一种重油超/亚临界流体强化加氢方法与流程

技术特征：

1.一种重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，至少包括：

将重油原料、溶剂和氢气预热后通入加氢反应器中，在超临界或亚临界流体状态下进行催化加氢，获得加氢反应流出物；

对所述加氢反应流出物进行分离，分出其中的含氢气体并获得加氢油品和含溶剂轻馏分；将所述含溶剂轻馏分返回所述加氢反应器中替代溶剂循环使用；

其中，所述溶剂选自如下材料中的至少一种：碳原子数为5～12的链烷烃；碳原子数为5～12的环烷烃；碳原子数为6～8的芳烃；汽油、汽油馏分、石脑油、石脑油馏分。

2.根据权利要求1所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述重油原料选自如下材料中的至少一种：

溶剂脱沥青油、渣油、煤液化粗油、煤焦油全馏分、煤焦油重馏分；

被掺入了柴油、蜡油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆中至少其一的溶剂脱沥青油或渣油。

3.根据权利要求1或2所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述催化加氢的平均反应温度为300～500℃；反应压力为5～30mpa；剂油质量比为0.1～10.0：1；氢油体积比为80～2000：1；液时体积空速为0.1～8.0h^-1。

4.根据权利要求3所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述催化加氢反应的平均反应温度为350～460℃，反应压力为8～25mpa，剂油质量比为0.1～6：1，氢油体积比为100～1200：1，液时体积空速为0.2～6.0h^-1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述催化加氢包括加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、芳烃加氢饱和、加氢脱残炭和加氢裂化反应中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述催化加氢过程中所用的加氢催化剂包括加氢处理催化剂和加氢裂化催化剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述加氢催化剂包括载体、负载在载体上的活性金属成分，其中，所述活性金属组分选自ⅵb族金属和ⅷ族金属中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述加氢反应器为单个或多个，多个所述加氢反应器之间串联连接；或者，其中两个加氢反应器并联后与其余加氢反应器串联。

9.根据权利要求8所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，所述加氢反应器选自固定床、沸腾床、悬浮床或浆态床中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的重油超/亚临界流体强化加氢方法，其特征在于，将所述含氢气体排出，或者将所述含氢气体提纯后循环利用。

技术总结
本发明提供一种重油超/亚临界流体强化加氢方法，至少包括：将重油原料、溶剂和氢气预热后通入加氢反应器中，在超临界或亚临界流体状态下进行催化加氢，获得加氢反应流出物；对加氢反应流出物进行分离，分出其中的含氢气体并获得加氢油品和含溶剂轻馏分；将含溶剂轻馏分返回加氢反应器中循环使用；其中，溶剂选自如下材料中的至少一种：碳原子数为5～12的链烷烃、环烷烃；碳原子数为6～8的芳烃；汽油、汽油馏分、石脑油、石脑油馏分。通过在超/亚临界流体状态进行催化加氢反应，极大地改善了氢气在重油加氢反应体系中的溶解性能和扩散传质性能，大幅度提高重油加氢反应的效率，从而实现重油原料的经济、高效加氢转化。

技术研发人员：陈振涛;赵锁奇;徐春明;许志明
受保护的技术使用者：中国石油大学(北京)
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.08.06