一种废旧轮胎再生利用环保处理设备的制作方法

本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎再生利用环保处理设备。

背景技术：

随着中国经济的快速发展我国的汽车保有量不断攀升并持续刷新纪录，截止至2013年12月我国汽车保有量已达到137亿辆预计到2020年我国汽车保有量将超过2亿辆，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会近期发布数据显示，我国2012年产生废轮胎为283亿条，重量达1018万吨,我国已经成为世界废橡胶(含废旧轮胎)产生量人国。预计我国废旧轮胎产生量每年在以5%的速度递增2020年废旧轮胎产生量有望超过2000万吨，因此产生的废旧橡胶量也越来越大，废旧橡胶属于固体废弃物，目前大多通过填埋、焚烧处理，这样处理方法会造成严重的污染，如果废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分与炭黑，从而达到重复回收利用的目的，而废旧轮胎在再生利用处理过程中需要用到裂解反应釜进行裂解反应，生产的裂解油气和粗炭黑经过处理再进行重生。

但是现有的废旧轮胎再生利用使用裂解反应釜具有以下不足：

1、搅拌装置结构不合理、不够优化，导致生产成本较高，无法达到最佳生产状态所需的搅拌效果，搅拌时不能充分混合原料，导致裂解不充分，影响产品收率；

2、裂解反应中有较多的恶臭、刺激性废气同时产生，而废气直接排出逸散到现场工作环境中，严重影响环境以及工作人员的健康。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种废旧轮胎再生利用环保处理设备，具有多个搅拌杆进行同时搅拌，提高搅拌范围，减小搅拌死角，搅拌效率高，裂解更加充分，方便处理净化废气，有利于保护环境和工作人员身体健康的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧轮胎再生利用环保处理设备，包括釜体，所述釜体的上方安装有驱动装置，所述驱动装置包括安装壳，所述安装壳的底端固定连接有底板，所述安装壳的正上方安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿安装壳的上端面并延伸至安装壳的内部，所述转轴的外壁底部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下端面固定连接有安装盘，所述安装盘的下端面转动连接有三个上块，三个所述上块的下端面右侧均固定连接有斜杆，三个所述斜杆的下端面均固定连接有下块，三个所述下块的下端面均固定连接有转杆，三个所述转杆的下端面依次贯穿底板和釜体的上端面并延伸至釜体的内部，三个所述转杆与底板和釜体的交汇处均为转动连接，三个所述转杆的外壁均套接有轴承座且三个轴承座均位于釜体的上端面，三个所述转杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆；

所述对刺激性废气进行过滤和净化，所述喷淋箱与釜体之间连通有导气管，所述喷淋箱的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头，所述喷淋箱的右侧壁上方连通有净化箱，所述净化箱的右侧壁连通有排气管，所述净化箱的内部从左到右依次设置有第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层。

为了使多个转杆外壁的搅拌杆分布范围扩大，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，三个所述上块、下块和转杆均呈三角形分布。

为了方便连通管外部水源从而对废气进行喷淋，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，多个所述喷头均通过水泵与外部水源连通。

为了便于进料和出料，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述釜体的左侧壁上方设置有进料管，所述进料管的上端面固定连接有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口的外壁设置有出料阀门。

为了固定支撑电机，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述安装壳的上端面固定连接有两个支杆，所述支杆的上端面固定连接有固定板，所述电机位于固定板的上端面。

为了控制导气管的启闭，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述导气管的外壁设置有导气阀门。

为了便于排出喷淋箱内部的水，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述喷淋箱的右侧壁底部连通有排水管，所述排水管的外壁设置有排水阀门。

为了安装壳内部的器件散热，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述安装壳的外壁开设有多个均匀分布的散热口。

为了观察釜体内部的工作情况，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述釜体的前端面设置有观察窗。

为了便于控制和操作设备，作为本发明一种废旧轮胎再生利用环保处理设备优选的，所述釜体的左侧壁设置有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、启动电机，电机通过转轴带动偏心轮进行转动，偏心轮与安装盘固定连接，故带动安装盘以转轴为中心进行绕轴转动，而三个上块均与安装盘转动连接，三个下块均与底板固定连接，则当安装盘转动时带动三个上块分别以三个下块为轴中心进行转动，此时三个下块带动三个转杆进行同步转动，从而使三个转杆带动外壁的多个搅拌杆进行转动，从而进行搅拌工作，位于三个转杆外壁的多个搅拌杆交叉且均匀分布，大大提高搅拌范围，减小搅拌死角，从而提高搅拌效率，使釜体内部原料进行充分混合，使裂解更加充分。

、裂解反应中产生的废气通过导气管进入喷淋箱内部，启动多个喷头，多个喷头将外部水喷出，从而对废气进行喷淋，水流将废气中的部分不可溶的颗粒杂质冲至喷淋箱底部，同时部分可溶性的杂质与水流接触进行融合，从而大大提高对废气的净化效果，经过喷淋后的废气通过进入净化箱内部进行处理，废气首先经过第一过滤层进行初步过滤，将废气中未融合的大颗粒杂质进行过滤，随后通过第二过滤层进一步过滤小颗粒杂质，过滤完毕后最终通过活性炭过滤层将废气中的有害物质以及刺激性气味进行吸收和净化，净化完毕后通过排气口排出，从而使废气中的刺激性气味以及杂质大大降低，有利于环境保护和工作人员的身体健康。

综上所述，该种废旧轮胎再生利用环保处理设备具有多个搅拌杆进行同时搅拌，提高搅拌范围，减小搅拌死角，搅拌效率高，裂解更加充分，方便处理净化废气，有利于保护环境和工作人员身体健康的特点的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体内部结构图；

图2为本发明驱动装置结构图；

图3为本发明安装盘俯视结构图；

图4为本发明净化箱内部结构图；

图5为本发明整体外部结构图；

图中，1、釜体；2、驱动装置；3、安装壳；4、底板；5、电机；6、转轴；7、偏心轮；8、安装盘；9、上块；10、斜杆；11、下块；12、转杆；13、轴承座；14、搅拌杆；15、喷淋箱；16、导气管；17、喷头；18、净化箱；19、排气管；20、第一过滤层；21、第二过滤层；22、活性炭过滤层；23、进料管；24、进料口；25、出料口；26、出料阀门；27、支杆；28、固定板；29、导气阀门；30、排水管；31、排水阀门；32、散热口；33、观察窗；34、控制面板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种废旧轮胎再生利用环保处理设备，包括釜体1，釜体1的上方安装有驱动装置2，驱动装置2包括安装壳3，安装壳3的底端固定连接有底板4，安装壳3的正上方安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的下端面贯穿安装壳3的上端面并延伸至安装壳3的内部，转轴6的外壁底部固定连接有偏心轮7，偏心轮7的下端面固定连接有安装盘8，安装盘8的下端面转动连接有三个上块9，三个上块9的下端面右侧均固定连接有斜杆10，三个斜杆10的下端面均固定连接有下块11，三个下块11的下端面均固定连接有转杆12，三个转杆12的下端面依次贯穿底板4和釜体1的上端面并延伸至釜体1的内部，三个转杆12与底板4和釜体1的交汇处均为转动连接，三个转杆12的外壁均套接有轴承座13且三个轴承座13均位于釜体1的上端面，三个转杆12的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆14；

釜体1的右侧设置有喷淋箱15，喷淋箱15与釜体1之间连通有导气管16，喷淋箱15的内部顶端设置有多个均匀分布的喷头17，喷淋箱15的右侧壁上方连通有净化箱18，净化箱18的右侧壁连通有排气管19，净化箱18的内部从左到右依次设置有第一过滤层20、第二过滤层21和活性炭过滤层22。

本实施例中：启动电机5，电机5通过转轴6带动偏心轮7进行转动，偏心轮7与安装盘8固定连接，故带动安装盘8以转轴6为中心进行绕轴转动，而三个上块9均与安装盘8转动连接，三个下块11均与底板4固定连接，则当安装盘8转动时带动三个上块9分别以三个下块11为轴中心进行转动，此时三个下块11带动三个转杆12进行同步转动，从而使三个转杆12带动外壁的多个搅拌杆14进行转动，从而进行搅拌工作，位于三个转杆12外壁的多个搅拌杆14交叉且均匀分布，大大提高搅拌范围，减小搅拌死角，从而提高搅拌效率，使釜体1内部原料进行充分混合，使裂解更加充分。

裂解反应中产生的废气通过导气管16进入喷淋箱15内部，启动多个喷头17，多个喷头17将外部水喷出，从而对废气进行喷淋，水流将废气中的部分不可溶的颗粒杂质冲至喷淋箱15底部，同时部分可溶性的杂质与水流接触进行融合，从而大大提高对废气的净化效果，经过喷淋后的废气通过进入净化箱18内部进行处理，废气首先经过第一过滤层20进行初步过滤，将废气中未融合的大颗粒杂质进行过滤，随后通过第二过滤层21进一步过滤小颗粒杂质，过滤完毕后最终通过活性炭过滤层22将废气中的有害物质以及刺激性气味进行吸收和净化，净化完毕后通过排气管19排出，从而使废气中的刺激性气味以及杂质大大降低，有利于环境保护和工作人员的身体健康。

作为本发明的一种技术优化方案，三个上块9、下块11和转杆12均呈三角形分布。

本实施例中：三个上块9、下块11的位置分别对应三个转杆12的安装位置，三个转杆12呈三角形分布，从而扩大搅拌范围，减小搅拌死角，提高搅拌效果。

作为本发明的一种技术优化方案，多个喷头17均通过水泵与外部水源连通。

本实施例中：多个喷头17均通过水泵与外部水源连通，方便将外部水源连通对废气进行喷淋操作。

作为本发明的一种技术优化方案，釜体1的左侧壁上方设置有进料管23，进料管23的上端面固定连接有进料口24，釜体1的底部设置有出料口25，出料口25的外壁设置有出料阀门26。

本实施例中：进料管23便于将原料置入釜体1内部，经过裂解反应后产生的粗炭黑通过出料口25排出，而出料阀门26便于控制出料口25处的启闭。

作为本发明的一种技术优化方案，安装壳3的上端面固定连接有两个支杆27，支杆27的上端面固定连接有固定板28，电机5位于固定板28的上端面。

本实施例中：两个支杆27便于固定安装固定板28，固定板28便于安装固定电机5，使电机5更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，导气管16的外壁设置有导气阀门29。

本实施例中：导气阀门29方便控制导气管16的启闭，需要进行净化废气时打开导气阀门29使废气进入净化箱18内部。

作为本发明的一种技术优化方案，喷淋箱15的右侧壁底部连通有排水管30，排水管30的外壁设置有排水阀门31。

本实施例中：排水管30便于排出融合杂质的废水，排水管30端口便于和外部管道连通，且排水阀门31用于控制排水管30的启闭。

作为本发明的一种技术优化方案，安装壳3的外壁开设有多个均匀分布的散热口32。

本实施例中：多个散热口32大大提高安装壳3的散热效果，便于安装壳3内部的各个器件进行散热。

作为本发明的一种技术优化方案，釜体1的前端面设置有观察窗33。

本实施例中：观察窗33方便工作人员更加直观耳朵观察釜体1内部的工作情况。

作为本发明的一种技术优化方案，釜体1的左侧壁设置有控制面板34。

本实施例中：通过控制面板34控制电机5的启闭，控制操作更加方便。

本发明的工作原理及使用流程：首先，启动电机5，电机5通过转轴6带动偏心轮7进行转动，偏心轮7与安装盘8固定连接，故带动安装盘8以转轴6为中心进行绕轴转动，而三个上块9均与安装盘8转动连接，三个下块11均与底板4固定连接，则当安装盘8转动时带动三个上块9分别以三个下块11为轴中心进行转动，此时三个下块11带动三个转杆12进行同步转动，从而使三个转杆12带动外壁的多个搅拌杆14进行转动，从而进行搅拌工作，位于三个转杆12外壁的多个搅拌杆14交叉且均匀分布，大大提高搅拌范围，减小搅拌死角，从而提高搅拌效率，使釜体1内部原料进行充分混合，使裂解更加充分，裂解反应中产生的废气通过导气管16进入喷淋箱15内部，启动多个喷头17，多个喷头17将外部水喷出，从而对废气进行喷淋，水流将废气中的部分不可溶的颗粒杂质冲至喷淋箱15底部，同时部分可溶性的杂质与水流接触进行融合，从而大大提高对废气的净化效果，经过喷淋后的废气通过进入净化箱18内部进行处理，废气首先经过第一过滤层20进行初步过滤，将废气中未融合的大颗粒杂质进行过滤，随后通过第二过滤层21进一步过滤小颗粒杂质，过滤完毕后最终通过活性炭过滤层22将废气中的有害物质以及刺激性气味进行吸收和净化，净化完毕后通过排气管19排出，从而使废气中的刺激性气味以及杂质大大降低，有利于环境保护和工作人员的身体健康。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。