一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统的制作方法

本发明涉及燃料制备系统领域，具体涉及一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统。

背景技术：

目前对于低热值煤的利用较少，低热值煤与生物质固废混合挤压成型的装置也就更少，并且很少有将两者进行合适比例分配的混合装置；同时大多挤压成型的燃料多为立体、方体、条状等，其表面内部的氧气扩散及热量传导相对有限，尚待提高；并且混合燃料通常没有进行进一步处理通常存在保存效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提出了一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统。

本发明的技术方案是：一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统，包括物料输送装置一、二、进料箱一、进料箱二、搅拌混合装置、调剂箱、液压装置、干燥装置、输出传送装置、控制系统和打包装置；其特征在于：进料箱一、二的下方设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置入口与调剂箱连接，调剂箱内的混合调剂流入搅拌混合装置，搅拌混合装置的出口与液压装置连接；

所述物料输送装置一、二用于分别将低热值煤与生物质固废传送到进料箱一、进料箱二，所述进料箱一、二的底部均分别设置有重量传感器和可开式底板,重量传感器用于对对应进料箱内的材料进行计重，当达到设定值时，重量传感器发送信号到控制系统，控制系统控制对应的物料输送装置停止传送和打开对应的可开式底板,低热值煤和生物质固废通过打开的可开式底板进入搅拌混合装置；

所述搅拌混合装置用于对物料搅拌混合均匀后，送入到液压装置；

所述液压装置用于将混合均匀的物料压缩成球状后,送入干燥装置；

所述干燥装置用于对球状混合物进行出水干燥后，通过输出传送装置传送到打包装置；

所述打包装置用于将物料打包。

根据本发明所述的一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统的优选方案,所述物料输送装置一、二分别包括输入传送带一、二，低热值煤与生物质固废分别通过进料口一、二、输入传送带一、二进入进料箱一、二中。

根据本发明所述的一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统的优选方案,液压装置与干燥装置之间设置有斜面过滤板所述斜面过滤板上设置有若干小孔，所述液压装置将混合均匀的物料压缩成球状，球状物料通过斜面过滤板进入干燥装置，所述斜面过滤板用于过滤液体,在斜面过滤板的下方设置有滤液收集箱。

本发明所述的一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统的有益效果是：本发明通过控制系统设置低热值煤与生物质固废的混合比例，通过重量传感器检测低热值煤与生物质固废的重量，通过设置搅拌混合装置将物料混合均匀，从而使混合物达到理想热值，保证燃烧、充分、稳定；同时本发明通过液压装置将混合的物料压缩成为球形，压缩成形的燃料体积更小、从而更易于其表面内部的氧气扩和热量传导在空间上的均衡性，利于充分燃尽以及热值的提升；通过设置打包装置对物料打包，使物料易于贮存及降低污染，便于运输保存；本发明结构简单，可广泛应用在能源、环保等领域。

附图说明

图1是本发明所述的一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统的连接示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是可开式底板示意图。

图5是第一半球状头9的底面设置的半球状头示意图。

图6是第二半球状头12的顶面设置的半球状头示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统，包括物料输送装置一、二、进料箱一4a、进料箱二4b、搅拌混合装置11、调剂箱10及电控喷头23、液压装置、干燥装置19、输出传送装置17、控制系统3和打包装置16；进料箱一、二的下方设置搅拌混合装置11，搅拌混合装置11入口与调剂箱10连接，调剂箱10内的混合调剂通过电控喷头23喷入搅拌混合装置11，搅拌混合装置11的出口与液压装置连接；

所述物料输送装置一、二用于分别将低热值煤与生物质固废传送到进料箱一4a、进料箱二4b，所述进料箱一、二的底部均分别设置有重量传感器24a，24b和可开式底板6a，6b,重量传感器用于对对应进料箱内的材料进行计重，重量传感器发送信号到控制系统，当达到设定值时，控制系统控制对应的物料输送装置停止传送和打开对应的可开式底板,低热值煤和生物质固废通过打开的可开式底板进入搅拌混合装置；

所述搅拌混合装置用于对物料搅拌混合均匀后，送入到液压装置；

所述液压装置用于将混合均匀的物料压缩成球状后,送入干燥装置19；

所述干燥装置19用于对球状混合物进行出水干燥后，再通过导向斜板18滚落到输出传送装置17上，通过输出传送装置17传送到打包装置16；所述打包装置16用于将物料打包。加工包装后的物料最终落入燃料收集箱15。

调剂箱10内的混合调剂为化学粘接剂，使低热值煤与生物质固废形成的混合物结合的更加紧固。

在具体实施例中，所述物料输送装置一、二分别包括输入传送带一、二2a、2b，进料口一1a通过输入传送带一2a和进料箱一4a连接，进料箱一4a配有可开式底板6a及重量传感器24a，进料口二1b通过输入传送带二2b和进料箱二4b连接，进料箱二4b配有可开式底板6b及重量传感器24b；低热值煤与生物质固废分别通过进料口一、二1a、1b、输入传送带一、二2a、2b进入进料箱一、二4a、4b中，再分别从各自的可开式底板出料。

传送装置17包括输出传送带17，输出传送带17上设置有挡板20与侧翼板21。挡板20能够使从导向斜板18流出的球状混合物被挡在传送带17上，侧翼板21起着导作用。

液压装置与干燥装置19之间设置有斜面过滤板13所述斜面过滤板13上设置有若干小孔，所述液压装置将混合均匀的物料压缩成球状，球状物料通过斜面过滤板13进入干燥装置19，所述斜面过滤板13用于过滤液体,在斜面过滤板13的下方设置有滤液收集箱14。

所述液压装置包括缸体7、活塞杆8以及半球状头9、12等组成，活塞杆8位于缸体内，活塞杆8连接第一半球状头9，第一半球状头9的底面附有若干个小半球25a凹面，缸体下部的第二半球状头12为带轴翻转式，第二半球状头12的顶面附有若干个小半球25b凹面，小半球25a凹面与小半球25b凹面的数量和位置均对应。活塞杆8向下运动，利用第一半球状头9将物料压缩成球状，同时距离传感器22在第一半球状头9回升至设定距离时给予信号，此时第二半球状头12绕轴翻转，将球状物料排出。

本发明通过控制系统设置低热值煤与生物质固废的混合比例，通过重量传感器检测低热值煤与生物质固废的重量，当达到设定值时，控制物料输送装置停止传送，通过设置搅拌混合装置11将物料混合均匀；再通过液压装置对混合的物料压缩成为球形，压缩成形的燃料体积更小、方便燃烧、热值也能得到相对地提高，同时球状物料由表面向内部的氧气扩散和热量传导在空间上最均衡，有利于燃料的充分燃尽；接着通过斜面过滤板以及干燥装置对其干燥；最终通过传送带以及物料打包，加工包装后的物料易于燃料贮存及降低污染，便于运输保存，最终落入燃料收集箱15。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。