一种煤炭热解系统的制作方法

1.本实用新型属于煤炭热解技术领域，具体涉及一种煤炭热解系统。


背景技术：

2.半焦俗称兰炭，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低以及磷低等特性，由于可部分代替焦炭(冶金焦)而用于化工、冶炼、造气等行业以及可以作为洁净煤使用，近年来以半焦为主要产品的煤炭低温热解工艺在国内得到了长足的发展。
3.利用低阶煤生产半焦主要是内热式直立炉工艺，该工艺技术成熟、投资成本低，得到了大规模的应用，但由于内热式直立炉采用的是气体热体载体加热原理，需要料层必须有足够的透气性，只能以粒径10mm以上的煤炭为原料。现代煤矿的机械化综采作业粒径10mm以下的煤炭占到30～40％，这部分粉煤资源无法得到合理有效的利用。
4.针对以上技术问题，中国专利cn101805625a提供一种外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法，该方法采用外热式回转炉对煤炭进行热解，属于间接加热形式，不受料层透气性的限制，且焦油产率高、煤气纯度高。但由于回转炉在旋转过程中料层扰动大，造成荒煤气携带大量的粉尘，容易造成系统堵塞，且焦油中粉尘含量高，目前未能实现大规模的工业化长周期运行。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种煤炭热解系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
6.一种煤炭热解系统，包括：原煤筛分装置、粉煤干燥装置、内热式直立炉、出焦仓、外热式回转炉和化产回收装置；
7.原煤筛分装置，块煤出料口与内热式直立炉的上端连接，粉煤出料口与粉煤干燥装置连接；
8.粉煤干燥装置，与外热式回转炉连接；
9.出焦仓，位于内热式直立炉的一侧，与内热式直立炉的下部连通；出焦仓内设置有多个炉墙，出焦仓上设置有出焦口；
10.外热式回转炉的出气管的一端与出焦仓连接；
11.出气管，一端位于炉墙的上方，用于输送外热式回转炉中产生的荒煤气以及热解完成的全部或部分半焦；
12.化产回收装置，与内热式直立炉的出气口连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，外热式回转炉，包括：出气箱、进料溜管、回转炉仓和出气管；
14.出气箱，与回转炉仓的出料端连接，与出气管的另一端连接；
15.进料溜管，一端与粉煤干燥装置连接，另一端与回转炉仓的进料端连接。
16.在本实用新型的一个实施例中，外热式回转炉，包括：出气箱、进料溜管、回转炉
仓、内返料装置、出料箱和出气管；
17.出气箱，与回转炉仓的进料端连接，与出气管的另一端连接；
18.进料溜管，一端与粉煤干燥装置连接，另一端与回转炉仓的进料端连接；
19.回转炉仓，出料端与出料箱连接；
20.内返料装置，设置在回转炉仓内，延伸至出气箱中。
21.在本实用新型的一个实施例中，还包括：余热锅炉、热半焦输送装置和半焦冷却装置；
22.余热锅炉，进料端与出焦口连接；
23.热半焦输送装置，与余热锅炉的出料端连接；
24.半焦冷却装置，与热半焦输送装置连接，与出料箱连接。
25.在本实用新型的一个实施例中，出气箱，包括：第一料斗；出气管，包括：第一出气子管；
26.第一料斗，与第一出气子管的另一端连通；
27.第一出气子管，一端与出焦仓连接；
28.第一出气子管靠近第一料斗的位置上设置有第一电动阀门。
29.在本实用新型的一个实施例中，出气箱，还包括：第二料斗；出气管，还包括：第二出气子管；
30.第二料斗，与第二出气子管的另一端连通；
31.第二出气子管，一端与出焦仓连接；
32.第二出气子管靠近第二料斗的位置上设置有第二电动阀门。
33.本实用新型的有益效果：
34.1、本实用新型通过外热式回转炉的出气管将外热式回转炉中热解完成的全部或部分半焦以及外热式回转炉中产生的荒煤气输送至内热式直立炉的出焦仓中，荒煤气经过出焦仓进入内热式直立炉内可以进行换热，释放热量至内热式直立炉中，以供内热式直立炉使用；同时，由于内热式直立炉中的块煤和半焦会进行移动运动，从而可以将进入的这部分荒煤气中的煤粉带走，进而到达对荒煤气进行除尘的作用，避免系统堵塞。此外，外热式回转炉中的荒煤气和半焦会同时通过出气管，半焦会对出气管起到冲刷的作用，避免出气管堵塞。
35.2、本实用新型使用内热式直立炉和外热式回转炉对原煤分别进行处理，实现块煤和粉煤同时热解，实现煤炭的综合处理效率和利用率。
36.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
37.图1是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的出焦仓的结构示意图；
39.图3是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的结构示意图；
40.图4是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的结构示意图；
41.图5是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的结构示意图；
42.图6是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解系统的结构示意图；
43.图7是本实用新型实施例提供的另一种煤炭热解系统的结构示意图；
44.图8是本实用新型实施例提供的一种煤炭热解方法的流程图。
45.附图标记说明：
46.100
‑
原煤筛分装置；200
‑
粉煤干燥装置；300
‑
内热式直立炉；400
‑
出焦仓；410
‑
炉墙；420
‑
出焦口；500
‑
外热式回转炉；510
‑
出气管；511
‑
第一出气子管；512
‑
第一电动阀门；513
‑
第二出气子管；514
‑
第二电动阀门；520
‑
出气箱；521
‑
第一料斗；522
‑
第二料斗；530
‑
进料溜管；540
‑
回转炉仓；550
‑
内返料装置；560
‑
出料箱；600
‑
化产回收装置；700
‑
余热锅炉；800
‑
热半焦输送装置；900
‑
半焦冷却装置。
具体实施方式
47.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
48.实施例一
49.请参见图1和图2，一种煤炭热解系统，包括：原煤筛分装置100、粉煤干燥装置200、内热式直立炉300、出焦仓400、外热式回转炉500和化产回收装置600。原煤筛分装置100的块煤出料口与内热式直立炉300的上端连接，原煤筛分装置100的粉煤出料口与粉煤干燥装置200连接。原煤筛分装置100的块煤出料口与内热式直立炉300的上端可以连通，原煤筛分装置100的粉煤出料口与粉煤干燥装置200可以连通。原煤经过原煤筛分装置100的筛分，筛分为块煤和粉煤，块煤直接进入内热式直立炉300中进行热解，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥。粉煤干燥装置200与外热式回转炉500连接。粉煤干燥装置200与外热式回转炉500可以连通，经过干燥的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。出焦仓400位于内热式直立炉300的一侧，出焦仓400与内热式直立炉300的下部连通。出焦仓400内设置有多个炉墙410，出焦仓400上设置有出焦口420，出焦口420位于炉墙410下方。内热式直立炉300中的半焦可以通过出焦仓400排出至内热式直立炉300外。外热式回转炉500的出气管510的一端与出焦仓400连接。出气管510可以与出焦仓400连通。出气管510一端位于炉墙410的上方，用于输送外热式回转炉500中产生的荒煤气以及热解完成的全部或部分半焦，外热式直立炉中产生的荒煤气和半焦可以通过出气管510进入出焦仓400中，然后进入出焦口420，荒煤气进入内热式直立炉300中。外热式回转炉500的出气管510将外热式回转炉500中热解完成的全部或部分半焦以及外热式回转炉500中产生的荒煤气输送至内热式直立炉300的出焦仓400中，荒煤气经过出焦仓400进入内热式直立炉300内可以进行换热，释放热量至内热式直立炉300中，以供内热式直立炉300使用，提高了系统的热效率。同时，由于内热式直立炉300中的块煤和半焦会进行移动运动，从而可以将进入的这部分荒煤气中的煤粉带走，进而到达对荒煤气进行除尘的作用，避免系统堵塞。此外，外热式回转炉500中的荒煤气和半焦会同时通过出气管510，半焦会对出气管510起到冲刷的作用，可以防止外热式回转炉500的含尘荒煤气堵塞出气管510道，进一步提高了系统运行的可靠性，延长了系统的使用寿命。化产回收装置600与内热式直立炉300的出气口连接，化产回收装置600与内热式直立炉300的出气口可以连通，内热式直立炉300中产生的荒煤气以及从外热式回转炉500进入内热式直立炉300中的荒煤气均从内热式直立炉300的出气口进入化产回收装置600中进行净化和分离，可以得到焦油和煤气，得到的煤气还可以作为内热式直立炉300和外热式回转炉500的
热源燃气进行回收利用，煤气燃烧放热供内热式直立炉300和外热式回转炉500使用，节约能源。本实施例的煤炭热解系统能够实现块煤和粉煤同时热解，提高了煤炭综合处理效率和利用率。
50.在一种可行的实现方式中，外热式回转炉500安装方式为卧式，加热方式为夹套外加热形式。
51.实施例二
52.如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进行改进。外热式回转炉500包括：出气箱520、进料溜管530、回转炉仓540、内返料装置550、出料箱560和出气管510。进料溜管530的一端与粉煤干燥装置200连接，进料溜管530的另一端与回转炉仓540的进料端连接。进料溜管530的一端与粉煤干燥装置200可以连通，进料溜管530的另一端与回转炉仓540的进料端可以连通，粉煤干燥装置200中干燥完成的粉煤经过进料溜管530进入回转炉仓540中。出气箱520与回转炉仓540的进料端连接，出气箱520与出气管510的另一端连接。出气箱520与出气管510可以连通。内返料装置550设置在回转炉仓540内，内返料装置550延伸至出气箱520中，具体的，内返料装置550的出料侧延伸至出气箱520中。回转炉仓540的出料端与出料箱560的进料口连接。粉煤在回转炉仓540中进行热解，回转炉仓540内的内返料装置550将热解之后一小部分半焦运送至出气箱520中，剩下的半焦从回转炉仓540的出料端进入出料箱560中，通过出料箱560输送至外热式回转炉500的外部。其中，内返料装置550可以将5％～20％的半焦返回至出气箱520中，回转炉仓540中产生的荒煤气也进入出气箱520中，剩余80％～95％的半焦可以从回转炉仓540的出料端进入出料箱560排出。出气箱520中的半焦和荒煤气进入出焦仓400中进行后续处理。
53.在一种可行的实现方式中，出气管510的一端延伸至出焦仓400中，出气管510的一端为喇叭口结构。
54.进一步地，如图4所示，一种煤炭热解系统还包括：余热锅炉700、热半焦输送装置800和半焦冷却装置900。余热锅炉700的进料端与出焦口420连接。余热锅炉700的进料端与出焦口420可以连通，内热式直立炉300中的产出的半焦以及从外热式回转炉500进入出焦仓400中的半焦均从出焦口420进入余热锅炉700中进行冷却。余热锅炉700可以将半焦冷却至300℃以下。热半焦输送装置800与余热锅炉700的出料端连接。在余热锅炉700中冷却完成的半焦进入热半焦输送装置800中进行输送至半焦冷却装置900中，半焦冷却装置900与热半焦输送装置800连接，半焦冷却装置900与出料箱560的出料口连接，内热式回转炉中没有被内返料装置550带走的大部分半焦可以从出料箱560进入半焦冷却装置900中，半焦冷却装置900可以将半焦冷却至80℃以下。图4中的箭头表示装置内的物料的走向。
55.进一步地，如图5所示，出气箱520包括：第一料斗521。出气管510包括：第一出气子管511。第一料斗521与第一出气子管511的另一端连通，第一出气子管511的一端与出焦仓400连接。第一出气子管511靠近第一料斗521的位置上设置有第一电动阀门512。第一料斗521与回转炉仓540连接，具体的，第一料斗521与回转炉仓540的进料端连接，内返料装置550的出料侧可以延伸至第一料斗521中，第一出气子管511的一端与出焦仓400连接，第一出气子管511另一端与第一料斗521连接，第一出气子管511可以与出焦仓400和第一料斗521连通。第一出气子管511靠近第一料斗521的上部设置有第一电动阀门512。本实施例中，第一电动阀门512可以间隔时间进行启闭，第一料斗521中存有较多的半焦时，开启第一电
动阀门512，此时，第一料斗521中的半焦进入第一出气子管511，可以对第一出气子管511进行冲刷，避免第一出气子管511堵塞。
56.进一步地，如图6所示，出气箱520还包括：第二料斗522；出气管510还包括：第二出气子管513。第二料斗522与第二出气子管513的另一端连通。第二出气子管513的一端与出焦仓400连接。第二出气子管513靠近第二料斗522的位置上设置有第二电动阀门514。第二料斗522与回转炉仓540连接，具体的，第二料斗522与回转炉仓540的进料端连接，内返料装置550的出料侧可以延伸至第一料斗521和第二料斗522中，第二出气子管513的一端与出焦仓400连接，第二出气子管513另一端与第二料斗522连接，第二出气子管513可以与出焦仓400和第二料斗522连通。第二出气子管513靠近第二料斗522的上部设置有第二电动阀门514。本实施例中，第二电动阀门514可以间隔时间进行启闭，第二料斗522中存有较多的半焦时，开启第二电动阀门514，此时，第二料斗522中的半焦进入第二出气子管513，可以对第二出气子管513进行冲刷，避免第二出气子管513堵塞。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷。
57.在一种可行的实现方式中，内返料装置550的出料端可以设置有三通分料阀，三通分料阀分别连通第一料斗521和第二料斗522。当第一电动阀门512关闭，第二电动阀门514开启时，连通第一料斗521的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第一料斗521中返料，第一料斗521中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第二料斗522和第二出气子管513进入出焦仓400中。当第一料斗521中积聚一定量的半焦时，第一电动阀门512开启，第一料斗521中的半焦通过第一出气子管511进入出焦仓400，同时，第二电动阀门514关闭，连通第二料斗522的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第二料斗522中返料，第二料斗522中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第一料斗521和第一出气子管511进入出焦仓400中。
58.实施例三
59.如图7所示，与上述实施例二的不同之处在于回转炉仓540中不设置内返料装置550，出气箱520位于回转炉仓540的出料端上，回转炉仓540中热解产出的半焦全部进入出气箱520中，从出气箱520进入出气管510，进而进入出焦仓400中。具体的，外热式回转炉500包括：出气箱520、进料溜管530、回转炉仓540和出气管510。出气箱520与回转炉仓540的出料端连接，与出气管510的另一端连接。进料溜管530的一端与粉煤干燥装置200连接，进料溜管530的另一端与回转炉仓540的进料端连接。
60.进一步地，如图7所示，余热锅炉700的进料端与出焦口420连接。余热锅炉700的进料端与出焦口420可以连通，内热式直立炉300中的产出的半焦以及从外热式回转炉500进入出焦仓400中的半焦均从出焦口420进入余热锅炉700中进行冷却。热半焦输送装置800与余热锅炉700的出料端连接，半焦冷却装置900与热半焦输送装置800连接。在余热锅炉700中冷却完成的半焦进入热半焦输送装置800中再输送至半焦冷却装置900中，半焦冷却装置900可以将半焦冷却至80℃以下。
61.进一步地，如图5所示，出气箱520包括：第一料斗521。出气管510包括：第一出气子管511。第一料斗521与第一出气子管511的另一端连通，第一出气子管511的一端与出焦仓400连接。第一出气子管511靠近第一料斗521的位置上设置有第一电动阀门512。具体的，第一料斗521与回转炉仓540的出料端连接，第一出气子管511的一端与出焦仓400连接，第一出气子管511另一端与第一料斗521连接。本实施例中，第一电动阀门512可以间隔时间进行
启闭，第一料斗521中存有较多的半焦时，开启第一电动阀门512，此时，第一料斗521中的半焦进入第一出气子管511，可以对第一出气子管511进行冲刷，避免第一出气子管511堵塞。
62.进一步地，如图6所示，出气箱520还包括：第二料斗522；出气管510还包括：第二出气子管513。第二料斗522与第二出气子管513的另一端连通。第二出气子管513的一端与出焦仓400连接。第二出气子管513靠近第二料斗522的位置上设置有第二电动阀门514。第二料斗522与回转炉仓540连接，具体的，第二料斗522与回转炉仓540的出料端连接，第二出气子管513的一端与出焦仓400连接，第二出气子管513另一端与第二料斗522连接，第二出气子管513可以与出焦仓400和第二料斗522连通。本实施例中，第二电动阀门514可以间隔时间进行启闭，第二料斗522中存有较多的半焦时，开启第二电动阀门514，此时，第二料斗522中的半焦进入第二出气子管513，可以对第二出气子管513进行冲刷，避免二出气子管堵塞。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷。
63.在一种可行的实现方式中，回转炉仓540的出料端可以设置有三通分料阀，三通分料阀分别连通第一料斗521和第二料斗522。当第一电动阀门512关闭，第二电动阀门514开启时，连通第一料斗521的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第一料斗521中返料，第一料斗521中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第二料斗522和第二出气子管513进入出焦仓400中。当第一料斗521中积聚一定量的半焦时，第一电动阀门512开启，第一料斗521中的半焦通过第一出气子管511进入出焦仓400，同时，第二电动阀门514关闭，连通第二料斗522的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第二料斗522中返料，第二料斗522中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第一料斗521和第一出气子管511进入出焦仓400中。
64.实施例四
65.如图8所示，本实用新型的一种煤炭热解系统的煤炭热解方法，包括以下步骤：
66.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为10mm～50mm的块煤和粒径为10mm以下的粉煤，或者筛分成粒径为20mm～50mm的块煤和粒径为20mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
67.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
68.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。
69.步骤40，外热式回转炉500进行热解的过程中产生的荒煤气以及热解完成后的全部或部分半焦通过出气管510进入出焦仓400。
70.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产生的荒煤气均进入化产回收装置600。
71.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
72.实施例五
73.一种煤炭热解方法，包括以下步骤：
74.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为10mm～50mm的块煤和粒径为10mm以下的粉煤，或者筛分成粒径为20mm～50mm的块煤和粒径为20mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
75.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
76.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。其中，粉煤干燥至水分在7％以下。
77.步骤401，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500的回转炉仓540中进行热解，热解完成后的5％～20％的半焦通过返料装置进入出气箱520，80％～95％的半焦进入出料箱560中，热解过程中产生荒煤气也进入出气箱520。
78.步骤402，出气箱520中的半焦和荒煤气通过出气管510进入出焦仓400。
79.本实施例中，步骤402的具体步骤包括：通过控制第一电动阀门512和第二电动阀门514交替启闭，以使出气箱520中的半焦和荒煤气交替通过第一出气子管511和第二出气子管513进入出焦仓400。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭间隔时间为10min～20min。
80.当第一电动阀门512关闭，第二电动阀门514开启时，第一料斗521中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第二料斗522和第二出气子管513进入出焦仓400中。当第一料斗521中积聚一定量的半焦时，第一电动阀门512开启，第一料斗521中的半焦通过第一出气子管511进入出焦仓400，同时，第二电动阀门514关闭，连通第二料斗522的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第二料斗522中返料，第二料斗522中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第一料斗521和第一出气子管511进入出焦仓400中。
81.在一种可行的实现方式中，内返料装置550的出料端可以设置有三通分料阀，三通分料阀分别连通第一料斗521和第二料斗522。当第一电动阀门512关闭，第二电动阀门514开启时，连通第一料斗521的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第一料斗521中返料，第一料斗521中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第二料斗522和第二出气子管513进入出焦仓400中。当第一料斗521中积聚一定量的半焦时，第一电动阀门512开启，第二电动阀门514关闭，连通第二料斗522的三通分料阀的通道打开，内返料装置550向第二料斗522中返料，第二料斗522中可以积聚半焦，此时，荒煤气可以从第一料斗521和第一出气子管511进入出焦仓400中。
82.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产生的荒煤气均进入化产回收装置600。
83.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
84.步骤53，经过化产回收装置600得到的煤气，一部分煤气输送至内热式直立炉300中作为热源燃气进行燃烧，另一部分煤气输送至外热式回转炉500的燃烧装置中作为热源燃气进行燃烧。
85.步骤60，内热式直立炉300中完成热解产生的半焦进入出焦仓400中与出焦仓400中的半焦一起进入余热锅炉700进行降温至400℃以下。
86.步骤70，经过降温的半焦进入热半焦输送装置800，输送至半焦冷却装置900，冷却至80℃以下后排出；出料箱560中的半焦也进入半焦冷却装置900冷却至80℃以下后排出。
87.实施例六
88.一种煤炭热解方法，包括以下步骤：
89.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为20mm～50mm的块煤和粒径为20mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
90.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
91.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。其中，粉煤干燥至水分在7％以下。
92.步骤401，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500的回转炉仓540中进行热解，热解完成后的5％的半焦通过返料装置进入出气箱520，95％的半焦进入出料箱560中，热解过程中产生荒煤气也进入出气箱520。
93.步骤402，出气箱520中的半焦和荒煤气通过出气管510进入出焦仓400。
94.本实施例中，步骤402的具体步骤包括：通过控制第一电动阀门512和第二电动阀门514交替启闭，以使出气箱520中的半焦和荒煤气交替通过第一出气子管511和第二出气子管513进入出焦仓400。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭间隔时间为20min。步骤402的具体过程与上述实施例五中相同。
95.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产生的荒煤气均进入化产回收装置600。
96.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
97.步骤53，经过化产回收装置600得到的煤气，一部分煤气输送至内热式直立炉300中作为热源燃气进行燃烧，另一部分煤气输送至外热式回转炉500的燃烧装置中作为热源燃气进行燃烧。
98.步骤60，内热式直立炉300中完成热解产生的半焦进入出焦仓400中与出焦仓400中的半焦一起进入余热锅炉700进行降温至200℃以下。
99.步骤70，经过降温的半焦进入热半焦输送装置800，输送至半焦冷却装置900，冷却至50℃以下后排出；出料箱560中的半焦也进入半焦冷却装置900冷却至50℃以下后排出。
100.实施例七
101.一种煤炭热解方法，包括以下步骤：
102.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为20mm～50mm的块煤和粒径为20mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
103.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
104.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。其中，粉煤干燥至水分在6％以下。
105.步骤401，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500的回转炉仓540中进行热解，热解完成后的10％的半焦通过返料装置进入出气箱520，90％的半焦进入出料箱560中，热解过程中产生荒煤气也进入出气箱520。
106.步骤402，出气箱520中的半焦和荒煤气通过出气管510进入出焦仓400。
107.本实施例中，步骤402的具体步骤包括：通过控制第一电动阀门512和第二电动阀门514交替启闭，以使出气箱520中的半焦和荒煤气交替通过第一出气子管511和第二出气子管513进入出焦仓400。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭间隔时间为15min。步骤402的具体过程与上述实施例五中相同。
108.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产
生的荒煤气均进入化产回收装置600。
109.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
110.步骤53，经过化产回收装置600得到的煤气，一部分煤气输送至内热式直立炉300中作为热源燃气进行燃烧，另一部分煤气输送至外热式回转炉500的燃烧装置中作为热源燃气进行燃烧。
111.步骤60，内热式直立炉300中完成热解产生的半焦进入出焦仓400中与出焦仓400中的半焦一起进入余热锅炉700进行降温至250℃以下。
112.步骤70，经过降温的半焦进入热半焦输送装置800，输送至半焦冷却装置900，冷却至60℃以下后排出；出料箱560中的半焦也进入半焦冷却装置900冷却至60℃以下后排出。
113.实施例八
114.一种煤炭热解方法，包括以下步骤：
115.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为10mm～50mm的块煤和粒径为10mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
116.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
117.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。其中，粉煤干燥至水分在5％以下。
118.步骤401，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500的回转炉仓540中进行热解，热解完成后的20％的半焦通过返料装置进入出气箱520，80％的半焦进入出料箱560中，热解过程中产生荒煤气也进入出气箱520。
119.步骤402，出气箱520中的半焦和荒煤气通过出气管510进入出焦仓400。
120.本实施例中，步骤402的具体步骤包括：通过控制第一电动阀门512和第二电动阀门514交替启闭，以使出气箱520中的半焦和荒煤气交替通过第一出气子管511和第二出气子管513进入出焦仓400。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭间隔时间为10min。步骤402的具体过程与上述实施例五中相同。
121.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产生的荒煤气均进入化产回收装置600。
122.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
123.步骤53，经过化产回收装置600得到的煤气，一部分煤气输送至内热式直立炉300中作为热源燃气进行燃烧，另一部分煤气输送至外热式回转炉500的燃烧装置中作为热源燃气进行燃烧。
124.步骤60，内热式直立炉300中完成热解产生的半焦进入出焦仓400中与出焦仓400中的半焦一起进入余热锅炉700进行降温至300℃以下。
125.步骤70，经过降温的半焦进入热半焦输送装置800，输送至半焦冷却装置900，冷却至70℃以下后排出；出料箱560中的半焦也进入半焦冷却装置900冷却至70℃以下后排出。
126.实施例九
127.一种煤炭热解方法，包括以下步骤：与上述实施例不同之处在于外热式回转炉500中的产出的半焦全部进入出气箱520中。
128.步骤10，混煤经过原煤筛分装置100筛分成粒径为10mm～50mm的块煤和粒径为
10mm以下的粉煤，或者筛分成粒径为20mm～50mm的块煤和粒径为20mm以下的粉煤；混煤为0mm～50mm的原煤。
129.步骤20，块煤进入内热式直立炉300进行热解。
130.步骤30，粉煤进入粉煤干燥装置200进行干燥，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500进行热解。其中，粉煤干燥至水分在5％以下。
131.步骤401，干燥之后的粉煤进入外热式回转炉500的回转炉仓540中进行热解，热解完成后的全部半焦进入出气箱520，热解过程中产生荒煤气也进入出气箱520。
132.步骤402，出气箱520中的半焦和荒煤气通过出气管510进入出焦仓400。
133.本实施例中，步骤402的具体步骤包括：通过控制第一电动阀门512和第二电动阀门514交替启闭，以使出气箱520中的半焦和荒煤气交替通过第一出气子管511和第二出气子管513进入出焦仓400。本实施例中，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭，分别对第一出气子管511和第二出气子管513交替冲刷，第一电动阀门512和第二电动阀门514可以交替启闭间隔时间为15min。步骤402的具体过程与上述实施例五中相同。
134.步骤51，进入出焦仓400的荒煤气经过内热式直立炉300和内热式直立炉300中产生的荒煤气均进入化产回收装置600。
135.步骤52，化产回收装置600将荒煤气经过净化分离得到焦油和煤气。
136.步骤53，经过化产回收装置600得到的煤气，一部分煤气输送至内热式直立炉300中作为热源燃气进行燃烧，另一部分煤气输送至外热式回转炉500的燃烧装置中作为热源燃气进行燃烧。
137.步骤60，内热式直立炉300中完成热解产生的半焦进入出焦仓400中与出焦仓400中的半焦一起进入余热锅炉700进行降温至300℃以下。
138.步骤70，经过降温的半焦进入热半焦输送装置800，输送至半焦冷却装置900，冷却至80℃以下后排出。
139.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
140.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
141.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
142.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
143.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
144.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。