一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备的制作方法

本实用新型涉及合成气设备技术领域，尤其涉及一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备。

背景技术：

目前生物质气化技术的主要设备有固定床和流化床两种气化炉，固定床气化炉都以空气气化为主，气化过程中产生的焦油难以去除，且合成气中含有将近50％的氮气，导致气体热值不高，流化床气化炉一般也以空气气化为主。

现有专利(公告号：cn103074111a)具体涉及一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制备合成气的设备及工艺。它包括匀料装置、进料口、观察口、外筒、外筒内保温、内筒、水蒸气分布装置、空气分布口、排炭装置、内筒引风机、测温装置、外筒引风机、排灰装置、除灰塔、余热锅炉、二氧化碳吸收塔，本发明利用外筒空气气化协同内筒水蒸气气化达到能源自给，利用内筒高温自催化重整、水蒸气气化得到氢气和一氧化碳含量为85-90％的合成气。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有解决：装置在排炭过程中常常会造成炭无法均匀铺满收集箱并且容易造成炭破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置在排炭过程中常常会造成炭无法均匀铺满收集箱并且容易造成炭破碎的问题，而提出的一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备，包括装置发生本体，所述装置发生本体的上端连通有进料管，所述进料管的上端连通有上端开口的匀料箱，所述装置发生本体的下端连接有排灰装置，所述装置发生本体的侧壁上连接有外筒引风机和内筒引风机，所述装置发生本体的侧壁上连接有排炭装置，所述排炭装置的下方设置有收集装置；

所述收集装置包括底板、气缸、调节块、调节槽、电机、往复丝杆、滚珠螺母、上端开口的收集箱，所述气缸连接在底板的上端，所述调节块安装在气缸的输出端，所述调节槽开设在调节块的上端，所述电机连接在调节块的侧壁上，所述调节槽的槽壁上对称镶嵌有轴承，所述往复丝杆的一端通过轴联器连接在电机的输出端，所述往复丝杆的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后连接在另一个轴承的内圈壁内，所述滚珠螺母安装在往复丝杆的杆壁上，所述滚珠螺母通过限位组件连接在调节槽的槽底，所述收集箱连接在滚珠螺母远离调节槽槽底的一侧，所述收集箱的外箱底设置在调节块的上端。

优选的，所述限位组件包括滑块和滑槽，所述滑块连接在滚珠螺母的侧壁上，所述滑槽开设在调节槽的槽底，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述调节块的侧壁上连接有防护罩，所述电机设置在防护罩内。

优选的，所述匀料箱的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端连接有拉杆，所述拉杆的上端连接有拉柄。

优选的，所述底板的下端连接有耐磨板，所述耐磨板的下端连接有耐磨层。

优选的，所述收集箱的外箱壁上对称连接有端柄，所述端柄上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备，具备以下有益效果：

该外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备，通过设置了底板、气缸、调节块、调节槽、电机、往复丝杆、滚珠螺母、收集箱构成了收集装置，当需要对炭进行收集时，打开排炭装置，打开气缸，气缸带动调节块和收集箱上升到最高处，排炭口穿过收集箱的箱口，打开电机，电机带动往复丝杆转动，滚珠螺母在限位组件的作用下，在往复丝杆的杆壁上左右往复运动，如此可以将收集箱底层均匀铺满，并且由于排炭口与收集箱的箱底距离较小，炭难以被摔碎，铺满底层后，打开气缸，气缸带动调节块下降少许，炭得以将收集箱的底部依次铺满，如此可以使得炭均匀填满收集箱并且能够防止炭不小心摔碎。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使得炭均匀填满收集箱并且能够防止炭不小心摔碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1装置发生本体、2进料管、3匀料箱、4排灰装置、5外筒引风机、6内筒引风机、7排炭装置、8收集装置、81底板、82气缸、83调节块、84调节槽、85电机、86往复丝杆、87滚珠螺母、88收集箱、9滑块、10滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种外筒空气气化协同内筒水蒸气气化制合成气的设备，包括装置发生本体1，装置发生本体1的上端连通有进料管2，进料管2的上端连通有上端开口的匀料箱3，装置发生本体1的下端连接有排灰装置4，装置发生本体1的侧壁上连接有外筒引风机5和内筒引风机6，装置发生本体1的侧壁上连接有排炭装置7，排炭装置7的下方设置有收集装置8；

收集装置8包括底板81、气缸82、调节块83、调节槽84、电机85、往复丝杆86、滚珠螺母87、上端开口的收集箱88，气缸82连接在底板81的上端，调节块83安装在气缸82的输出端，调节槽84开设在调节块83的上端，电机85连接在调节块83的侧壁上，调节槽84的槽壁上对称镶嵌有轴承，往复丝杆86的一端通过轴联器连接在电机85的输出端，往复丝杆86的另一端穿过其中一个轴承的内圈壁后连接在另一个轴承的内圈壁内，滚珠螺母87安装在往复丝杆86的杆壁上，滚珠螺母87通过限位组件连接在调节槽84的槽底，收集箱88连接在滚珠螺母87远离调节槽84槽底的一侧，收集箱88的外箱底设置在调节块83的上端，当需要对炭进行收集时，打开排炭装置7，打开气缸82，气缸82带动调节块83和收集箱88上升到最高处，排炭口穿过收集箱88的箱口，打开电机85，电机85带动往复丝杆86转动，滚珠螺母87在限位组件的作用下，在往复丝杆86的杆壁上左右往复运动，如此可以将收集箱88底层均匀铺满，并且由于排炭口与收集箱88的箱底距离较小，炭难以被摔碎，铺满底层后，打开气缸82，气缸82带动调节块83下降少许，炭得以将收集箱88的底部依次铺满，如此可以使得炭均匀填满收集箱88并且能够防止炭不小心摔碎。

限位组件包括滑块9和滑槽10，滑块9连接在滚珠螺母87的侧壁上，滑槽10开设在调节槽84的槽底，滑块9滑动连接在滑槽10内，如此可以对滚珠螺母87进行限位，可以使得滚珠螺母87在往复丝杆86的杆壁上左右运动。

调节块83的侧壁上连接有防护罩，电机85设置在防护罩内，如此可以保护电机85。

匀料箱3的上端设置有箱盖，箱盖的上端连接有拉杆，拉杆的上端连接有拉柄，如此可以避免灰尘进入匀料箱3。

底板81的下端连接有耐磨板，耐磨板的下端连接有耐磨层，如此可以保护底板81的下端。

收集箱88的外箱壁上对称连接有端柄，端柄上设置有防滑纹，如此可以方便搬运收集箱88。

本实用新型中，当需要对炭进行收集时，打开排炭装置7，打开气缸82，气缸82带动调节块83和收集箱88上升到最高处，排炭口穿过收集箱88的箱口，打开电机85，电机85带动往复丝杆86转动，滚珠螺母87在限位组件的作用下，在往复丝杆86的杆壁上左右往复运动，如此可以将收集箱88底层均匀铺满，并且由于排炭口与收集箱88的箱底距离较小，炭难以被摔碎，铺满底层后，打开气缸82，气缸82带动调节块83下降少许，炭得以将收集箱88的底部依次铺满，如此可以使得炭均匀填满收集箱88并且能够防止炭不小心摔碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。