一种秸秆热解气化控制方法、系统及秸秆热解气化设备与流程

技术特征：

1.一种秸秆热解气化控制方法，其特征在于，包括：

获取反应釜压力；

判断所述反应釜压力是否处于预设压力区间；

当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，执行第一预设操作，其中，所述第一预设操作包括以下至少一者：关闭至少一个放散管、降低燃气引风机转速、提高助燃风机转速和降低增压风机转速；

当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，执行第二预设操作，其中，所述第二预设操作包括以下至少一者：提高所述燃气引风机转速、降低所述助燃风机转速和提高所述增压风机转速。

2.根据权利要求1所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，所述当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，执行第一预设操作包括：

当所述反应釜压力低于所述预设压力区间时，则关闭所述放散管；

若所述放散管处于关闭状态第一预设时间后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述燃气引风机转速；

若所述燃气引风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则降低所述增压风机转速；

若所述增压风机转速降至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍低于所述预设压力区间，则提高所述助燃风机转速。

3.根据权利要求1所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，所述当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，执行第二预设操作包括：

当所述反应釜压力高于所述预设压力区间时，提高所述燃气引风机转速；

若所述燃气引风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则提高所述增压风机转速；

若所述增压风机转速提高至预设的最高转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则降低所述助燃风机转速；

若所述助燃风机转速降低至预设的最低转速后，所述反应釜压力仍高于所述预设压力区间，则基于所述反应釜压力增大所述放散管的开度。

4.根据权利要求1所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，还包括：

当所述反应釜压力处于所述预设压力区间，且炉膛温度高于预设炉膛温度时，执行第三预设操作，其中，所述第三预设操作包括以下至少一者：降低反应釜转速、将所述反应釜的旋转方向调为只正转、增大所述放散管的开度、降低助燃风机转速和提高排烟风机转速。

5.根据权利要求4所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，所述当所述炉膛温度高于预设炉膛温度时，执行第三预设操作包括：

当所述炉膛温度高于所述预设炉膛温度时，降低所述助燃风机转速，提高所述排烟风机转速；

若所述助燃风机转速降至预设的最低转速，且所述排烟风机提高至预设的最高转速后，所述炉膛温度仍高于所述预设炉膛温度，则降低所述反应釜的转速，将所述反应釜的旋转方向设为只正转并间歇进料。

6.根据权利要求1所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，还包括：

获取增压风机的入口压力；

若所述增压风机的入口压力高于预设入口压力，则基于所述增压风机的入口压力增大所述放散管的开度。

7.根据权利要求1至6任一所述的秸秆热解气化控制方法，其特征在于，还包括：

当满足预设的第一条件时，发出警报，其中，所述第一条件包括以下至少一个：所有所述放散管打开第二预设时间后所述反应釜压力高于所述预设压力区间、将所述反应釜的旋转方向设为只正转并间歇进料后炉膛压力仍然高于预设炉膛压力。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的秸秆热解气化控制方法。

9.一种秸秆热解气化设备，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的秸秆热解气化控制方法。

10.一种秸秆热解气化控制系统，其特征在于，包括：反应釜、燃气引风机、链排炉、助燃风机、排烟风机、增压风机和放散管、以及如权利要求9所述的秸秆热解气化设备。

技术总结
本发明提供一种秸秆热解气化控制方法、系统及秸秆热解气化设备，包括检测并判断反应釜压力是否处于预设压力区间；当反应釜压力未处于预设压力区间时，执行第一预设操作，其中第一预设操作包括以下至少一者：关闭至少一个放散管、降低燃气引风机转速、提高助燃风机转速、降低增压风机转速，或执行第二预设操作，其中第二预设操作包括以下至少一者：提高燃气引风机转速、降低助燃风机转速、提高增压风机转速，使反应釜压力处于预设压力区间。本发明可以实现对热解气化系统的自动控制，以平稳安全地运行。

技术研发人员：陈思;刘钊;兰帅;齐晓宾;王志友;王志宇
受保护的技术使用者：一重集团(黑龙江)重工有限公司;一重骏鹰(黑龙江)绿色能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021.08.06