一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置的制作方法

本实用新型涉及回转炉技术领域，尤其是涉及一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置。

背景技术：

石油、煤炭属于不可再生资源，随着过量的开采和使用已经造成全球温室气体不断升高，全球气候变暖，极端天气增多。生物质作为循环、可持续、无污染的能源被越来越多人所重视，其中生物质气化产生的可燃气体，被视为“零排放”的洁净能源，产生的固体炭以另外一种形式固定温室气体，固体炭的多孔隙结构可净化水体，吸附有多种有害物质。故生物质气化被越来越多的国家所重视。

生物质气化装置一般分为内热式回转炉和外热式回转炉，其中外热式回转炉加热时高温热气不与生物质直接接触，便于控制温度，产出高品质可燃气体和固体炭。虽然现有技术解决了可燃气体和固定碳品质问题，但高温烟气的余热未达高效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置，包括：螺旋进料自动计量装置、螺旋进料机、转动炉体、保温层、燃烧室、蓄热式燃烧器、气固分离器、旋风分离器、静态降温混合器、木醋液收集器、气旋分离器和外部供气装置；在所述转动炉体的外部设置保温层；在所述保温层和转动炉体之间设置燃烧室；在所述燃烧室的左右两侧分别设置有蓄热式燃烧器，且蓄热式燃烧器与燃烧室之间相配合运用；在所述转动炉体的左侧中部设置螺旋进料机；在所述螺旋进料机的上端设置螺旋进料自动计量装置，且螺旋进料自动计量装置与螺旋进料机之间相配合运用；

在所述转动炉体的后端设置气固分离器；在所述气固分离器的右侧设置旋风分离器；在所述旋风分离器的右侧设置静态降温混合器；在所述静态降温混合器的右侧设置木醋液收集器；在所述木醋液收集器的右侧设置气旋分离器；在所述气旋分离器的右侧上端设置外部供气装置；所述外部供气装置分别与燃烧室左右两侧的蓄热式燃烧器之间通过管道连接；所述气固分离器、旋风分离器、静态降温混合器、木醋液收集器、气旋分离器和外部供气装置之间均通过管道连接。

优选的是，所述管道由耐腐蚀耐高温材料制成。

优选的是，所述螺旋进料机和转动炉体之间通过前端进料密封装置密封连接；所述转动炉体和气固分离器之间通过后端出料密封装置密封连接。

优选的是，所述前端进料密封装置和后端出料密封装置均由耐腐蚀和耐高温材料制成。

优选的是，所述蓄热式燃烧器有若干个，且均匀的分成两组，并且左右对齐的设置在燃烧室的左右两侧。

优选的是，还包括温度计；所述温度计有若干个，且均匀的设置在保温层上，并且深度插入至燃烧室的空腔内。

优选的是，所述旋风分离器和气旋分离器均呈倒锥形。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括转动炉筒、外部保温层和蓄热式燃烧器，回转炉整体与水平面有2～5°倾斜角度，炉筒在转动时内部物料在重力推动作用下向出口端移动，无须再增加动力输送装置。

2、本实用新型的回转炉两侧蓄热式燃烧器，通过自动控制系统不间断切换，使蓄热体自动完成吸热、放热过程，将助燃空气加热至500-700℃，高温助燃空气燃烧不但可节省燃料约30％，且在燃烧过程中大大减少氮氧化物的产生。

3、本实用新型中采用旋风分离工艺，除去气化后高温混合气中的颗粒物，减少可燃气体中含尘量，防止堵塞管道，使得生产周期延长至半年以上。

4、本实用新型中采用木醋液收集器，致使木醋液密封于容器内，防止挥发性物质弥散，改善生产环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-螺旋进料自动计量装置，2-螺旋进料机，3-前端进料密封装置，4-转动炉体，5-保温层，6-燃烧室，7-温度计，8-蓄热式燃烧器，9-气固分离器，10-旋风分离器，11-静态降温混合器，12-木醋液收集器，13-气旋分离器，14-外部供气装置，15-后端出料密封装置，16-管道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种外热-蓄热式回转炉气化生物质装置包括：螺旋进料自动计量装置1、螺旋进料机2、转动炉体4、保温层5、燃烧室6、蓄热式燃烧器8、气固分离器9、旋风分离器10、静态降温混合器11、木醋液收集器12、气旋分离器13和外部供气装置14；在转动炉体的外部设置保温层5，在保温层5和转动炉体4之间设置燃烧室6，在燃烧室6的左右两侧分别设置有蓄热式燃烧器8，且蓄热式燃烧器8与燃烧室6之间相配合运用；在转动炉体4的左侧中部设置螺旋进料机2，在螺旋进料机2的上端设置螺旋进料自动计量装置1，且螺旋进料自动计量装置1与螺旋进料机2之间相配合运用；

在转动炉体4的后端设置气固分离器9，在气固分离器9的右侧设置旋风分离器10，在旋风分离器10的右侧设置静态降温混合器11，在静态降温混合器11的右侧设置木醋液收集器12，在木醋液收集器12的右侧设置气旋分离器13，在气旋分离器13的右侧上端设置外部供气装置14，所述外部供气装置14分别与燃烧室6左右两侧的蓄热式燃烧器8之间通过管道16连接；所述气固分离器9、旋风分离器10、静态降温混合器11、木醋液收集器12、气旋分离器13和外部供气装置14之间均通过管道16连接。

进一步地，所述管道16由耐腐蚀耐高温材料制成。

进一步地，所述螺旋进料机2和转动炉体4之间通过前端进料密封装置3密封连接；所述转动炉体4和气固分离器9之间通过后端出料密封装置15密封连接。

进一步地，所述前端进料密封装置3和后端出料密封装置15均由耐腐蚀和耐高温材料制成。

进一步地，所述蓄热式燃烧器8有若干个，且均匀的分成两组，并且左右对齐的设置在燃烧室的左右两侧。

进一步地，还包括温度计7；所述温度计7有若干个，且均匀的设置在保温层5上，并且深度插入至燃烧室6的空腔内。

进一步地，所述旋风分离器10和气旋分离器13均呈倒锥形。

蓄热式燃烧器8在回转炉两侧均匀错位分布，每个燃烧器组件包含蓄热体、燃烧喷嘴、对应自动控制系统及自动控制阀门；燃烧喷嘴工作时，常温助燃空气通过蓄热体加热，进入燃烧喷嘴与可燃气均匀混合进行燃烧，此时蓄热体处于放热阶段；另一侧蓄热式燃烧器的蓄热体被高温余热烟气加热，高温烟气降温后通过烟囱排放至大气，此时蓄热体处于吸热阶段；两侧蓄热式燃烧器8由相应自动控制系统进行不间断进行切换，完成燃烧器中蓄热体的吸热、放热过程；回转炉转动炉筒4和外部保温层5与水平面有2～5°倾斜角度；进料系统由螺旋进料自动计量装置1和螺旋进料机2，伸入转动炉筒4内螺旋进料机2与转动炉筒4密封连接；转动炉筒4与气固分离器9进行密封连接；气固分离器9底部与出料系统螺旋连接，将固体炭输送至系统外；气固分离器9顶部与旋风分离器10连接，将高温混合器中粉尘颗粒进一步分离；旋风分离器10底部固体粉末回收至产品炭中；旋风分离器10顶部高温混合气体与静态降温混合器11连接，除去混合器中水分等大分子物质；静态降温混合器11出口与木醋液收集器12连接，回收木醋液，同时分离出可燃不凝气体；木醋液收集器12内部可燃不凝气体与气旋分离器13连接，除去可燃气中夹带水分，可燃气通过动力输送设备输送至蓄热式燃烧器8或供应外部使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。