一种焦炉焦侧炉门砖结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种焦炉焦侧炉门砖结构。

背景技术：

公知的，焦炉炉门砖在焦炉的运行过程中,起着至关重要的作用，炉门砖现采用大型预制件的结构，每块预制件单重在400kg左右；焦炉焦侧炉门砖最上面一块，由于工艺的原因，结构的要求，存在较薄弱的部位；在使用和安装过程中预制块拐角部位容易产生断裂和剥落现象，从而影响炉门的密封性，出现漏烟现象，对环境造成污染；同时也会引起炉门框温度升高对设备和能源有一定的损失；炉门砖上部超薄部位炉温偏高，预制块对应的位置寿命也短，每次更换要把下面一部分连带着更换造成材料的浪费，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种焦炉焦侧炉门砖结构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焦炉焦侧炉门砖结构，包含炉门钢构，还包含门砖和顶砖；所述门砖顶部沿门砖长度方向间隔设有多个竖直的贯穿孔，门砖一侧对应贯穿孔的位置均间隔设有多个与相应贯穿孔对应垂直连通的盲孔ⅰ，门砖顶部对应盲孔的一侧设有台阶，所述门砖顶部对应该台阶位置嵌设有与门砖对应等宽的顶砖，且顶砖与贯穿孔互不干涉影响；所述顶砖顶部沿顶砖长度方向间隔设有多个竖直的盲孔ⅱ，顶砖对应盲孔ⅰ的一侧设有与相应盲孔ⅱ孔底对应垂直连通的盲孔ⅲ；所述顶砖对应盲孔ⅰ的一侧设有与顶砖对应紧贴的炉门钢构，所述炉门钢构对应盲孔ⅰ的位置设有与盲孔ⅰ对应插接的拉丝ⅰ，所述贯穿孔内插接有与拉丝ⅰ背离炉门钢构一端对应连接的穿杆ⅰ；所述炉门钢构对应盲孔ⅲ的位置设有与盲孔ⅲ对应插接的拉丝ⅱ，所述盲孔ⅱ内插接有与拉丝ⅱ背离炉门钢构一端对应连接的穿杆ⅱ。

优选的，所述门砖顶部对应台阶位置沿门砖厚度方向间隔设有多道凹槽，所述顶砖对应凹槽的位置均设有凸起。

优选的，所述拉丝ⅰ和拉丝ⅱ背离炉门钢构的一端均设有通孔，所述穿杆ⅰ与拉丝ⅰ的通孔对应插接，所述穿杆ⅱ与拉丝ⅱ的通孔对应插接。

优选的，所述门砖背离炉门钢构的一侧设有耐高温釉涂层。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种焦炉焦侧炉门砖结构，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述门砖顶部对应该台阶位置嵌设有与门砖对应等宽的顶砖，且顶砖与贯穿孔互不干涉影响；即门砖与顶砖为分体式结构，避免传统一体式结构容易在连接处断裂的现象，同时顶砖在使用过程中会受到较多的机械碰撞，较易损坏，能够定期更换顶砖而无需更换门砖，维护操作简单，且使用成本低廉；所述门砖与顶砖对应嵌设，密封性能得到保证，能够避免从接缝处漏烟的现象；所述门砖顶部对应台阶位置沿门砖厚度方向间隔设有多道凹槽，所述顶砖对应凹槽的位置均设有凸起，能够进一步提升门砖与顶砖连接位置的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉丝ⅰ的结构示意图；

图3为顶砖与门砖的另一种连接结构示意图。

图中：1、炉门钢构；2、门砖；3、顶砖；4、贯穿孔；5、盲孔ⅰ；6、盲孔ⅱ；7、盲孔ⅲ；8、拉丝ⅰ；9、穿杆ⅰ；10、拉丝ⅱ；11、穿杆ⅱ；12、凹槽；13、凸起。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～3，一种焦炉焦侧炉门砖结构，炉门钢构1，还包含门砖2和顶砖3；所述门砖2顶部沿门砖2长度方向间隔设有多个竖直的贯穿孔4，门砖2一侧对应贯穿孔4的位置均间隔设有多个与相应贯穿孔4对应垂直连通的盲孔ⅰ5，门砖2顶部对应盲孔5的一侧设有台阶，所述门砖2顶部对应该台阶位置嵌设有与门砖2对应等宽的顶砖3，且顶砖3与贯穿孔4互不干涉影响；即门砖2与顶砖3为分体式结构，避免传统的一体式结构容易在连接处断裂的现象，同时顶砖3在使用过程中会受到较多的机械碰撞，较易损坏，能够定期更换顶砖3而无需更换门砖2，维护操作简单，且使用成本低廉；所述门砖2与顶砖3对应嵌设，密封性能得到保证，能够避免从接缝处漏烟的现象；根据需要，所述门砖2顶部对应台阶位置沿门砖2厚度方向间隔设有多道凹槽12，所述顶砖3对应凹槽12的位置均设有凸起13，能够进一步提升门砖2与顶砖3连接位置的密封性能；

所述顶砖3顶部沿顶砖3长度方向间隔设有多个竖直的盲孔ⅱ6，顶砖3对应盲孔ⅰ5的一侧设有与相应盲孔ⅱ6孔底对应垂直连通的盲孔ⅲ7；所述顶砖3对应盲孔ⅰ5的一侧设有与顶砖3对应紧贴的炉门钢构1，所述炉门钢构1对应盲孔ⅰ5的位置设有与盲孔ⅰ5对应插接的拉丝ⅰ8，所述贯穿孔4内插接有与拉丝ⅰ8背离炉门钢构1一端对应连接的穿杆ⅰ9；所述炉门钢构1对应盲孔ⅲ7的位置设有与盲孔ⅲ7对应插接的拉丝ⅱ10，所述盲孔ⅱ6内插接有与拉丝ⅱ10背离炉门钢构1一端对应连接的穿杆ⅱ11，即在安装时，能够先使拉丝ⅱ10与盲孔ⅲ7对应插接，然后使穿杆ⅱ11与拉丝ⅱ10背离炉门钢构1一端对应连接即可牢固安装顶砖3；使拉丝ⅰ8与盲孔ⅰ5对应插接，然后使穿杆ⅰ9与拉丝ⅰ8背离炉门钢构1一端对应连接，即可在牢固安装门砖2；根据需要，所述拉丝ⅰ8和拉丝ⅱ10背离炉门钢构1的一端均设有通孔，所述穿杆ⅰ9与拉丝ⅰ8的通孔对应插接，所述穿杆ⅱ11与拉丝ⅱ10的通孔对应插接，安装方便，操作简单；此外，所述门砖2背离炉门钢构1的一侧设有耐高温釉涂层，耐高温釉涂层能够改善和提高门砖2的物理性能，从而有效地避免或减少积碳层的生成，改善工作环境，降低清理工作强度。

实施本实用新型所述的焦炉焦侧炉门砖结构，使用时能够先安装顶砖3，然后安装门砖2，由于顶砖3在使用过程中会受到较多的机械碰撞，较易损坏，能够储备多个顶砖3，能够定期或顶砖3损坏后更换顶砖3而无需更换门砖2，维护操作简单，且使用成本低廉。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种焦炉焦侧炉门砖结构，包含炉门钢构（1），其特征是：还包含门砖（2）和顶砖（3）；所述门砖（2）顶部沿门砖（2）长度方向间隔设有多个竖直的贯穿孔（4），门砖（2）一侧对应贯穿孔（4）的位置均间隔设有多个与相应贯穿孔（4）对应垂直连通的盲孔ⅰ（5），门砖（2）顶部对应盲孔ⅰ（5）的一侧设有台阶，所述门砖（2）顶部对应该台阶位置嵌设有与门砖（2）对应等宽的顶砖（3），且顶砖（3）与贯穿孔（4）互不干涉影响；所述顶砖（3）顶部沿顶砖（3）长度方向间隔设有多个竖直的盲孔ⅱ（6），顶砖（3）对应盲孔ⅰ（5）的一侧设有与相应盲孔ⅱ（6）孔底对应垂直连通的盲孔ⅲ（7）；所述顶砖（3）对应盲孔ⅰ（5）的一侧设有与顶砖（3）对应紧贴的炉门钢构（1），所述炉门钢构（1）对应盲孔ⅰ（5）的位置设有与盲孔ⅰ（5）对应插接的拉丝ⅰ（8），所述贯穿孔（4）内插接有与拉丝ⅰ（8）背离炉门钢构（1）一端对应连接的穿杆ⅰ（9）；所述炉门钢构（1）对应盲孔ⅲ（7）的位置设有与盲孔ⅲ（7）对应插接的拉丝ⅱ（10），所述盲孔ⅱ（6）内插接有与拉丝ⅱ（10）背离炉门钢构（1）一端对应连接的穿杆ⅱ（11）。

2.如权利要求1所述的焦炉焦侧炉门砖结构，其特征是：所述门砖（2）顶部对应台阶位置沿门砖（2）厚度方向间隔设有多道凹槽（12），所述顶砖（3）对应凹槽（12）的位置均设有凸起（13）。

3.如权利要求1所述的焦炉焦侧炉门砖结构，其特征是：所述拉丝ⅰ（8）和拉丝ⅱ（10）背离炉门钢构（1）的一端均设有通孔，所述穿杆ⅰ（9）与拉丝ⅰ（8）的通孔对应插接，所述穿杆ⅱ（11）与拉丝ⅱ（10）的通孔对应插接。

4.如权利要求1所述的焦炉焦侧炉门砖结构，其特征是：所述门砖（2）背离炉门钢构（1）的一侧设有耐高温釉涂层。

技术总结
一种涉及耐火材料技术领域的焦炉焦侧炉门砖结构，包含炉门钢构，还包含门砖和顶砖；所述门砖顶部沿门砖长度方向间隔设有多个竖直的贯穿孔，门砖一侧对应贯穿孔的位置均间隔设有多个与相应贯穿孔对应垂直连通的盲孔Ⅰ，门砖顶部对应盲孔的一侧设有台阶，所述门砖顶部对应该台阶位置嵌设有与门砖对应等宽的顶砖，且顶砖与贯穿孔互不干涉影响；所述顶砖顶部沿顶砖长度方向间隔设有多个竖直的盲孔Ⅱ，顶砖对应盲孔Ⅰ的一侧设有与相应盲孔Ⅱ孔底对应垂直连通的盲孔Ⅲ；所述顶砖对应盲孔Ⅰ的一侧设有与顶砖对应紧贴的炉门钢构；本实用新型采用分体式结构，能够有效避免传统一体式结构容易在连接处断裂的现象。

技术研发人员：李杰;张磊;张全立;陈伟东;朱巧丽;王斌
受保护的技术使用者：中钢洛耐科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.03