一种沼气脱硫系统的制作方法

本实用新型属于沼气生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种沼气脱硫系统。

背景技术：

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的h2s，由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的h2s共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞，另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，须对沼气进行前处理，脱除沼气中的h2s。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种沼气脱硫系统，所述沼气脱硫系统由一级脱硫罐与二级脱硫罐组成，一级脱硫罐与二级脱硫罐通过连通管连通，一级脱硫罐内对沼气进行碱液清洗，碱液清洗后的沼气进入二级脱硫罐内，通过脱硫层脱硫后进入下一步处理程序，本实用新型设置有一级脱硫罐及二级脱硫罐，对沼气进行两次脱硫，以保证脱硫效果。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述沼气脱硫系统主要包括一级脱硫罐、二级脱硫罐、支脚、滑轮、连通管、沼气进管、分气口、碱水进管、喷淋装置、出水管、集气罩、进气管、备用连通管、脱硫层、沼气回收管，所述一级脱硫罐为圆柱体结构，二级脱硫罐为圆柱体结构，支脚设置在一级脱硫罐底部，滑轮与支脚连接，连通管设置在一级脱硫罐顶部，与二级脱硫罐连通，沼气进管设置在一级脱硫罐左侧，分气口设置在一级脱硫罐内部，碱水进管设置在一级脱硫罐左侧，喷淋装置设置在一级脱硫罐内部，喷淋装置与碱水进管连通，出水管设置在一级脱硫罐左侧，位于沼气进管下方，集气罩设置在一级脱硫罐内部，位于喷淋装置上方，进气管设置在二级脱硫罐顶部，备用连通管设置在连通管右侧，脱硫层设置在二级脱流罐内部，沼气回收管设置在二级脱流罐右侧，所述集气罩为倒锥形结构，集气罩内部设置有挡气板，所述集气罩与连通管连通。

所述分气口位于沼气进管上方，分气口表面均匀设置有圆孔。

所述二级脱流罐底部设置有支脚及滑轮，一级脱硫罐与二级脱流罐的支脚及滑轮等高。

所述连通管、进气管、备用连通管一体成型，连通管、进气管、备用连通管上设置有控制阀，进气管向下与二级脱流罐连通，备用连通管设置在连通管右侧。

所述脱硫层为与二级脱硫罐内部空间等高，内部中空的长方体结构，脱硫层外表面为网状结构，脱硫层分两层，从左至右分别填充有氧化铁脱硫剂及活性炭。

所述集气罩内部设置有至少三块挡气板，挡气板中间设置有出气孔，出气孔位置与连通管管口位置对应。

本实用新型的有益效果：所述沼气脱硫系统由一级脱硫罐与二级脱硫罐组成，一级脱硫罐与二级脱硫罐通过连通管连通，一级脱硫罐内对沼气进行碱液清洗，碱液清洗后的沼气进入二级脱硫罐内，通过脱硫层脱硫后进入下一步处理程序，本实用新型设置有一级脱硫罐及二级脱硫罐，对沼气进行两次脱硫，以保证脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集气罩的结构示意图。

图中，1-一级脱硫罐、2-二级脱硫罐、3-支脚、4-滑轮、5-连通管、6-沼气进管、7-分气口、8-碱水进管、9-喷淋装置、10-出水管、11-集气罩、12-进气管、13-备用连通管、14-脱硫层、15-沼气回收管、16-挡气板。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-2所示，所述沼气脱硫系统主要包括一级脱硫罐1、二级脱硫罐2、支脚3、滑轮4、连通管5、沼气进管6、分气口7、碱水进管8、喷淋装置9、出水管10、集气罩11、进气管12、备用连通管13、脱硫层14、沼气回收管15，所述一级脱硫罐1为圆柱体结构，二级脱硫罐2为圆柱体结构，支脚3设置在一级脱硫罐1底部，滑轮4与支脚3连接，所述二级脱流罐2底部设置有支脚3及滑轮4，一级脱硫罐1与二级脱流罐2的支脚3及滑轮4等高，连通管5设置在一级脱硫罐1顶部，与二级脱硫罐2连通，沼气进管6设置在一级脱硫罐1左侧，分气口7设置在一级脱硫罐1内部，所述分气口7位于沼气进管6上方，分气口7表面均匀设置有圆孔，碱水进管8设置在一级脱硫罐1左侧，喷淋装置9设置在一级脱硫罐1内部，喷淋装置9与碱水进管8连通，出水管10设置在一级脱硫罐1左侧，位于沼气进管6下方，集气罩11设置在一级脱硫罐1内部，位于喷淋装置9上方，进气管12设置在二级脱硫罐2顶部，备用连通管13设置在连通管5右侧，所述连通管5、进气管12、备用连通管13一体成型，连通管5、进气管12、备用连通管13上设置有控制阀，进气管12向下与二级脱流罐2连通，备用连通管13设置在连通管5右侧，脱硫层14设置在二级脱流罐2内部，所述脱硫层14为与二级脱硫罐2内部空间等高，内部中空的长方体结构，脱硫层14外表面为网状结构，脱硫层14分两层，从左至右分别填充有氧化铁脱硫剂及活性炭，沼气回收管15设置在二级脱流罐1右侧，所述集气罩11为倒锥形结构，集气罩11内部设置有挡气板16，所述集气罩11与连通管5连通，所述集气罩11内部设置有至少三块挡气板16，挡气板16中间设置有出气孔，出气孔位置与连通管5管口位置对应。

所述沼气脱硫系统由一级脱硫罐1与二级脱硫罐2组成，一级脱硫罐1与二级脱硫罐2通过连通管13连通，沼气从沼气进管6进入一级脱硫罐1内，沼气通过分气口7将沼气均匀分散，沼气在一级脱硫罐1内可与喷淋装置9喷淋下的碱水充分接触进行脱硫，一级脱硫罐1内对沼气进行碱液清洗，碱液清洗后的沼气进入二级脱硫罐2内，沼气与二级脱硫罐2内的脱硫层14接触进行脱硫，经二级脱硫罐2处理后进入下一步处理程序，一级脱硫罐1内喷淋装置9上方设置有集气罩11，集气罩11内设置有至少三块挡气板16，挡气板16上设置有出气孔，挡气板16的设置可有效减缓沼气上腾的速度，沼气中所含的雾气可从集气罩11处冷凝出的，避免沼气中的水汽过重堵塞管路，沼气在一级脱硫罐1内进行有效脱硫，后进入二级脱硫罐2进行再次脱硫，可有效保证脱硫效果，连通管5、进气管12、备用连通管13通过控制阀调节连通关系，二级脱硫罐2可设置多个，待二级脱硫罐2内的脱硫剂失效后可通过备用连通管5与备用的二级脱硫罐1实现连通关系，以保证脱硫效果。

使用本实用新型对使用前的沼气进行脱硫处理，沼气从沼气进管6进入，沼气从沼气进管6进入后，碱水进管8进入后通过喷淋装置9喷淋下与沼气接触，沼气与碱液接触后反应，以去除沼气中的h2s，上腾的沼气通过集气罩11后进入连通管5，连通管5与进气管12连通，备用连通管13处的控制阀关闭，沼气从进气管12进入到二级脱硫罐1内，沼气在二级脱硫罐1内与脱硫层14接触，通过脱硫层14吸附脱硫的沼气从沼气回收管15处回收进入下一处理程序。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。