技术特征：
1.一种生产精制重石脑油的系统，其特征在于，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，所述汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，所述脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，所述轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。
2.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶设置有重石脑油出口。
3.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述汽提塔的顶部设置有含硫化氢组分的轻烃出口，所述轻烃出口和胺吸收系统连接。
4.根据权利要求3所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述胺吸收系统和lpg回收系统连接，所述lpg回收系统和所述汽提塔的底部连通。
5.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述脱丁烷塔的顶部的气相出口和脱乙烷塔连接，所述脱乙烷塔的顶部设置有燃料气出口、底部设置有液化石油气出口。
6.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述轻石脑油分离塔的轻组分出口和c5分离塔连接，所述c5分离塔的顶部设置有c5组分出口、底部设置有轻石脑油出口。
7.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔底设置有ago出口。
8.采用权利要求1-7任一项所述的系统生产精制重石脑油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
凝析油经预处理后进行加氢反应，反应产物经汽提后得到精制凝析油；
所述精制凝析油经脱丁烷塔精馏后进入轻石脑油分离塔内进行分离，得到的重组分进入重石脑油分离塔内进行分离得到重石脑油。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶温度为178-180℃。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶压力为0.15-0.25mpa。
技术总结
本发明提供了一种生产精制重石脑油的系统及方法，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，所述汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，所述脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，所述轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。本发明的生产精制重石脑油的系统解决了传统工艺路线长、技术难度大的问题，降低了整个系统的加工能耗和加工损失，提高了经济效益。
技术研发人员：刘建祁;封书贵;陈振杰;卢毅
受保护的技术使用者：福建福海创石油化工有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021.08.10
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