一种实验室用沥青质提取装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种实验室用沥青质提取装置。

背景技术：

中国稠油资源储量丰富，有效开采稠油，对当今国家能源安全具有重要意义。但稠油粘度大，给稠油在管壁中流动以及稠油的运输都造成严重问题。据相关研究结果表明：造成稠油粘度高的主要原因是稠油中含有大量的胶质、沥青质等大分子物质，单独观察加入化学降粘剂后稠油粘度变化，不足以研究稠油粘度降低的主要原因，所以把稠油中沥青质提取出来进行实验研究，对于解决稠油粘度高这一问题具有重大的作用。

目前用于沥青质提取装置，主要为中温改质沥青提取装置。这种沥青质提取装置，占用面积大，工艺设备种类繁多且建造费用高昂，不适合实验研究中小规模沥青质提取。

利用相似相容和溶沸点原理，实现了萃取剂的回收利用，且操作简单，危险性小，为实验室提取沥青质提供了一种可行方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中所阐述的缺陷和不足，提供一种实验室用沥青质提取装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种实验室用沥青质提取装置，由沥青质提取组件、加热组件、萃取剂回收组件构成。沥青质提取组件由反应罐、废液罐和储存罐组成，反应罐位于装置左侧，包含罐盖、定子、轴承、转子、提杆、筛网和三个搅拌片。罐盖位于反应罐上部，采用塞紧式连接，罐盖底部焊接有定子，定子通过轴承与转子连接，用于带动转子转动。转子外部焊接有三个搅拌片，搅拌片与转子夹角为45°，用于大范围内搅拌液体，使液体混合均匀。反应罐罐体底面，以下部废液管线口为中心，向外发散倾斜30°，用于聚集沥青质到管线口。管线口上部安装有手提式筛网，筛网有一定体积，用于提取稠油中的沥青质。废液罐位于装置中部，包含罐柄、罐杆、橡胶活塞，罐柄位于废液罐上部，通过压缩、拉伸罐柄，带动橡胶活塞上下移动，橡胶活塞下部为空心舱室结构，通过调整罐柄的压力与拉力，改变空心舱室体积，实现反应罐液体到废液罐液体运移。反应罐下部的废液管线口通过输液管线与废液控制阀连接，废液控制阀通过输液管线与废液罐连接。废液罐中下部左侧通过输液管线与冲洗阀连接，冲洗阀通过输液管线连接到反应罐上部右侧。废液罐中下部右侧通过输液管线与储存阀门连接，储存阀门与储存罐连接。

加热组件由温度显示器、温度调节旋钮、加热管、固定块和支撑网格组成，其特征在于：所述固定块，固定块每三个为一组，呈三角形状排列，分别位于反应罐和废液罐下部，支撑网格位于固定块下部，用于支撑反应罐、废液罐和储存罐，支撑网格下部安装有加热管，加热管右侧安装有两个温度显示器和温度调节旋钮。

萃取剂回收组件由输液管线、直形冷凝管、萃取剂回收罐和萃取剂控制阀组成，其特征在于：输液管线与直形冷凝管连接，直形冷凝管通过输液管线与萃取剂回收罐连接，萃取剂回收罐通过输液管线与萃取剂控制阀连接。

所述反应罐采用耐腐蚀、导热性能好的玻璃质结构。

所述储存罐采用双隔板设计，储存罐外侧采用真空绝热板材料，内侧采用耐腐蚀、导热性能好的玻璃质结构。

所述输液管线采用高耐热类塑料。

本实用新型由于采取以上方案，与现有技术相比具有以下技术效果：

1.对苯类萃取剂的回收处理，这样既可以达到再次使用萃取剂的目的，又可以不会在室内随意排放苯类物质，对人体和环境造成危害。

2.本实用新型废液罐采用空心舱室设计，不需要在废液罐额外施加压力，就可以实现罐内液体运移。

3.本实用新型用废液罐中的混合废液，冲洗沥青质，实现废液的重新利用。

4.本实用新型结构简单，投资成本小，适合于实验室用自制沥青质。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构示意图。

图2是本实用新型输液管线与反应罐下部连接示意图。

图3是本实用新型搅拌部分装置示意图。

图中，1、恒温水浴锅；2、温度显示器；3、储存罐；4、温度调节旋钮；5、加热管；6、罐柄；7、罐杆；8、废液罐；9、橡胶活塞；10、罐盖；11、定子；12、轴承；13、转子；14、搅拌片；15、反应罐；16、固定块；17、支撑网格；18、废液控制阀；19、冲洗阀；20、萃取剂控制阀；21、萃取剂回收罐；22、直形冷凝管；23、输液管线；24、筛网；25、提杆；26、储存阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述。

一种实验室用沥青质提取装置，如图1所示，有沥青质提取组件、加热组件、萃取剂回收组件构成，沥青质提取组件由反应罐15、废液罐8和储存罐3组成，反应罐15位于装置左侧，包含罐盖10、定子11、轴承12、转子13、提杆25、筛网24和三个搅拌片14，罐盖10位于反应罐15上部，罐盖10底部焊接有定子11，其特征在于：所述定子11通过轴承12与转子13连接，用于带动转子13转动，所述转子13外部焊接有三个搅拌片14，搅拌片14与转子13夹角为45度，如图2所示，反应罐15罐体底面，以下部输液管线23为中心，向外发散倾斜30度，聚集沥青质到输液管线23，输液管线23上部安装有手提式筛网24；废液罐8位于装置中部，包含罐柄6、罐杆7、橡胶活塞9，罐柄6与罐杆7连接，罐杆7与橡胶活塞9连接，罐柄6位于废液罐8上部，通过压缩、拉伸罐柄6，带动橡胶活塞9上下移动，橡胶活塞9下部为空心舱室结构，通过调整罐柄6的压力与拉力，改变空心舱室体积，实现反应罐15液体到废液罐8液体运移，反应罐15下部的输液管线23与废液控制阀18连接，废液控制阀18通过输液管线23与废液罐8连接；废液罐8中下部左侧通过输液管线23与冲洗阀19连接，冲洗阀19通过输液管线23连接到反应罐15上部右侧，废液罐8中下部右侧通过输液管线23与储存阀26连接，储存阀26与储存罐3连接。

加热组件由温度显示器2、温度调节旋钮4、加热管5、固定块16和支撑网格17组成，其特征在于：所述固定块16，每三个为一组，呈三角形状排列，分别位于反应罐15和废液罐8下部，支撑网格17位于固定块16下部，用于支撑反应罐15、废液罐8和储存罐3，支撑网格17下部安装有加热管5，加热管5右侧安装有两个温度显示器2和温度调节旋钮4；

萃取剂回收组件由输液管线23、直形冷凝管22、萃取剂回收罐21和萃取剂控制阀20组成，其特征在于：输液管线23与直形冷凝管22连接，直形冷凝管22通过输液管线23与萃取剂回收罐21连接，萃取剂回收罐21通过输液管线23与萃取剂控制阀20连接。

所述反应罐15采用耐腐蚀、导热性能好的玻璃质结构。

所述废液罐8采用双隔板设计，废液罐8外侧采用真空绝热板材料，内侧采用耐腐蚀、导热性能好的玻璃质结构。

所述输液管线采用高耐热类塑料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。