一种新型气化炉结构的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种新型气化炉结构。

背景技术：

煤炭地下气化技术不仅可以回收矿井遗弃的煤炭资源，而且还可以用于开采井工难以开采或开采经济性、安全性较差的薄煤层、深部煤层和高硫、高灰、高瓦斯煤层，地下气化煤气不仅可作为燃气直接民用和发电，而且还可以用于提取纯氢或作为合成油、二甲醚、氨、甲醇的原料气，因此，煤炭地下气化技术具有较好的经济效益和环境效益，大大提高了煤炭资源的利用率和利用水平，是我国洁净煤技术的重要研究和发展方向，煤炭地下气化燃烧后的灰渣留在地下，采用充填技术，大大减少了地表下沉，无固体物质排放，因此煤炭地下气化减少了地面环境的破坏，这是其他洁净煤技术无法比拟的，地下气化煤气可以集中净化，脱除焦油、硫和粉尘等其他有害物质，甚至可降co经地面变换后，采用分离技术将co2分离出来储存或作其他用途，从而得到洁净煤气。

地下煤炭气化在输送的过程中需要使用到煤炭气化炉，在煤炭气化的过程中，会在进料、出料与观察气化过程中打开炉体侧置的盖体，但是在开盖的过程中，由于热气会向外蔓延，同时热源会带动灰尘向上部扩散，一方面影响人的正常视线，另一方面会加重一氧化碳对人体的直接吸收率，传统的防热灰扩散的方式是在进出料口的反方向设置通风口，虽然可以达到一定的防反灰作用，但是效果较差，不利于地下实际使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型气化炉结构，通过设置了进料防反灰机构，除尘用鼓风机将主半圆通风管道管道内的热灰伴随空气从相应的排尘型滤风口排出至外部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气化炉结构，包括煤炭气化炉，所述煤炭气化炉的底部开设有多个进出灰口，多个所述进出灰口的两侧均卡接有进料防反灰机构；

所述进料防反灰机构包括半圆形卡接罩，所述半圆形卡接罩的内部固定安装有主半圆通风管道，所述主半圆通风管道的两端均连通设有除尘用鼓风机，所述除尘用鼓风机固定安装在半圆形卡接罩的一侧，所述除尘用鼓风机远离半圆形卡接罩的一侧通过螺栓固定安装有内凹型半圆卡接罩，所述内凹型半圆卡接罩的内腔一侧通过线卡固定安装有侧置半圆通风管道，所述除尘用鼓风机与相应的侧置半圆通风管道相连通，所述内凹型半圆卡接罩的一侧贯穿设有多个排尘型滤风口，多个所述排尘型滤风口均与相应的侧置半圆通风管道相连通。

在一个优选地实施方式中，所述主半圆通风管道设置为耐高温型空心管状材料，多个相邻的所述排尘型滤风口均呈半圆形轨迹等距依次设置。

在一个优选地实施方式中，每个所述半圆形卡接罩均与两个相邻的内凹型半圆卡接罩设置为一组，且每组中的两个内凹型半圆卡接罩均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述内凹型半圆卡接罩的一侧通过超声波焊接有半圆形贴合面板，所述半圆形卡接罩的顶部与底部均通过超声波焊接有半圆状防滑胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述内凹型半圆卡接罩的内腔一侧固定安装有支撑型凸块，所述支撑型凸块设置在排尘型滤风口的一侧，所述内凹型半圆卡接罩的边缘均通过超声波焊接有半圆形内围防滑圈层。

在一个优选地实施方式中，所述内凹型半圆卡接罩的一侧通过螺栓固定安装有内凹型引风板，多个所述排尘型滤风口均固定安装在内凹型引风板的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述煤炭气化炉的底部通过螺栓固定安装有底置连接座，所述煤炭气化炉与底置连接座之间均焊接有多个侧置加强筋，所述煤炭气化炉的外壁设有多个进出料口，所述煤炭气化炉的顶部固定安装有顶置连接座。

本实用新型的技术效果和优点：

本使用新型通过设置了进料防反灰机构，进料防反灰机构通过内凹型半圆卡接罩卡接在相应的两个进出灰口内腔，当工作人员需要开盖使用进出料口与进出灰口时，其中一组除尘用鼓风机通过排尘型滤风口将所需使用到进出灰口的周围灰尘进行吸除，另一组相应的除尘用鼓风机将主半圆通风管道管道内的热灰伴随空气从相应的排尘型滤风口排出至外部，从而降低打开进出灰口出现热灰反蔓延的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型进料防反灰机构的结构示意图；

图4为本实用新型进料防反灰机构的背部结构示意图。

附图标记为：1煤炭气化炉、2进出灰口、3进料防反灰机构、31半圆形卡接罩、32主半圆通风管道、33除尘用鼓风机、34内凹型半圆卡接罩、35侧置半圆通风管道、36排尘型滤风口、4半圆形贴合面板、5半圆状防滑胶垫、6支撑型凸块、7半圆形内围防滑圈层、8内凹型引风板、9底置连接座、10侧置加强筋、11进出料口、12顶置连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种新型气化炉结构，可包括煤炭气化炉1，其中煤炭气化炉1为clsh0.05-90/65-a系列多导火孔型煤炭气化炉，煤炭气化炉1的底部开设有多个进出灰口2，多个进出灰口2的两侧均卡接有进料防反灰机构3，进料防反灰机构3包括半圆形卡接罩31，半圆形卡接罩31的内部固定安装有主半圆通风管道32，主半圆通风管道32的两端均连通设有除尘用鼓风机33，其中除尘用鼓风机33为全风cx-75透浦式隔热中压鼓风机，除尘用鼓风机33固定安装在半圆形卡接罩31的一侧，除尘用鼓风机33远离半圆形卡接罩31的一侧通过螺栓固定安装有内凹型半圆卡接罩34，内凹型半圆卡接罩34的设置，可以根据进出灰口2的半径与实际壁厚进行设置，达到卡接与快速安装的作用，同时两个内凹型半圆卡接罩34在预先安装时，可以达到密封的效果，内凹型半圆卡接罩34的内腔一侧通过线卡固定安装有侧置半圆通风管道35，除尘用鼓风机33与相应的侧置半圆通风管道35相连通，内凹型半圆卡接罩34的一侧贯穿设有多个排尘型滤风口36，多个排尘型滤风口36均与相应的侧置半圆通风管道35相连通，主半圆通风管道32设置为耐高温型空心管状材料，多个相邻的排尘型滤风口36均呈半圆形轨迹等距依次设置，每个半圆形卡接罩31均与两个相邻的内凹型半圆卡接罩34设置为一组，且每组中的两个内凹型半圆卡接罩34均呈一一对应设置，进料防反灰机构3整体的材料均设置为耐高温型。

内凹型半圆卡接罩34的一侧通过超声波焊接有半圆形贴合面板4，半圆形贴合面板4的设置，可以提升进料防反灰机构3在拆装时，手部支撑的稳定性，降低拆装容易出现打滑的现象，半圆形卡接罩31的顶部与底部均通过超声波焊接有半圆状防滑胶垫5，内凹型半圆卡接罩34的内腔一侧固定安装有支撑型凸块6，支撑型凸块6设置在排尘型滤风口36的一侧，内凹型半圆卡接罩34的边缘均通过超声波焊接有半圆形内围防滑圈层7，半圆形内围防滑圈层7与支撑型凸块6的设置，可以对内凹型半圆卡接罩34达到便于支撑与固定的作用，内凹型半圆卡接罩34的一侧通过螺栓固定安装有内凹型引风板8，内凹型引风板8的设置，可以让排尘型滤风口36达到聚风的作用，多个排尘型滤风口36均固定安装在内凹型引风板8的内腔，煤炭气化炉1的底部通过螺栓固定安装有底置连接座9，煤炭气化炉1与底置连接座9之间均焊接有多个侧置加强筋10，煤炭气化炉1的外壁设有多个进出料口11，煤炭气化炉1的顶部固定安装有顶置连接座12。

工作原理：首选取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时需要将进料防反灰机构3通过内凹型半圆卡接罩34卡接在相应的两个进出灰口2内腔，当工作人员需要开盖使用进出料口11与进出灰口2时，其中一组除尘用鼓风机33通过排尘型滤风口36将所需使用到进出灰口2的周围灰尘进行吸除，被吸出的灰尘通过主半圆通风管道32排出至另一个进出灰口2的一侧，另一组相应的除尘用鼓风机33，将主半圆通风管道32管道内的热灰伴随空气从相应的排尘型滤风口36排出至外部，从而降低打开进出灰口2，出现热灰反蔓延的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。