一种新型防锈油及其制备方法与流程

1.本发明涉及油溶剂领域，具体为一种新型防锈油，还涉及一种新型防锈油的制备方法。


背景技术：

2.防锈油为一类呈红褐色并具有防锈功能的油溶剂，其由油溶性缓蚀剂、基础油和若干辅助添加剂混合组成，根据性能和用途，除锈油又分为指纹除去型、水稀释型、溶剂稀释型、防锈润滑两用型、封存防锈型、置换型、防锈脂型和气相防锈等种类，防锈油广泛应用于金属的防腐蚀处理，起着避免锈蚀以减少损失的作用。
3.传统防锈油中油液存在游离酸而降低防锈油的防锈性能；油液中缓蚀剂的浓度低，导致吸附层不能紧密排列，缓蚀力度低而影响防锈效果；防锈油成膜的凝固性差，油膜流失且防锈油使用时成膜的稳定性不佳；油液的粘度高，涂敷不便且油膜较厚，防锈油使用的消耗量大导致经济适用性不佳，油液的表面张力大导致流平性和均匀性低，防锈油在成膜过程中不能形成一个平整、光滑和均匀的油膜，使用的覆盖性差且成膜的质量低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种新型防锈油及其制备方法，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种新型防锈油，包括以下重量份的原料：基础油70～85份、复合缓蚀剂8～14份、碱溶液5～7份、石蜡2～5份、稀释剂20～35份、丁基纤维素20～35份、成膜剂1～3份、抗氧剂1～2份。
9.优选的，包括以下重量份的原料：基础油75～85份、复合缓蚀剂9～14份、碱溶液6～7份、石蜡3～5份、稀释剂25～35份、丁基纤维素25～35份、成膜剂2～3份、抗氧剂1～2份。
10.优选的，包括以下重量份的原料：基础油80份、复合缓蚀剂12份、碱溶液6份、石蜡3份、稀释剂25份、丁基纤维素25份、成膜剂2份、抗氧剂2份。
11.优选的，所述基础油选用机械油、煤油或汽油。
12.优选的，所述复合缓蚀剂的重量份组成为n，n
‑
月桂胺12～20份、十二烷基丁二酸3～5份、聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯6～10份。
13.优选的，所述碱溶液选用氢氧化钠、碳酸钠或氢氧化镁。
14.优选的，所述稀释剂和丁基纤维素的重量份配比为1:1，所述稀释剂和基础油的重量份配比为1：2～4.5。
15.优选的，所述成膜剂选用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇或己二醇；所述抗氧剂选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚。
16.本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型防锈油的制备方法，包括以下步骤
17.s1制备复合缓蚀剂：选取定量n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯加入容器中，加热温度至90～100℃，搅拌8～10min，制得复合缓蚀剂；
18.s2原料混合：将基础油倒入反应釜中，加热搅拌至温度升高至70～80℃时，加入石蜡，继续升温至110～130℃，搅拌处理10～15min；
19.s3辅助添加剂的加入：依次将碱溶液、稀释剂、丁基纤维素、抗氧剂以及经步骤s1制备得到的复合缓蚀剂加入反应釜中，进行混合；
20.s4搅拌溶解：经步骤s3处理后的反应釜升温至140～150℃，充分搅拌使得混合物料完全溶解后，反应1h；
21.s5冷却降温：经步骤s4处理后的反应釜在室温下冷却至60～70℃时，缓慢加入成膜剂，充分搅拌均匀，得到防锈油；
22.s6包装和存放：将经步骤s5得到的新型防锈油倒入包装机中，经罐装密封处理，得到防锈油产品，后置于阴凉处进行存储。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种新型防锈油及其制备方法，具备以下有益效果：
25.1、该新型防锈油及其制备方法，通过掺入碱溶液，中和油液中的游离酸，从而消除酸性介质，提高防锈油的防锈性能；
26.2、该新型防锈油及其制备方法，通过掺入由n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯混配制得的复合缓蚀剂，基于协同作用增大油液中缓蚀剂的浓度，使得吸附层排列紧密，提高缓蚀力度以增强防锈效果；
27.3、该新型防锈油及其制备方法，通过掺入石蜡，使得防锈油成膜的凝固性好，从而防止油膜流失，增强防锈油使用时成膜的稳定性；
28.4、该新型防锈油及其制备方法，通过掺入稀释剂以降低油液的粘度，使得防锈油具备低粘度的特性，易于涂敷且油膜厚度适中，节约防锈油的消耗，经济适用性好，配合掺入丁基纤维素降低油液的表面张力，提高其流平性和均匀性，并改善渗透性，促使防锈油在成膜过程中形成一个平整、光滑和均匀的油膜，防锈油使用的覆盖性好且成膜均匀自然；
29.综上，本发明掺入碱溶液，中和油液中的游离酸，从而消除酸性介质，提高防锈油的防锈性能；掺入由n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯混配制得的复合缓蚀剂，基于协同作用增大油液中缓蚀剂的浓度，使得吸附层排列紧密，提高缓蚀力度以增强防锈效果；掺入石蜡，使得防锈油成膜的凝固性好，从而防止油膜流失，增强防锈油使用时成膜的稳定性；掺入稀释剂以降低油液的粘度，使得防锈油具备低粘度的特性，易于涂敷且油膜厚度适中，节约防锈油的消耗，经济适用性好，配合掺入丁基纤维素降低油液的表面张力，提高其流平性和均匀性，并改善渗透性，促使防锈油在成膜过程中形成一个平整、光滑和均匀的油膜，防锈油使用的覆盖性好且成膜均匀自然。
具体实施方式
30.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.一种新型防锈油，包括以下重量份的原料：机械油70份、复合缓蚀剂8份、氢氧化钠5份、石蜡2份、稀释剂20份、丁基纤维素20份、丙二醇丁醚1份、丁基羟基茴香醚1份。
33.复合缓蚀剂的重量份组成为n，n
‑
月桂胺12份、十二烷基丁二酸3份、聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯6份。
34.一种新型防锈油的制备方法，包括以下步骤
35.s1制备复合缓蚀剂：选取定量n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯加入容器中，加热温度至90℃，搅拌10min，制得复合缓蚀剂；
36.s2原料混合：将机械油倒入反应釜中，加热搅拌至温度升高至70℃时，加入石蜡，继续升温至110℃，搅拌处理15min；
37.s3辅助添加剂的加入：依次将氢氧化钠、稀释剂、丁基纤维素、丁基羟基茴香醚以及经步骤s1制备得到的复合缓蚀剂加入反应釜中，进行混合；
38.s4搅拌溶解：经步骤s3处理后的反应釜升温至140℃，充分搅拌使得混合物料完全溶解后，反应1h；
39.s5冷却降温：经步骤s4处理后的反应釜在室温下冷却至60℃时，缓慢加入丙二醇丁醚，充分搅拌均匀，得到防锈油；
40.s6包装和存放：将经步骤s5得到的新型防锈油倒入包装机中，经罐装密封处理，得到防锈油产品，后置于阴凉处进行存储。
41.实施例二：
42.一种新型防锈油，包括以下重量份的原料：煤油75份、复合缓蚀剂10份、氢氧化钠7份、石蜡4份、稀释剂30份、丁基纤维素30份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、二丁基羟基甲苯1份。
43.复合缓蚀剂的重量份组成为n，n
‑
月桂胺15份、十二烷基丁二酸4份、聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯9份。
44.一种新型防锈油的制备方法，包括以下步骤
45.s1制备复合缓蚀剂：选取定量n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯加入容器中，加热温度至95℃，搅拌9min，制得复合缓蚀剂；
46.s2原料混合：将煤油倒入反应釜中，加热搅拌至温度升高至75℃时，加入石蜡，继续升温至120℃，搅拌处理12min；
47.s3辅助添加剂的加入：依次将煤油、稀释剂、丁基纤维素、二丁基羟基甲苯以及经步骤s1制备得到的复合缓蚀剂加入反应釜中，进行混合；
48.s4搅拌溶解：经步骤s3处理后的反应釜升温至145℃，充分搅拌使得混合物料完全溶解后，反应1h；
49.s5冷却降温：经步骤s4处理后的反应釜在室温下冷却至65℃时，缓慢加入丙二醇甲醚醋酸酯，充分搅拌均匀，得到防锈油；
50.s6包装和存放：将经步骤s5得到的新型防锈油倒入包装机中，经罐装密封处理，得到防锈油产品，后置于阴凉处进行存储。
51.实施例三：
52.一种新型防锈油，包括以下重量份的原料：机械油80份、复合缓蚀剂12份、碳酸钠6份、石蜡3份、稀释剂25份、丁基纤维素25份、乙二醇2份、叔丁基对苯二酚2份。
53.复合缓蚀剂的重量份组成为n，n
‑
月桂胺18份、十二烷基丁二酸4份、聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯8份。
54.一种新型防锈油的制备方法，包括以下步骤
55.s1制备复合缓蚀剂：选取定量n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯加入容器中，加热温度至95℃，搅拌9min，制得复合缓蚀剂；
56.s2原料混合：将机械油倒入反应釜中，加热搅拌至温度升高至75℃时，加入石蜡，继续升温至125℃，搅拌处理14min；
57.s3辅助添加剂的加入：依次将碳酸钠、稀释剂、丁基纤维素、叔丁基对苯二酚以及经步骤s1制备得到的复合缓蚀剂加入反应釜中，进行混合；
58.s4搅拌溶解：经步骤s3处理后的反应釜升温至145℃，充分搅拌使得混合物料完全溶解后，反应1h；
59.s5冷却降温：经步骤s4处理后的反应釜在室温下冷却至65℃时，缓慢加入乙二醇，充分搅拌均匀，得到防锈油；
60.s6包装和存放：将经步骤s5得到的新型防锈油倒入包装机中，经罐装密封处理，得到防锈油产品，后置于阴凉处进行存储。
61.实施例四：
62.一种新型防锈油，包括以下重量份的原料：汽油85份、复合缓蚀剂14份、氢氧化镁7份、石蜡5份、稀释剂35份、丁基纤维素35份、己二醇3份、丁基羟基茴香醚2份。
63.复合缓蚀剂的重量份组成为n，n
‑
月桂胺20份、十二烷基丁二酸5份、聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯10份。
64.一种新型防锈油的制备方法，包括以下步骤
65.s1制备复合缓蚀剂：选取定量n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯加入容器中，加热温度至100℃，搅拌8min，制得复合缓蚀剂；
66.s2原料混合：将汽油倒入反应釜中，加热搅拌至温度升高至80℃时，加入石蜡，继续升温至130℃，搅拌处理10min；
67.s3辅助添加剂的加入：依次将氢氧化镁、稀释剂、丁基纤维素、丁基羟基茴香醚以及经步骤s1制备得到的复合缓蚀剂加入反应釜中，进行混合；
68.s4搅拌溶解：经步骤s3处理后的反应釜升温至150℃，充分搅拌使得混合物料完全溶解后，反应1h；
69.s5冷却降温：经步骤s4处理后的反应釜在室温下冷却至70℃时，缓慢加入己二醇，充分搅拌均匀，得到防锈油；
70.s6包装和存放：将经步骤s5得到的新型防锈油倒入包装机中，经罐装密封处理，得到防锈油产品，后置于阴凉处进行存储。
71.本发明的有益效果是：掺入碱溶液，中和油液中的游离酸，从而消除酸性介质，提高防锈油的防锈性能；掺入由n，n
‑
月桂胺、十二烷基丁二酸和聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯混配制得的复合缓蚀剂，基于协同作用增大油液中缓蚀剂的浓度，使得吸附层排列紧密，提高缓蚀力度以增强防锈效果；掺入石蜡，使得防锈油成膜的凝固性好，从而防止油膜流失，
增强防锈油使用时成膜的稳定性；掺入稀释剂以降低油液的粘度，使得防锈油具备低粘度的特性，易于涂敷且油膜厚度适中，节约防锈油的消耗，经济适用性好，配合掺入丁基纤维素降低油液的表面张力，提高其流平性和均匀性，并改善渗透性，促使防锈油在成膜过程中形成一个平整、光滑和均匀的油膜，防锈油使用的覆盖性好且成膜均匀自然。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。