一种专用白油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及白油加工设备技术领域，特别是涉及一种专用白油过滤装置。

背景技术：

白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，白油基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。市场上存在大量低品质的白油，在使用时先需要对其进行过滤处理，传统装置在过滤时，白油容易粘附在滤筒内壁，而传统的过滤装置内壁的滤筒又不易更换清洗，长此以往，影响整体的过滤效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种专用白油过滤装置，包括：固定架、第一罐体、第二罐体、电机、出液结构和固定结构；

所述第一罐体和所述出液结构均设置于所述固定架上，且所述第一罐体的一端与所述出液结构固定连接，另一端设置所述电机，所述第一罐体与所述第二罐体铰接，且所述第二罐体与所述出液结构活动连接，所述第一罐体开设有第一凹槽，所述第二罐体开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽活动连通；

所述固定结构包括转动杆、若干固定圈、若干锁紧件、若干底座和若干瓶体，所述电机的输出轴穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述转动杆连接，若干所述固定圈和若干所述底座均设置于所述转动杆上，每一所述固定圈与一所述底座对应设置，每一所述固定圈上设置一所述锁紧件，每一所述瓶体活动设置于一所述固定圈内，每一所述锁紧件与一所述瓶体活动抵接。

进一步地，所述出液结构包括出液斗、出液管和阀门，所述出液斗与所述第一罐体固定连接，且所述出液斗与所述第二罐体活动连接，所述出液斗远离所述第一罐体和所述第二罐体的一端与所述出液管连接，所述阀门设置于所述出液管上。

进一步地，每一所述固定圈包括连接件、第一固定件和第二固定件，所述连接件的一端与所述转动杆连接，另一端与所述第一固定件连接，所述第二固定件与所述连接件铰接，且所述第二固定件与所述第一固定件活动连接，所述第二固定件上开设有固定孔，一所述锁紧件活动穿设一所述固定孔。

进一步地，所述第一固定件的截面形状和所述第二固定件的截面形状均为弧形。

进一步地，若干所述瓶体的形状均为圆柱形，且每一所述瓶体的侧壁上开设有若干出液孔，若干所述出液孔等距开设。

进一步地，所述转动杆上设置有若干滑轨，每一所述滑轨上滑动设置有一滑块。每一所述底座固定设置于一所述滑块上。

进一步地，所述出液斗为透明漏斗。

进一步地，所述瓶体的侧壁上设置有挡板和圆形轨道，所述挡板转动设置于所述圆形轨道上，所述挡板的一侧设置有一连接杆，所述瓶体上设置有瓶盖，所述瓶盖活动盖合所述瓶体，且所述瓶盖上设置有旋转座，所述旋转座上设置有驱动杆，所述驱动杆与所述连接杆活动连接，所述挡板活动盖住若干所述出液孔。

进一步地，所述瓶盖的内部具有空腔，且所述空腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述瓶盖与减速器连接，所述减速器与所述旋转座连接。

进一步地，每一所述瓶体的侧壁上固定设置有转轮，所述第一罐体的内侧壁上开设有第一转动槽，所述第二罐体的内侧壁上开设有第二转动槽，所述第一转动槽与所述第二转动槽活动连通，且所述转轮转动设置于所述第一转动槽或者所述第二转动槽内。

本实用新型的有益效果为：使用此专用白油过滤装置时，先打开第二罐体，对若干瓶体进行加入专用白油并固定完毕后，关闭第二罐体，使得第一罐体和第二罐体闭合连接，通过启动电机，电机的输出轴转动带动转动杆转动，进而带动固定结构转动，使得固定于固定结构上的瓶体也跟着转动，因此，瓶体内的白油在转动的过程中，能直接从瓶体内甩出至第一罐体和第二罐体所形成的空间内，然后落至出液结构并流出。使用此专用白油过滤装置时，过滤效率高，在需要清洗时，直接打开第二罐体，即能对第一罐体和第二罐体的内部进行清洗，且直接将瓶体从固定结构上取下，即能对瓶体进行清洗，方便快捷，且清洗效果好。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种专用白油过滤装置的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种专用白油过滤装置的内部结构示意图；

图3为一实施例提供的瓶盖的内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，一种专用白油过滤装置，包括：固定架100、第一罐体200、第二罐体300、电机400、出液结构和固定结构，所述第一罐体200和所述出液结构均设置于所述固定架100上，且所述第一罐体200的一端与所述出液结构固定连接，另一端设置所述电机400，所述第一罐体200与所述第二罐体300铰接，且所述第二罐体300与所述出液结构活动连接，所述第一罐体200开设有第一凹槽210，所述第二罐体300开设有第二凹槽310，所述第一凹槽210和所述第二凹槽310活动连通，所述固定结构包括转动杆610、若干固定圈、若干锁紧件630、若干底座640和若干瓶体650，所述电机400的输出轴穿过所述第一凹槽210和所述第二凹槽310与所述转动杆610连接，若干所述固定圈和若干所述底座640均设置于所述转动杆610上，每一所述固定圈与一所述底座640对应设置，每一所述固定圈上设置一所述锁紧件630，每一所述瓶体650活动设置于一所述固定圈内，每一所述锁紧件630与一所述瓶体650活动抵接。

具体地，所述出液结构包括出液斗510、出液管520和阀门530，所述出液斗510与所述第一罐体200固定连接，且所述出液斗510与所述第二罐体300活动连接，所述出液斗510远离所述第一罐体200和所述第二罐体300的一端与所述出液管520连接，所述阀门530设置于所述出液管520上。每一所述固定圈包括连接件621、第一固定件622和第二固定件623，所述连接件621的一端与所述转动杆610连接，另一端与所述第一固定件622连接，所述第二固定件623与所述连接件621铰接，且所述第二固定件623与所述第一固定件622活动连接，所述第二固定件623上开设有固定孔，一所述锁紧件630活动穿设一所述固定孔。进一步地，所述第一固定件622的截面形状和所述第二固定件623的截面形状均为弧形。若干所述瓶体650的形状均为圆柱形，且每一所述瓶体650的侧壁上开设有若干出液孔651，若干所述出液孔651等距开设。更进一步地，所述转动杆610上设置有若干滑轨611，每一所述滑轨611上滑动设置有一滑块612。每一所述底座640固定设置于一所述滑块612上。所述出液斗510为透明漏斗。值得一提的是，所述瓶体650的侧壁上设置有挡板700和圆形轨道，所述挡板700转动设置于所述圆形轨道上，所述挡板700的一侧设置有一连接杆710，所述瓶体650上设置有瓶盖800，所述瓶盖800活动盖合所述瓶体650，且所述瓶盖800上设置有旋转座810，所述旋转座810上设置有驱动杆811，所述驱动杆811与所述连接杆710活动连接，所述挡板700活动盖住若干所述出液孔651。所述瓶盖800的内部具有空腔801，且所述空腔801内设置有驱动电机820，所述驱动电机820的输出轴穿过所述瓶盖800与减速器830连接，所述减速器830与所述旋转座810连接。每一所述瓶体650的侧壁上固定设置有转轮900，所述第一罐体200的内侧壁上开设有第一转动槽，所述第二罐体300的内侧壁上开设有第二转动槽，所述第一转动槽与所述第二转动槽活动连通，且所述转轮900转动设置于所述第一转动槽或者所述第二转动槽内。

具体地，加入专用白油的方式可以有两种情况，第一种是直接把瓶体650放于第一固定件622和第二固定件623上，然后通过锁紧件630对瓶体650的位置进行固定，再通过滑动滑块612，滑块612带动底座640抵接瓶体650的底部，然后对滑块612进行固定，最终再打开瓶盖800进行加专用白油，第二种是取出瓶体650并打开瓶盖800，然后加入专用白油后再把瓶体650装至第一固定件622和第二固定件623上，然后通过锁紧件630对瓶体650的位置进行固定，再通过滑动滑块612，滑块612带动底座640抵接瓶体650的底部，然后对滑块612进行固定。值得一提的是，每一所述出液孔651均设置有一过滤网。

也就是说，使用此专用白油过滤装置时，先打开第二罐体300，然后通过上述两种方式中的任一种，对若干瓶体650进行加入专用白油并固定完毕后，关闭第二罐体300，使得第一罐体200和第二罐体300闭合连接，然后打开若干驱动电机820，通过驱动电机820的输出轴转动带动旋转座810转动，使得驱动杆811带动连接杆710转动，进而使得挡板700不再盖住若干出液孔651，然后驱动电机820停止运行。然后通过启动电机400，电机400的输出轴转动带动转动杆610转动，进而带动固定结构转动，使得固定于固定结构上的瓶体650也跟着转动，因此，瓶体650内的白油在转动的过程中，能直接从瓶体650内甩出至第一罐体200和第二罐体300所形成的空间内，然后落至出液斗510中，且通过过滤网能很好地进行初步过滤。过滤完毕后，通过打开阀门530，过滤完毕的白油将顺着出液管520流出。使用此专用白油过滤装置时，过滤效率高，在需要清洗时，直接打开第二罐体300，即能对第一罐体200和第二罐体300的内部进行清洗，且直接将瓶体650从固定结构上取下，即能对瓶体650进行清洗，方便快捷，且清洗效果好。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。