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一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉的制作方法

2021-08-06 13:01:00 来源:中国专利 TAG:炭化 回转 加热 多管 换热

技术特征:

1.一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,包括筒体(1)、电动机(12)、减速器(13)和支架(7),其特征在于,所述筒体(1)的外表面固定安装有滚圈(9)以及齿圈(8),所述支架(7)的上表面均固定安装有托轮(10),且所述托轮(10)分别与滚圈(9)连接,所述筒体(1)的两端分别设置有窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3),且所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)均与筒体(1)转动连接,所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)均与筒体(1)的内部连通,所述筒体(1)的内部靠近两端出分别设置有进风管(15)以及出风管(16),且所述进风管(15)和出风管(16)分别贯穿窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)的外表面,所述进风管(15)和出风管(16)位于筒体(1)内部的一端均固定安装有连通器(17),且两个所述连通器(17)之间固定连接有均匀分布的热风管(18),所述热风管(18)、进风管(15)、出风管(16)以及连通器(17)之间相互连通,所述热风管(18)的表面均固定安装有均匀分布的扬料板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,其特征在于,一侧所述支架(7)上表面固定安装有呈对称分布的挡轮(11),且所述挡轮(11)与滚圈(9)的两侧面分别连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,其特征在于,所述电动机(12)的输出轴远离电动机(12)的一端与减速器(13)的输入轴固定连接,且所述减速器(13)的输出轴远离减速器(13)的一端固定安装有驱动齿轮(14),所述驱动齿轮(14)与齿圈(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,其特征在于,所述窑头密封罩(2)的下表面开设有出料口(5),且所述窑头密封罩(2)位于出料口(5)的位置设置有闭风器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,其特征在于,所述窑尾密封罩(3)的上表面开设有物料入口(4),且物料入口(4)与窑尾密封罩(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,其特征在于,所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)与筒体(1)连接处均设置有密封环(20)。


技术总结
本实用新型公开了一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,涉及回转炭化炉技术领域,针对现有的回转炭化炉很多采用外热式加热结构,存在受热面积小、热效率底、热量传递慢以及产量较小的问题,现提出如下方案,其包括筒体、电动机、减速器和支架,所述筒体的外表面固定安装有滚圈以及齿圈,所述支架的上表面均固定安装有托轮,且所述托轮分别与滚圈连接,所述筒体的两端分别设置有窑头密封罩和窑尾密封罩,且所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体转动连接。本实用新型不仅具有加热均匀、受热面积大、热量传递块、热效率高等优点,并且提高了物料产出的效率和稳定性;同时后期可以把内体整体抽出来维修,维修起来较为方便。

技术研发人员:史孝顺
受保护的技术使用者:山东科能环保科技有限公司
技术研发日:2020.12.14
技术公布日:2021.08.06
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