一种生物质燃料颗粒加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料颗粒加工处理装置，具体是一种生物质燃料颗粒加工处理装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

根据中国专利号cn211726514u公开的一种生物质燃料颗粒加工用除屑装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有下料箱，所述下料箱的底部设置有第二箱门，所述外箱的内部设置有内箱，所述内箱的两侧分别设置有第一弹簧，且第一弹簧与外箱连接，所述内箱的一侧设置有第一箱门，所述第一箱门的两侧设置有合页。方便在使用时，生物质燃料颗粒通过下料箱掉到过滤网上，然后通过震动泵使内箱上的过滤网发生震动，从而使在过滤网上的生物质燃料颗粒震动，使生物质燃料颗粒上的灰尘碎屑通过震动脱落到内箱里，从而使生物质燃料颗粒的表面更加干净，使生物质燃料能够得到充分燃烧，从而使生物质能源能得到充分的利用。

上述公开专利下料箱在进行下料时，不能做到均匀下料，以及容易在下料口堆积造成堵塞，并且上述公开专利过滤网不能根据实际情况调节倾斜角度，从而造成过滤的效果不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒加工处理装置，包括外箱、下料机构和调节机构，所述外箱的顶端设置有下料箱，所述外箱的内部设置有内箱，所述内箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端两侧设置有活动座；

其中，所述下料机构包括有位于下料箱内部的固定板，所述固定板的底端设置有两个转动座，所述转动座的外壁设置有活动板，所述活动板的两侧外壁设置有连接块，所述连接块的顶端设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端设置有t型块，所述下料箱的一侧外壁设置有电机固定座，所述电机固定座的顶端设置有双轴电机，所述双轴电机的两端设置有传动轴，所述传动轴的另一端设置有凸轮，所述下料箱的外壁位于凸轮的下方设置有限位座，所述限位座的顶端设置有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有位于外箱两侧的支撑座，一个所述支撑座的顶端设置有丝杆，另一个所述支撑座的顶端设置有滑轴，所述丝杆的顶端设置有传动电机，所述丝杆的外壁位于传动电机的下方设置有固定座，所述滑轴的顶端设置有另一个固定座，所述丝杆和滑轴的外壁设置有移动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座和固定座的一端与外箱的外壁固定连接，所述移动板的内壁与丝杆的连接处设置有与丝杆外壁啮合的螺纹，所述丝杆的底端与支撑座的连接处通过轴承转动连接，所述滑轴与移动板的连接处通过圆槽契合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的外壁与内箱的内壁契合连接，所述活动座的底端与过滤网固定连接，所述活动座与内箱的内壁通过转轴和轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座的一侧与下料箱的外壁固定连接，所述t型块的外壁与限位座的内壁契合连接，所述复位弹簧顶端与t型块的底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内箱的底端设置有震动泵，所述内箱的外壁与外箱的内壁契合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座与活动板通过转轴和轴承转动连接，所述连接块的一侧与活动板的外壁通过短轴和轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对双轴电机、传动轴、活动板、凸轮、t型块的设置，实现启动双轴电机带动传动轴工作转动，使凸轮工作运转时挤压t型块向下移动，在t型块向下移动挤压复位弹簧收缩的同时推动连接块向下移动，从而实现活动板在连接弹簧的连接作用下通过转动座转动，在凸轮顶端与t型块脱离运动时，复位弹簧伸长复位，推动t型块带动，连接块向上复位，如此往复循环，实现活动板的往复运动，从而避免下料口堵塞并且使下料更加均匀。

2、通过对传动电机、丝杆、滑轴、移动板、过滤网的设置,实现启动传动电机带动丝杆工作运转，使移动板在滑轴的限位连接作用下沿丝杆向上移动，从而使移动板顶起过滤网的底端一端，使过滤网的倾斜角度变小，从而降低生物质燃料颗粒在过滤网顶端运动的速度，从而使生物质燃料颗粒含有的杂质灰尘充分过滤，提高过滤效果。

附图说明

图1为一种生物质燃料颗粒加工处理装置的结构示意图；

图2为一种生物质燃料颗粒加工处理装置的下料机构图；

图3为一种生物质燃料颗粒加工处理装置的调节机构图；

图4为一种生物质燃料颗粒加工处理装置的结构剖视图；

图5为一种生物质燃料颗粒加工处理装置的内箱剖视图。

图中：1、外箱；2、活动板；3、转动座；4、内箱；5、固定板；6、下料箱；7、过滤网；8、连接块；9、连接弹簧；10、t型块；11、复位弹簧；12、限位座；13、凸轮；14、传动轴；15、双轴电机；16、传动电机；17、丝杆；18、支撑座；19、移动板；20、固定座；21、滑轴；22、活动座；23、电机固定座。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生物质燃料颗粒加工处理装置，包括外箱1、下料机构和调节机构，外箱1的顶端设置有下料箱6，外箱1的内部设置有内箱4，内箱4的内部设置有过滤网7，过滤网7的顶端两侧设置有活动座22；

其中，下料机构包括有位于下料箱6内部的固定板5，固定板5的底端设置有两个转动座3，转动座3的外壁设置有活动板2，活动板2的两侧外壁设置有连接块8，连接块8的顶端设置有连接弹簧9，连接弹簧9的顶端设置有t型块10，下料箱6的一侧外壁设置有电机固定座23，电机固定座23的顶端设置有双轴电机15，双轴电机15的两端设置有传动轴14，传动轴14的另一端设置有凸轮13，下料箱6的外壁位于凸轮13的下方设置有限位座12，限位座12的顶端设置有复位弹簧11。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置,通过双轴电机15带动传动轴14转动，使凸轮13按压t型块10带动活动板2向下移动，然后在复位弹簧11的作用下复位，实现对活动板2的往复抖动。

在图1和图3中：调节机构包括有位于外箱1两侧的支撑座18，一个支撑座18的顶端设置有丝杆17，另一个支撑座18的顶端设置有滑轴21，丝杆17的顶端设置有传动电机16，丝杆17的外壁位于传动电机16的下方设置有固定座20，滑轴21的顶端设置有另一个固定座20，丝杆17和滑轴21的外壁设置有移动板19。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，通过控制传动电机16带动丝杆17工作转动，使移动板19上下移动，实现对过滤网7的倾斜度调节。

在图1和图3中：支撑座18和固定座20的一端与外箱1的外壁固定连接，移动板19的内壁与丝杆17的连接处设置有与丝杆17外壁啮合的螺纹，丝杆17的底端与支撑座18的连接处通过轴承转动连接，滑轴21与移动板19的连接处通过圆槽契合连接。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，通过控制传动电机16带动丝杆17工作转动，使移动板19在滑轴21的连接限位下，沿丝杆17的外壁上下移动。

在图5中：过滤网7的外壁与内箱4的内壁契合连接，活动座22的底端与过滤网7固定连接，活动座22与内箱4的内壁通过转轴和轴承转动连接。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，便于过滤网7在活动座22转动连接下，在内箱4内震动。

在图1中：限位座12的一侧与下料箱6的外壁固定连接，t型块10的外壁与限位座12的内壁契合连接，复位弹簧11顶端与t型块10的底端固定连接。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，便于t型块10的限位固定。

在图4中：内箱4的底端设置有震动泵，内箱4的外壁与外箱1的内壁契合连接。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，通过震动泵工作实现内箱4带动过滤网7震动实现过滤网7对生物质燃料颗粒过滤分筛。

在图2中：转动座3与活动板2通过转轴和轴承转动连接，连接块8的一侧与活动板2的外壁通过短轴和轴承转动连接。

该种生物质燃料颗粒加工处理装置，便于支撑活动板2的转动连接，实现均匀下料。

本实用新型的工作原理是：在使用该种生物质燃料颗粒加工处理装置时，通过将生物质燃料颗粒放置在下料箱6内，然后启动双轴电机15以及内箱4底端的震动泵，震动泵震动带动内箱4以及过滤网7震动，双轴电机15带动传动轴14工作转动，使凸轮13工作运转时挤压t型块10向下移动，在t型块10向下移动挤压复位弹簧11收缩的同时推动连接块8向下移动，从而实现活动板2在连接弹簧9的连接作用下通过转动座3转动，在凸轮13顶端与t型块10脱离运动时，复位弹簧11伸长复位，推动t型块10带动，连接块8向上复位，如此往复循环，实现活动板2的往复运动，从而使内箱4内的生物质燃料颗粒经过活动板2均匀落在过滤网7顶端进行过滤，当过滤网7上的生物质燃料颗粒运动太快，过滤的效果不理想时，通过启动传动电机16带动丝杆17工作运转，使移动板19在滑轴21的限位连接作用下沿丝杆17向上移动，从而使移动板19顶起过滤网7的底端一端，使过滤网7的倾斜角度变小，从而降低生物质燃料颗粒在过滤网7顶端运动的速度，从而使生物质燃料颗粒含有的杂质灰尘充分过滤，提高过滤效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。