一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器的制作方法

本实用新型涉及沼气生物高效脱硫器领域，具体是一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器。

背景技术：

沼气作为新能源的一种，在人们生活中的应用越来越广泛，尤其在农村地区，沼气的使用大大减少了人们的生活负担。

但是，大多数的沼气底物中都含有蛋白质以及其他有机硫化合物，所以在沼气的生产过程中，容易产生含有较高浓度的硫化氢气体，硫化氢气体属于有毒腐蚀性气体，不仅会腐蚀出气管道，还会对人体具有潜在中毒威胁，因此，该领域人员制出了多种类型的脱硫塔，以对沼气中的硫化氢气体进行过滤去除。

目前，市场上大多数的脱硫塔在工作时，都要结合辅助设备，占地大，而且脱硫塔的脱硫效率低。

技术实现要素：

为此，本实用新型提出一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器，其包括具有防腐蚀性的筒状外壳，电机、气体搅拌组件以及封盖，其中所述外壳顶端面设有开口，且所述外壳开口处配合压盖有所述封盖，所述封盖顶端面的中心位置固定有所述电机，所述电机的驱动端驱动连接位于所述外壳内腔中的气体搅拌组件，其特征在于：所述外壳的内壁上固定设有位于所述气体搅拌组件下方的内附环板，且所述内附环板的底端面上安装有多个均匀分布的曝气头，位于所述内附环板上方的部分所述外壳的左侧安装且连通有入气管的一端，所述外壳右侧的顶端安装且连通有出气管，所述外壳右侧的底端安装且连通有产液排出管；

所述封盖上还设置有位于所述电机右侧填充管，所述填充管的底端与所述外壳的内腔相连通。

进一步，作为优选，所述气体搅拌组件包括搅拌杆、连接座、置物盒以及搅拌叶，所述搅拌杆的一端通过联动杆驱动连接于所述电机驱动端，所述搅拌杆的另一端安装有所述搅拌叶，所述搅拌叶的左、右两侧均固定有连接座，每个所述连接座的上、下端均固定安装有锥形杆的一端，且所述锥形杆的另一端固定有置物盒。

进一步，作为优选，所述置物盒的表面设置有多个细孔，且所述置物盒内放置有气体干燥剂。

进一步，作为优选，位于所述搅拌叶上方的部分所述搅拌杆的外表面上设有多个等距分布的锁止孔。

进一步，作为优选，所述搅拌叶包括滑筒、微穿孔板、可伸缩方管以及锁栓，所述滑筒贴合且滑动设置于所述搅拌杆的外表面上，所述滑筒上固定有横向设置的微穿孔板，所述搅拌杆的底端固定有另一所述微穿孔板，两个所述微穿孔板的左、右两端之间固定连接有所述可伸缩方管；

所述滑筒的顶端开设有穿孔，使得所述滑筒能够通过所述锁栓固定于所述搅拌杆上；

两个所述微穿孔板与两个所述可伸缩方管之间安装有弹性网。

进一步，作为优选，所述可伸缩方管包括内管和外管，两个所述内管分别贴合且滑动设置于所述外管内腔的两端。

进一步，作为优选，所述内附环板的内圈安装有多级滤网。

进一步，作为优选，所述外壳内壁的上方安装有硫化浓度传感器，所述硫化浓度传感器信号连接于显示仪表，所述显示仪表安装于所述封盖的顶端面上。

进一步，作为优选，所述外壳内壁的底端面向右倾斜设置。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型中设置在气体搅拌组件，其能够根据沼气的输入量，自由调节搅拌叶的长度，以增大沼气与添加物混合的接触面积，使得沼气的脱硫效率大大提高，同时在搅拌叶的两端均安装有锥形杆，锥形杆上固定有表面上设有多个细孔的置物盒，置物盒内填充有气体干燥器，以提高沼气的脱硫效果。

附图说明

图1为一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器的结构示意图；

图2为一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器中气体搅拌组件的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

图中：1、电机；101、联动杆；2、填充管；3、出气管；4、气体搅拌组件；401、滑筒；402、锥形杆；403、微穿孔板；404、连接座；405、置物盒；406、可伸缩方管；4061、外管；4062、内管；407、锁栓；5、曝气头；6、产液排出管；7、多级滤网；8、外壳；9、内附环板；10、入气管；11、硫化浓度传感器；12、封盖；13、显示仪表；14、搅拌杆。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型搅拌沼气生物高效脱硫器，其包括具有防腐蚀性的筒状外壳8，电机1、气体搅拌组件4以及封盖12，其中外壳8顶端面设有开口，且外壳8开口处配合压盖有封盖12，封盖12顶端面的中心位置固定有电机1，电机1的驱动端驱动连接位于外壳8内腔中的气体搅拌组件4，外壳8的内壁上固定设有位于气体搅拌组件4下方的内附环板9，且内附环板9的底端面上安装有多个均匀分布的曝气头5，位于内附环板9上方的部分外壳8的左侧安装且连通有入气管10的一端，外壳8右侧的顶端安装且连通有出气管3，外壳8右侧的底端安装且连通有产液排出管6；具体的，

封盖12上还设置有位于电机1右侧填充管2，填充管2的底端与外壳8的内腔相连通；具体的，填充管、出气管3、入气管10以及产液排出管6均安装有阀门。

本实施例中，气体搅拌组件4包括搅拌杆14、连接座404、置物盒405以及搅拌叶，搅拌杆14的一端通过联动杆101驱动连接于电机1驱动端，搅拌杆14的另一端安装有搅拌叶，搅拌叶的左、右两侧均固定有连接座404，每个连接座404的上、下端均固定安装有锥形杆402的一端，且锥形杆402的另一端固定有置物盒405。

本实施例中，置物盒405的表面设置有多个细孔，且置物盒405内放置有气体干燥剂。

本实施例中，位于搅拌叶上方的部分搅拌杆14的外表面上设有多个等距分布的锁止孔。

本实施例中，搅拌叶包括滑筒401、微穿孔板403、可伸缩方管406以及锁栓407，滑筒401贴合且滑动设置于搅拌杆14的外表面上，滑筒401上固定有横向设置的微穿孔板403，搅拌杆14的底端固定有另一微穿孔板403，两个微穿孔板403的左、右两端之间固定连接有可伸缩方管406；

滑筒401的顶端开设有穿孔，使得滑筒401能够通过锁栓107固定于搅拌杆14上；

两个微穿孔板403与两个可伸缩方管406之间安装有弹性网。

本实施例中，可伸缩方管406包括内管4062和外管4061，两个内管4062分别贴合且滑动设置于外管4061内腔的两端。

本实施例中，内附环板9的内圈安装有多级滤网7。

本实施例中，外壳8内壁的上方安装有硫化浓度传感器11，硫化浓度传感器11信号连接于显示仪表13，显示仪表13安装于封盖12的顶端面上。

本实施例中，外壳8内壁的底端面向右倾斜设置，以便产液流出。

在具体实施时，本实用新型装置中设置在气体搅拌组件4，其能够根据沼气的输入量，自由调节搅拌叶的长度，以增大沼气与添加物混合的接触面积，使得沼气的脱硫效率大大提高，同时在搅拌叶的两端均安装有锥形杆402，锥形杆402上固定有表面上设有多个细孔的置物盒405，置物盒405内填充有气体干燥器，以提高沼气的脱硫效果。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。