一种沼气生产用汽水分离器的制作方法

本实用新型属于沼气生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种沼气生产用汽水分离器。

背景技术：

在沼气生产过程中，沼气通过有机质发酵得到，有机质发酵产生沼气的同时会携带大量的水汽，携带有水汽的沼气在沼气管道中因管路温差等问题，沼气中的水汽会凝结成水，沼气管道积水会造成管路堵塞，在冬季还会出现管路结冰封堵管道的问题，因此在沼气从发酵罐收集后因及时进行脱水处理，沼气脱水处理一般使用汽水分离器，现有的汽水分离器结构简单，分离后的水流不易收集，还存在脱水不彻底等问题。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种沼气生产用汽水分离器，所述沼气生产用汽水分离器的分离器本体内部设置有分离器，所述分离器内部设置有冷凝管，从进水管处进水，水温一般低于沼气温度，加水时打开出水管，出水管处可流出水流后停止加水，沼气从进气管进入，沼气进入后与冷凝管接触，产生温差后有冷凝水生，冷凝水通过导流板导流从漏水管漏出，漏水管下漏的水流通过挡水板的作用从分离器左侧流下，避免水流飞溅，后从回收水管将水流回收，上浮的沼气从右出气管及左出气管流出，完成沼气脱水处理。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述沼气生产用汽水分离器主要包括分离器本体、支脚、进气管、分离器、左出气管、挡水板、回收水管，所述分离器本体为圆柱体结构，支脚设置在分离器本体底部，进气管设置在分离器底部，分离器设置在分离器本体内部，左出气管设置在分离器本体左侧，左出气管位于分离器下方，所述挡水板设置在分离器本体内部，挡水板位于分离器下方，回收水管设置在分离器本体右侧，所述分离器为内部中空的长方体结构，分离器内部设置有冷凝管，冷凝管左侧连通有进水管，冷凝管右侧连通有出水管，分离器右侧设置有右出气管，分离器底部设置有导流板，分离器底部设置有漏水管。

所述进气管与分离器连通。

所述右出气管与分离器连通，位于分离器右侧靠上位置。

所述进水管位于分离器左侧靠上位置，出水管位于分离器右侧靠下位置，进水管、出水管与冷凝管连通。

所述导流板分左右两部分设置，两部分导流板斜向漏水管位置。

所述挡水板斜45°设置。

本实用新型的有益效果：所述沼气生产用汽水分离器的分离器本体内部设置有分离器，所述分离器内部设置有冷凝管，从进水管处进水，水温一般低于沼气温度，加水时打开出水管，出水管处可流出水流后停止加水，沼气从进气管进入，沼气进入后与冷凝管接触，产生温差后有冷凝水生，冷凝水通过导流板导流从漏水管漏出，漏水管下漏的水流通过挡水板的作用从分离器左侧流下，避免水流飞溅，后从回收水管将水流回收，上浮的沼气从右出气管及左出气管流出，完成沼气脱水处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分离器的结构示意图。

图中，1-分离器本体、2-支脚、3-进气管、4-分离器、5-左出气管、6-挡水板、7-回收水管、8-进水管、9-冷凝管、10-出水管、11-右出气管、12-导流板、13-漏水管。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-2所示，所述沼气生产用汽水分离器主要包括分离器本体1、支脚2、进气管3、分离器4、左出气管5、挡水板6、回收水管7，所述分离器本体1为圆柱体结构，支脚2设置在分离器本体1底部，进气管3设置在分离器4顶部，分离器4设置在分离器本体1内部，所述进气管3与分离器4连通，左出气管5设置在分离器本体1左侧，左出气管5位于分离器4下方，所述挡水板6设置在分离器本体1内部，挡水板6位于分离器4下方，所述挡水板6斜45°设置，回收水管7设置在分离器本体1右侧，所述分离器4为内部中空的长方体结构，分离器4内部设置有冷凝管9，冷凝管9左侧连通有进水管8，冷凝管9右侧连通有出水管10，所述进水管8位于分离器4左侧靠上位置，出水管10位于分离器4右侧靠下位置，进水管8、出水管10与冷凝管9连通，分离器4右侧设置有右出气管10，所述右出气管11与分离器4连通，位于分离器4右侧靠上位置，分离器4底部设置有漏水管13，分离器4底部设置有导流板12，所述导流板12分左右两部分设置，两部分导流板12斜向漏水管13位置。

所述沼气生产用汽水分离器的分离器本体1内部设置有分离器4，所述分离器4内部设置有冷凝管9，从进水管8处进水，水温一般低于沼气温度，加水时打开出水管10，出水管10处可流出水流后停止加水，沼气从进气管3进入，沼气进入后与冷凝管9接触，产生温差后有冷凝水生，冷凝水通过导流板12导流从漏水管13漏出，所述导流板12分左右两部分设置，两部分导流板12斜向漏水管13位置，冷凝水从漏水管13处汇聚，漏水管13下漏的水流通过挡水板6的作用从分离器4左侧流下，避免水流飞溅，后从回收水管7将水流回收，上浮的沼气从右出气管10及左出气管5流出，完成沼气脱水处理。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于，所述沼气生产用汽水分离器主要包括分离器本体、支脚、进气管、分离器、左出气管、挡水板、回收水管，所述分离器本体为圆柱体结构，支脚设置在分离器本体底部，进气管设置在分离器底部，分离器设置在分离器本体内部，左出气管设置在分离器本体左侧，左出气管位于分离器下方，所述挡水板设置在分离器本体内部，挡水板位于分离器下方，回收水管设置在分离器本体右侧，所述分离器为内部中空的长方体结构，分离器内部设置有冷凝管，冷凝管左侧连通有进水管，冷凝管右侧连通有出水管，分离器右侧设置有右出气管，分离器底部设置有导流板，分离器底部设置有漏水管。

2.根据权利要求1中所述的一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于：所述进气管与分离器连通。

3.根据权利要求1中所述的一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于：所述右出气管与分离器连通，位于分离器右侧靠上位置。

4.根据权利要求1中所述的一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于：所述进水管位于分离器左侧靠上位置，出水管位于分离器右侧靠下位置，进水管、出水管与冷凝管连通。

5.根据权利要求1中所述的一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于：所述导流板分左右两部分设置，两部分导流板斜向漏水管位置。

6.根据权利要求1中所述的一种沼气生产用汽水分离器，其特征在于：所述挡水板斜45°设置。

技术总结
本实用新型涉及一种沼气生产用汽水分离器，属于沼气生产设备领域，所述沼气生产用汽水分离器的分离器本体内部设置有分离器，所述分离器内部设置有冷凝管，从进水管处进水，水温一般低于沼气温度，加水时打开出水管，出水管处可流出水流后停止加水，沼气从进气管进入，沼气进入后与冷凝管接触，产生温差后有冷凝水生，冷凝水通过导流板导流从漏水管漏出，漏水管下漏的水流通过挡水板的作用从分离器左侧流下，避免水流飞溅，后从回收水管将水流回收，上浮的沼气从右出气管及左出气管流出，完成沼气脱水处理。

技术研发人员：徐章春
受保护的技术使用者：云南农沼环保工程有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.10