一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备的制作方法

本发明涉及固体废物处理设备技术领域，具体为一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备。

背景技术：

根据中国专利号cn207918771u，本发明公开了一种热解炉与等离子气化协调处理固体废物系统，其特征在于包括热解炉、离子气化熔融炉、等离子裂解炉、旋风分离器、二燃室，余热锅炉。能够利用热解炉低成本热解和等离子熔融炉高温特性将处理固体废弃物高温气化成无害玻璃体的同时，将热解气的焦油裂解、二噁英前驱体消除，形成干净的合成气，再进行洁净燃烧产生能量利用，不仅解决热解减容量不足、等离子气化处理规模较小的问题，同时还可以裂解焦油使其易于燃烧、大幅度降低二噁英生成量，达到危险废物减量化、无害化、资源化的目的，并且熔融炉中产生的高温烟气携带的热量可得到有效利用，可大规模工业应用于固体废弃物深度处理。

大宗固体废物的处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等，其中热解炉与等离子气化属于焚烧的一种，而热解法是利用固体废弃物中物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程，其中热解产生的热解气是一种可燃气体，从热解炉中生成的热解气含有一定的有害物质，且气体里的焦油不易裂解，热解后产生的废渣一般含有重金属。

等离子气化是发生在等离子气化炉中的一个气化过程，等离子炬提供的能量用于维持反应炉的高温环境，采用电弧来电离气体和在高温下气化有机物，热和高能等离子体可以将包括生活垃圾在内的固体废弃物所含有有机物原料分解成氢和其它简单的化合物转化成合成气，而如玻璃，金属和混凝土等无机成分则在炉内熔化而从底部流出，这种无毒玻璃化的炉渣可以安全地用来做建材。

但是现有的热解炉与等离子气化炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有热解炉与等离子气化炉在对固体废物处理完成后，不能够对炉内废渣进行快速排出，降低固体废物的处理效率，再加上固体废物在处理时会产生各种气体以及高温，从而会危害工作人员的身体健康，所以需要一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备，包括废渣输送带、废渣导向板和固体废物热解装置，所述废渣导向板的底端卡接在废渣输送带的上表面，所述废渣导向板的顶端转动连接在固体废物热解装置的底端边缘侧面中心，所述废渣导向板的两侧底部边缘对称固定连接有卡接板，所述废渣导向板的顶端边缘两侧内表面对称固定连接有限位轴杆，所述限位轴杆的外表面转动套接有定位连接板，所述定位连接板的两端侧面边缘对称固定连接有限位轴套，所述定位连接板的两端侧面边缘对称螺旋连接有紧固螺丝。

优选的，所述固体废物热解装置的内部固定安装有热解炉，所述热解炉的内部中心固定安装有调节装置，所述热解炉的一侧面上部边缘滑动插接有炉渣封挡板。

优选的，所述热解炉的上部外表面一侧面转动连接有进料盖板，所述热解炉上部外表面另一侧面中心固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端转动连接有第一传动螺纹杆，所述热解炉的上部外表面一侧面且位于第一传动螺纹杆的底端边缘开设有限位插接槽，所述热解炉的底部边缘一侧面中心开设有排渣口，所述热解炉的顶端面中心固定连接有烟筒，所述热解炉的一侧面且位于排渣口的上部边缘固定连接有限位支撑架，所述限位支撑架的两端边缘侧面中心开设有限位轴孔。

优选的，所述调节装置的内部滑动安装有刮渣板，所述刮渣板的侧面两端上部边缘对称螺旋连接有第二传动螺纹杆，所述第二传动螺纹杆的一端边缘外表面固定连接有传动齿轮，所述第二传动螺纹杆的一端转动连接有第二驱动电机，所述传动齿轮的外部转动套接有传动链条。

优选的，所述定位连接板通过两端侧面边缘的紧固螺丝与热解炉的底部侧面两侧边相螺旋紧固连接，所述废渣导向板通过上部两侧边缘的限位轴杆与定位连接板两端侧面边缘的限位轴套相转动卡接。

优选的，所述废渣导向板通过两侧底面边缘的卡接板与废渣输送带的上部表面相活动卡接，所述炉渣封挡板的顶面一侧边缘开设有第二螺纹孔，所述炉渣封挡板通过顶面的第一螺纹孔与第一传动螺纹杆的外表面相螺旋套接，且所述炉渣封挡板的底端通过限位插接槽与热解炉的底面一侧边缘相滑动插接。

优选的，所述第二传动螺纹杆的两端通过限位轴孔与热解炉的内部两侧相转动连接，所述刮渣板的底端在调节装置的内部与热解炉的内部底面相接触，两组所述第二传动螺纹杆通过一端传动齿轮外表面的传动链条彼此相转动连接，所述刮渣板的底端边缘表面为光滑斜面。

优选的，所述刮渣板的内部固定安装有限位套板，所述限位套板的底面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有废渣刮板，所述限位套板的侧面两端上部边缘对称开设有第一螺纹孔，所述限位套板的侧面中心贯通开设有限位滑道，所述废渣刮板的顶面两端边缘对称固定连接有插接杆，所述插接杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述废渣刮板的两侧面中心上部对称固定连接有限位卡块。

优选的，所述废渣刮板通过侧面上部中心的限位卡块与限位套板侧面内部的限位滑道相滑动卡接，所述限位滑槽在限位套板的底面内部与限位滑道相贯通连接，所述废渣刮板通过顶面的插接杆与限位滑槽的内表面相滑动插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过安装废渣导向板，能够对热解炉内部排出的废渣进行维护，避免废渣在排出时散落到地面，从而保证废渣准确的散落到废渣输送带的上表面进行输送，其中炉渣封挡板在限位插接槽的内部上下滑动，能够对排渣口进行封挡控制，从而便于对热解炉内部的废渣进行刮除清理，通过安装调节装置，能够对热解炉内部刮渣板的滑动进行控制，从而使得刮渣板对热解炉内部的废渣进行快速刮除，并且提高对固体废物的处理效率。

二、通过在限位套板的底面安装废渣刮板，能够使得废渣刮板在限位套板的底面进行收缩滑动，从而避免废渣刮板的底端受到阻碍时，阻挡限位套板进行滑动损坏，从而对刮渣板起到防护作用，延长刮渣板的使用时间，并且能够在废渣刮板底端不受阻挡时，能够与热解炉的内部底面紧密接触，从而提高对热解炉内部的废渣刮除的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的废渣导向板拆分示意图；

图3为本发明的固体废物热解装置结构示意图；

图4为本发明的热解炉结构示意图；

图5为本发明的热解炉剖切示意图；

图6为本发明的调节装置结构示意图；

图7为本发明的刮渣板第二实施例结构示意图；

图8为本发明的废渣刮板第二实施例结构示意图。

图中：1-废渣输送带、2-废渣导向板、3-固体废物热解装置、4-限位轴套、5-紧固螺丝、6-定位连接板、7-限位轴杆、8-卡接板、9-热解炉、10-炉渣封挡板、11-调节装置、12-进料盖板、13-烟筒、14-第一驱动电机、15-第一传动螺纹杆、16-限位插接槽、17-限位支撑架、18-排渣口、19-限位轴孔、20-传动链条、21-第二驱动电机、22-传动齿轮、23-刮渣板、24-第二传动螺纹杆、25-限位滑槽、26-第一螺纹孔、27-限位滑道、28-限位套板、29-废渣刮板、30-插接杆、31-限位卡块、32-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种热解炉与等离子气化协调处理大宗固体废物设备，包括废渣输送带1、废渣导向板2和固体废物热解装置3，废渣导向板2的底端卡接在废渣输送带1的上表面，废渣导向板2的顶端转动连接在固体废物热解装置3的底端边缘侧面中心，废渣导向板2的两侧底部边缘对称固定连接有卡接板8，废渣导向板2的顶端边缘两侧内表面对称固定连接有限位轴杆7，限位轴杆7的外表面转动套接有定位连接板6，定位连接板6的两端侧面边缘对称固定连接有限位轴套4，定位连接板6的两端侧面边缘对称螺旋连接有紧固螺丝5。

请参阅图3，固体废物热解装置3的内部固定安装有热解炉9，热解炉9的内部中心固定安装有调节装置11，热解炉9的一侧面上部边缘滑动插接有炉渣封挡板10。

请参阅图4-5，热解炉9的上部外表面一侧面转动连接有进料盖板12，热解炉9上部外表面另一侧面中心固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的底端转动连接有第一传动螺纹杆15，热解炉9的上部外表面一侧面且位于第一传动螺纹杆15的底端边缘开设有限位插接槽16，热解炉9的底部边缘一侧面中心开设有排渣口18，热解炉9的顶端面中心固定连接有烟筒13，热解炉9的一侧面且位于排渣口18的上部边缘固定连接有限位支撑架17，限位支撑架17的两端边缘侧面中心开设有限位轴孔19。

请参阅图6，调节装置11的内部滑动安装有刮渣板23，刮渣板23的侧面两端上部边缘对称螺旋连接有第二传动螺纹杆24，第二传动螺纹杆24的一端边缘外表面固定连接有传动齿轮22，第二传动螺纹杆24的一端转动连接有第二驱动电机21，传动齿轮22的外部转动套接有传动链条20。

定位连接板6通过两端侧面边缘的紧固螺丝5与热解炉9的底部侧面两侧边相螺旋紧固连接，废渣导向板2通过上部两侧边缘的限位轴杆7与定位连接板6两端侧面边缘的限位轴套4相转动卡接。

废渣导向板2通过两侧底面边缘的卡接板8与废渣输送带1的上部表面相活动卡接，炉渣封挡板10的顶面一侧边缘开设有第二螺纹孔，炉渣封挡板10通过顶面的第一螺纹孔与第一传动螺纹杆15的外表面相螺旋套接，且炉渣封挡板10的底端通过限位插接槽16与热解炉9的底面一侧边缘相滑动插接。

第二传动螺纹杆24的两端通过限位轴孔19与热解炉9的内部两侧相转动连接，刮渣板23的底端在调节装置11的内部与热解炉9的内部底面相接触，两组第二传动螺纹杆24通过一端传动齿轮22外表面的传动链条20彼此相转动连接，刮渣板23的底端边缘表面为光滑斜面。

本实施例在实施时，需要将进料盖板12打开，然后将固体废物倒入热解炉9的内部进行热解或者进行等离子气化，从而使得固体废物分解形成废渣，在热解炉9的内部废渣过多时，就需要对热解炉9内部的废渣进行清理，先控制第一驱动电机14转动带动外表面套接的炉渣封挡板10在限位插接槽16的内部进行上下滑动，从而使得炉渣封挡板10的底端与排渣口18相分离，然后第一驱动电机14停止运行将炉渣封挡板10上升后的位置进行固定，然后启动第二驱动电机21带动一端连接的第二传动螺纹杆24进行转动，同时第二传动螺纹杆24会通过一端传动齿轮22外表面的传动链条20带动另一组第二传动螺纹杆24同时同向转动，从而使得第二传动螺纹杆24外表面的刮渣板23在热解炉9的内部进行横向滑动，并且刮渣板23会向排渣口18靠近，同时刮渣板23的底端会刮动热解炉9内部底面的废渣进行移动，从而使得废渣通过排渣口18落入限位轴杆7的内部，而废渣会沿着废渣导向板2的斜面进行滑动，直至废渣落入废渣输送带1的上表面，而废渣输送带1会将废渣输送到收集箱内，而刮渣板23在热解炉9的内部滑动至排渣口18的边缘后，第二驱动电机21会反向带动第二传动螺纹杆24进行转动，从而使得刮渣板23在第二传动螺纹杆24的外表面进行滑动，直至刮渣板23在热解炉9的内部反向滑动复位，在第二驱动电机21停止运行后，使得第一驱动电机14反向带动底端中心的第一传动螺纹杆15进行转动，从而使得炉渣封挡板10在第一传动螺纹杆15的外表面向下滑动，直至炉渣封挡板10的底端在限位插接槽16的内部与热解炉9的内部底面相接触，从而对排渣口18进行封堵，完成对废渣的快速清理，然后继续将固体废物倒入热解炉9的内部进行处理即可，通过对调节装置11内部刮渣板23的滑动控制，能够快速对热解炉9内部的废渣进行刮除清理，避免危害工作人员的健康，同时能够提高对固体废物的处理效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-8所示，刮渣板23的内部固定安装有限位套板28，限位套板28的底面开设有限位滑槽25，限位滑槽25的内部滑动安装有废渣刮板29，限位套板28的侧面两端上部边缘对称开设有第一螺纹孔26，限位套板28的侧面中心贯通开设有限位滑道27，废渣刮板29的顶面两端边缘对称固定连接有插接杆30，插接杆30的外表面活动套接有复位弹簧32，废渣刮板29的两侧面中心上部对称固定连接有限位卡块31，废渣刮板29通过侧面上部中心的限位卡块31与限位套板28侧面内部的限位滑道27相滑动卡接，限位滑槽25在限位套板28的底面内部与限位滑道27相贯通连接，废渣刮板29通过顶面的插接杆30与限位滑槽25的内表面相滑动插接。

本实施例在实施时，在对固体废渣进行清理时，第二传动螺纹杆24会在第一螺纹孔26的内部进行转动，从而使得限位套板28带动底端的废渣刮板29在热解炉9的内部对废渣进行刮除清理，在废渣刮板29刮除废渣的同时会受到阻挡，同时废渣刮板29的顶部会在限位滑槽25的内部上滑，并且复位弹簧32会受到压缩产生弹力，在废渣刮板29的底端滑过不受阻挡时，废渣刮板29会在复位弹簧32的弹力作用下在限位滑槽25的内部下滑，从而继续对废渣进行刮除清理，在废渣刮板29滑动收缩时，能够避免废渣刮板29受到阻挡，造成限位套板28卡死无法移动，从而避免对调节装置11造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。