基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法与流程

技术特征：

1.基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，包括炉架、设于炉架中部的旋风进料装置、设于旋风进料装置上的第一耐高温加热管、设于旋风进料装置前方且紧贴炉架内壁的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡板；所述第一耐高温加热管固定在旋风进料装置中心；所述第一耐高温加热管为空心管，所述第一耐高温加热管内壁上固定有第一中频加热线圈。

2.根据权利要求1所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述旋风进料装置上设有进料进气口；所述介质阻挡板与炉膛壁之间设有第一出料出气口。

3.根据权利要求1所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述炉膛壁采用耐火材料，形状呈圆八字柱筒状；所述炉膛壁直径为100cm-5520cm，厚度为10cm-30cm，长度为10cm-1200cm。

4.根据权利要求1所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述介质阻挡板包括耐高温板、设于耐高温板上的第二耐高温加热管和设于第二耐高温加热管内壁上的第二中频加热线圈；所述耐高温板插入并贯穿第二耐高温加热管；所述耐高温板插入与第二耐高温加热管相互垂直；所述第二耐高温加热管为空心管。

5.根据权利要求4所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述第一耐高温加热管与第二耐高温加热管之间设有第二出料出气口。

6.根据权利要求4所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述耐高温板采用可耐3000℃-4500℃的高温合金材料制成，直径为50cm-4552cm，厚度为10cm-100cm。

7.根据权利要求5所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，其特征在于，所述第一耐高温加热管的空心部分为第二进料口。

8.基于权利要求7所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1，打开中频电源，接通第一中频加热线圈和第二中频加热线圈，开始预热加温介质阻挡板，当观察到介质阻挡板发红时，介质阻挡温度场炉膛可达750℃-2500℃；

s2，当观察到介质阻挡板发红的同时，开通旋风进料装置，经进料进气口，风送进有机质粉末，在750℃-2500℃的温度场环境下，通过高温等离子高动能高密度流体能量的作用下，瞬间实现有氧裂解，裂解成单糖结构，并成烟雾状，最终从第一出料出气口排出。

9.基于权利要求8所述的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛的工作方法，其特征在于，步骤s2还包括以下步骤：

开通旋风进料装置，当经第二进料口，风送进有机质粉末时，对有机质粉末进行初步裂解压，初步裂解压后产生的烟尘经第二出料出气口，进入介质阻挡温度场炉膛进行再一次裂解。

技术总结
本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法。包括炉架、设于炉架中部的旋风进料装置、设于旋风进料装置上的第一耐高温加热管、设于旋风进料装置前方且紧贴炉架内壁的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡板；所述第一耐高温加热管固定在旋风进料装置中心；所述第一耐高温加热管为空心管，所述第一耐高温加热管内壁上固定有第一中频加热线圈。本发明具有节约制造成本和生产成本，可靠性强，有机物粉末处理量大，时间短且能够快速预热升温的特点。

技术研发人员：茆学华;徐建坤;王爱新;程乐乐
受保护的技术使用者：杭州三得农业科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.08.03