一种改性润滑油及其制备方法与流程

本发明涉及一种润滑油技术领域，尤其涉及一种改性润滑油及其制备方法。

背景技术：

在现阶段工业生产满负荷运转，机械制造、矿山冶金、化工、医药、食品等行业直接关系着国民经济的发展，机器设备零件摩擦磨损消耗大量的能源和资源。正是在这种形势下，润滑油应运而生。润滑油是指用在各种类型汽车传动、机械设备、精密仪器上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，如抗氧化性、耐磨性、降凝性等，是润滑油的重要组成部分。通过添加剂改性的改性润滑油具有降低磨损、延长寿命、降低发热、修复缺陷的功效，是润滑油行业发展的主流方向。然而现有的改性润滑油中添加的硫、磷和氯型抗磨添加剂通常会腐蚀摩擦副材料以及产生废气污染环境，其它纳米材料类添加剂油溶性较差，在油相里面很难分散，难以发挥较好的改性效果。除此之外，市面上的改性润滑油还或多或少存在综合性能欠佳，润滑效果、稳定性和抗腐蚀性有待进一步改善，磨损严重，使用寿命短，摩擦发热高，磨损缺陷难以修复等技术问题。

如公开号为cn103740436a的中国专利文献公开了一种纳米石墨润滑油，按质量份数组成为：650sn基础油60-70份，250bs基础油10-12份，150bs基础油18-23份，清净剂1.5-2.5份，分散剂2-2.5份，极压抗磨剂0.5-1.2份，防锈剂0.6-0.8份，抗氧剂0.3-0.6份，降凝剂0.1-0.15份，抗泡沫剂20-80ppm，增粘剂5-9份，抗氧抗腐剂0.6-0.8份，粘度指数改进剂3-5份，破乳剂0.1-0.2份，纳米石墨0.1-1份，纳米zro210-15份。但由于纳米材料的比表面积大，容易团聚，而且纳米石墨的油溶性较差，导致纳米石墨在油相里面很难分散，难以起到应有的效果。

因此，开发一种具有优异的抗极压性能和高承载能力，耐磨性能好，性能稳定性和抗腐蚀性能佳，润滑效果显著，使用寿命长的改性润滑油符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进润滑油行业的发展具有非常重要的意义。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物1-2份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.3-0.8份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.2-0.5份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.02-0.08份、抗氧化剂0.5-1份、表面活性剂0.8-1.2份、基础油80-90份。

优选的，所述基础油为150n基础油。

优选的，所述表面活性剂为斯潘-80、吐温-80、聚丙二醇、聚乙二醇的一种或几种。

优选的，所述的抗氧化剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠、二苯胺、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚的一种或几种。

优选的，所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物3-6次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油。

优选的，所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:(10-20):(0.8-1.2):0.5。

优选的，所述羟基硅油为羟基硅油209。

优选的，所述油溶性羟基磷灰石纳米片是按申请号为201510796369.2的中国发明专利实施例1中油溶性羟基磷灰石纳米片的制备方法制成的油溶性羟基磷灰石纳米片。

优选的，所述超支化聚酯接枝碳纳米管是按申请号为201910049637.2的中国发明专利实施例1中超支化聚酯接枝碳纳米管的制备方法制成的超支化聚酯接枝碳纳米管。

优选的，所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应5-8小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃

下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

优选的，所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-

丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(1-3):(0.8-1.2):(0.2-0.4):(0.04-0.05):(15-25)。

优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

本发明的另一个目的，在于提供一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在30-50℃下超声混合20-30分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油。

优选的，所述均质分散的压力为8-13mpa，时间为5-10min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

(1)本发明提供的改性润滑油的制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，无需专用设备，能耗低，资金投入少，制备效果和成品合格率高，适合连续规模化生产。

(2)本发明提供的改性润滑油，克服了现有的改性润滑油中添加的硫、磷和氯型抗磨添加剂通常会腐蚀摩擦副材料以及产生废气污染环境，其它纳米材料类添加剂油溶性较差，在油相里面很难分散，难以发挥较好的改性效果的缺陷；也克服了市面上的改性润滑油还或多或少存在综合性能欠佳，润滑效果、稳定性和抗腐蚀性有待进一步改善，磨损严重，使用寿命短，摩擦发热高，磨损缺陷难以修复等技术问题；通过各组分协同作用，使得制成的改性润滑油具有优异的抗极压性能和高承载能力，耐磨性能好，性能稳定性和抗腐蚀性能佳，润滑效果显著，使用寿命长的优点。

(3)本发明提供的改性润滑油，添加的2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物，在各共聚单体电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下，协同作用，使得制成的润滑油抗极压性能和润滑性能好，耐磨性能佳，润滑效果显著，使用寿命长。另外，由于这种物质的添加还能够明显改善获得的改性润滑油在超低温时的流动性，并且能够在高温时提供较高的增粘性，从而使得得到的改性润滑油具有优异的粘温特性。

(4)本发明提供的改性润滑油，超支化聚酯接枝碳纳米管和油溶性羟基磷灰石纳米片的添加，这些特有的纳米结构在摩擦副之间可以起到“滚珠””和填充作用从而提高其抗磨减摩性能，它们分别通过超支化聚酯接枝，油溶性处理，使得它们与油料相容性好，进而改善润滑油的性能稳定性、使用效果，延长润滑油的使用寿命。

(5)本发明提供的改性润滑油，添加的5-羧基苯并三唑改性羟基硅油不仅能改善抗极压性能，还能改善抗氧化性能、抗泡性能和耐磨性能，与其它组分协同作用，使得制成的产品综合性能和性能稳定性佳。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明实施例中涉及到的所述油溶性羟基磷灰石纳米片是按申请号为201510796369.2的中国发明专利实施例1中油溶性羟基磷灰石纳米片的制备方法制成的油溶性羟基磷灰石纳米片；所述超支化聚酯接枝碳纳米管是按申请号为201910049637.2的中国发明专利实施例1中超支化聚酯接枝碳纳米管的制备方法制成的超支化聚酯接枝碳纳米管；其他原料均为商业购买。

实施例1

一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：

2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺

/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物1份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.3份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.2份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.02份、抗氧化剂0.5份、表面活性剂0.8份、基础油80份。

所述基础油为150n基础油；所述表面活性剂为斯潘-80；所述的抗氧化剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠。

所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在50℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物3次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油；所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:10:0.8:0.5；所述羟基硅油为羟基硅油209。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应5小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.8:0.2:0.04:15；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。

一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在30℃下超声混合20分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油；所述均质分散的压力为8mpa，时间为5min。

实施例2

一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物1.2份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.4份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.3份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.04份、抗氧化剂0.6份、表面活性剂0.9份、基础油83份。

所述基础油为150n基础油；所述表面活性剂为吐温-80；所述的抗氧化剂为二苯胺。

所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在55℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物4次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油；所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:13:0.9:0.5；所述羟基硅油为羟基硅油209。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，68℃下搅拌反应6小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.5:0.9:0.25:0.042:17；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。

一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在35℃下超声混合23分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油；所述均质分散的压力为10mpa，时间为6min。

实施例3

一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物1.5份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.6份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.35份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.05份、抗氧化剂0.75份、表面活性剂1份、基础油85份。

所述基础油为150n基础油；所述表面活性剂为聚丙二醇；所述的抗氧化剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚。

所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在60℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物5次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油；所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:15:1:0.5；所述羟基硅油为羟基硅油209。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应6.5小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:1:0.3:0.045:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为n-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氖气。

一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在40℃下超声混合25分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油；所述均质分散的压力为11mpa，时间为8min。

实施例4

一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物1.8份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.7份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.55份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.07份、抗氧化剂0.9份、表面活性剂1.1份、基础油88份。

所述基础油为150n基础油；所述表面活性剂为斯潘-80、吐温-80、聚丙二醇、聚乙二醇按质量比1:2:2:1混合而成；所述的抗氧化剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠、二苯胺、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚按质量比1:1:3:5混合而成。

所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在65℃下搅拌反应7.5小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物3-6次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油；所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:18:1.1:0.5；所述羟基硅油为羟基硅油209。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应7.5小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2.5:1.1:0.35:0.048:23；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:5混合而成；所述惰性气体为氩气。

一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在45℃下超声混合28分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油；所述均质分散的压力为12mpa，时间为9min。

实施例5

一种改性润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分组成：2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物2份、超支化聚酯接枝碳纳米管0.8份、油溶性羟基磷灰石纳米片0.5份、5-羧基苯并三唑改性羟基硅油0.08份、抗氧化剂1份、表面活性剂1.2份、基础油90份。

所述基础油为150n基础油；所述表面活性剂为聚乙二醇；所述的抗氧化剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠。

所述5-羧基苯并三唑改性羟基硅油的制备方法，包括如下步骤：将5-羧基苯并三唑、羟基硅油加入n,n-二甲基甲酰胺中，然后向其中加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，在70℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去n,n-二甲基甲酰胺，并用乙醇洗涤粗产物6次，后旋蒸除去残留的乙醇，得到5-羧基苯并三唑改性羟基硅油；所述5-羧基苯并三唑、羟基硅油、n,n-二甲基甲酰胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为2:1:20:1.2:0.5；所述羟基硅油为羟基硅油209。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应8小时，反应结束后在水中沉出，然后用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

所述2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3:1.2:0.4:0.05:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为n-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。

一种所述改性润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份在胶磨机中充分混合；然后在50℃下超声混合30分钟，再经均质机均质分散，转移到抽真空除气装置中除去空气，得到改性润滑油；所述均质分散的压力为13mpa，时间为10min。

对比例1

本例提供一种改性润滑油，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加2,2,3,3-四氟丙基甲基丙烯酸酯/双丙酮丙烯酰胺/n-丙烯酰氧基琥珀酰亚胺/甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环共聚物。

对比例2

本例提供一种改性润滑油，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加超支化聚酯接枝碳纳米管。

对比例3

本例提供一种改性润滑油，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加油溶性羟基磷灰石纳米片。

对比例4

本例提供一种改性润滑油，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加5-羧基苯并三唑改性羟基硅油。

对上述实施例1-5以及对比例1-4所得样品进行相关性能测试，测试结果如表1所示，测试方法如下，

(1)四球实验：按照astmd-2783进行测试；在四球实验测试结果中，在一定温度、转速下，最大无卡咬负荷pb值，表示的是钢球在润滑状态不发生卡咬的最大负荷，pb值越高，说明润滑油的润滑性能越好。烧结负荷pd值，表示的是逐级增大负荷，上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷，pd值越高，说明润滑油的极压润滑性能越好。磨斑直径d值，表示的是承重钢球面因摩擦导致磨损斑痕直径的大小，d值越小，说明润滑油的抗磨能力润滑性越好。

(2)氧化安定性：按照gb/t0193-2008《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)》测定氧化安定性，在150℃，以压力从平稳压力下降175kpa的时间衡量。

从表1可以看出，本发明实施例公开的改性润滑油具有更好的极压性能和润滑性能，且耐磨性能和氧化安定性较好，这是各组分协同作用的结果。

表1实施例和对比例样品性能

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。