连接盖4内腔上部，最后到达上连接盖3内腔，过滤完成，在进行过滤筒7更换时，通过拉把13拉动下连接座5，带动上连接座8和过滤网21下移，当过滤筒7从下连接盖4下部伸出后，在进行过滤筒7的更换，此时通过螺纹杆10将闭气塞11的位置调整到内管道2的下部，这样就对能对内管道2进气闭气处理，防止在更换过滤筒7的过程中，天然气发生泄漏，提高施工安全性。

实施例二

参阅图1、3，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对天然气进行过滤并且在更换过滤筒7过程中起到很好防泄漏效果，但是，过滤经过在过滤过程中，人为无法观测，并不连接过滤结构内部装置是否发生损坏，因此，在所述上连接盖3上端设有检测口25，所述检测口25上设有检测阀26。

经过滤结构过滤后的天然气会从下连接盖4内腔流入到上连接盖3内腔，此时，工作人员只需打开检测阀26，通过检测口25来对过滤后的天然气进行检测，无需在定期检测过滤机构，充分节省人力物力。

综上所述，该天然气管道通过设置直角形的内管道2来将天然气引流到过滤机构内，过滤筒7内设置的过滤板18、过滤棉19和吸水棉20能有效阻挡天然气中包含的杂质，而粘附棉22能对大颗粒杂质进行粘附，避免了管道堵塞，使管道正常运作，又通过上连接座8、下连接座5和下连接盖4配合来实现过滤筒7的更换，更换过程中无需在特意拆卸连接盖，节省人力，且在更换过程中，通过调整闭气塞11的位置来对内管道2进行闭气处理，有效防止更换过滤筒7过程中发生的天然气泄漏，安全系数高，整体管道过滤效果好，便于更换，实用效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。