一种沼气气水分离器的制作方法

本实用新型涉及沼气净化设备领域，具体为一种沼气气水分离器。

背景技术：

沼气的生产和利用是一个双向清洁的过程，利用厌氧消化技术处理有机废弃物净化环境并回收绿色能源沼气成为当前的理想选择之一。但是厌氧处理产生的沼气中含有硫化氢，燃烧后的硫化氢会对空气造成污染，因此在沼气利用前需要对其中的硫化氢进行脱硫净化，采用干法脱硫时，沼气中含有的水和水蒸气会对脱硫造成影响，同时易腐蚀设备，因此在进行沼气干法脱硫前必须对其进行气水分离，以去除沼气中携带的水和水蒸气，传统气水分离设备是利用压力能变化引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法，此种装置需要进行加压或降压处理，结构复杂、设备造价成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种沼气气水分离器，克服现有传统气水分分离设备存在的结构复杂、设备造价成本高的缺点，同时具备分离效果高、操作简单、成本低的沼气气水分离器。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种沼气气水分离器，其包括：

罐体，包括上端分别设置的进气管和出气管、设置在所述罐体底部的排水管和支撑架，所述进气管、所述出气管和所述排水管且均设有阀门；

丝网层，水平设置在所述罐体的内部；

填料层，水平设置在所述罐体的内部且位于所述丝网层的上方；

导向板，分别贯穿所述丝网层和所述填料层且一端固定连接在所述罐体的内部顶端；

其中，所述进气管、所述出气管和所述排水管均与所述罐体密封连通，所述导向板与所述罐体内壁和顶部均密封连接。

作为本实用新型所述的一种沼气气水分离器的一种优选方案，其中，所述进气管与所述出气管对称且相对于所述导向板垂直。

作为本实用新型所述的一种沼气气水分离器的一种优选方案，其中，所述丝网层与所述填料层平行且相对于所述导向板垂直，所述填料层内设有吸附除水材料。

作为本实用新型所述的一种沼气气水分离器的一种优选方案，其中，所述导向板的直径等于所述罐体的内部直径且下端低于所述丝网层。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：将含有杂质的沼气从进气管进入罐体内，气体通过导向板的引导向下分别穿过填料层和丝网层进行除水处理，然后气体再次通过丝网层和填料层除水后从出气管排出，分离出来的水将从罐体底部的排水管排出，本实用新型气水分离器中填加的丝网层，增大了水蒸气接触面积，加速了水蒸气冷凝，同时减小了设备体积，降低了设备的投资费用，也减小了设备的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种沼气气水分离器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种沼气气水分离器的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种沼气气水分离器的部分结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种沼气气水分离器，分离效果高、操作简单、成本低。

图1-图3示出的是本实用新型一种沼气气水分离器一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种沼气气水分离器，其主体部分包括：罐体100、丝网层200、填料层300和导向板400。

罐体100包括上端分别设置的进气管110和出气管120、设置在罐体100底部的排水管140和支撑架130，进气管110、出气管120和排水管140且均设有控制闭合的阀门。

丝网层200水平设置在罐体100的内部，增加了对粒径较小液滴的去除功能，提高了气水分离效率，在本实施方式中，给丝网层200设定适当的流速，使沼气中裹挟的小液滴与丝网层200中的丝网发生碰撞，在碰撞过程中小液滴集结为大液滴，从而在重力的作用下沉降。

填料层300水平设置在罐体100的内部且位于丝网层200的上方，填料层300与丝网层200平行且相对于导向板400垂直，填料层300内设有吸附除水材料。

导向板400分别贯穿丝网层200和填料层300且一端固定连接在罐体100的内部顶端，用于引导沼气流动的方向，在本实施方式中，导向板400的直径等于罐体100的内部直径且下端低于丝网层200。

其中，进气管110、出气管120和排水管140均与罐体100密封连通，导向板400与罐体100内壁和顶部均密封连接。

结结合图1-图3本实施方式的一种沼气气水分离器，在具体使用时，将含有杂质的沼气从进气管110进入罐体100内，气体通过导向板400的引导向下分别穿过填料层300和丝网层200进行除水处理，然后气体再次通过丝网层200和填料层300除水后从出气管120排出，分离出来的水将从罐体100底部的排水管140排出，本实用新型减小了设备体积，降低了设备的投资费用，也减小了设备的占地面积。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在下脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种沼气气水分离器，其特征在于，包括：

罐体(100)，包括上端分别设置的进气管(110)和出气管(120)、设置在所述罐体(100)底部的排水管(140)和支撑架(130)，所述进气管(110)、所述出气管(120)和所述排水管(140)且均设有阀门；

丝网层(200)，水平设置在所述罐体(100)的内部；

填料层(300)，水平设置在所述罐体(100)的内部且位于所述丝网层(200)的上方；

导向板(400)，分别贯穿所述丝网层(200)和所述填料层(300)且一端固定连接在所述罐体(100)的内部顶端；

其中，所述进气管(110)、所述出气管(120)和所述排水管(140)均与所述罐体(100)密封连通，所述导向板(400)与所述罐体(100)内壁和顶部均密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种沼气气水分离器，其特征在于，所述进气管(110)与所述出气管(120)对称且相对于所述导向板(400)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种沼气气水分离器，其特征在于，所述丝网层(200)与所述填料层(300)平行且相对于所述导向板(400)垂直，所述填料层(300)内设有吸附除水材料。

4.根据权利要求1所述的一种沼气气水分离器，其特征在于，所述导向板(400)的直径等于所述罐体(100)的内部直径且下端低于所述丝网层(200)。

技术总结
本实用新型公开一种沼气气水分离器，罐体包括上端分别设置的进气管和出气管、设置在罐体底部的排水管和支撑架，进气管、出气管和排水管且均设有阀门，丝网层水平设置在罐体的内部，填料层水平设置在罐体的内部且位于丝网层的上方，导向板分别贯穿丝网层和填料层且一端固定连接在罐体的内部顶端，其中，进气管、出气管和排水管与罐体均密封连通，导向板与罐体内壁和顶部均密封连接，相对于传统气水分离设备，本实用新型分离效果高、操作简单、成本低。

技术研发人员：倪家文
受保护的技术使用者：湖南飞洋环境科技有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.07.20