本发明属于焊割气技术领域,尤其涉及一种金属焊割气及其制备方法。
背景技术:
乙炔作为焊割气使用已有百年历史,但是焊割后容易形成积碳,不光滑,容易凝固在切割口附近,所以需要再次磨掉积碳,形成二次成本。而且,乙炔易爆、安全系数低,生产过程既耗能耗电,又污染环境,使得乙炔在生产、储存、运输、使用、环保及价格方面都存在诸多缺陷和隐患。
随着生产力的发展和社会的进步,人类越来越注重环保、节能、安全、效率,试图通过使用添加剂的方法在一定程度上解决了燃气的使用安全问题,但未达到该目的,仍存在以下问题:
①液化石油气在冬季温度较低时,不能全部气化,需要加热才能气化完全;②焊接、切割质量未达到乙炔的水平,不能实现完全的替代;所用过的过硫酸盐或双氧水、高猛酸钾在碱性水溶液中分解很快,几个小时或几天内即分解完毕,未起到长效作用;③上述强氧化剂分解所产生的氧气与液化石油气混在一起,及容易爆炸,存在安全隐患。
技术实现要素:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种金属焊割气,旨在解决现有的金属焊割气性能一般的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种金属焊割气,包括燃气、添加剂和助剂,所述燃气、添加剂和助剂重量比为1000:(8-20):(5-7);
所述添加剂包括以下重量份原料:2-甲基苯酚10-20份、间羟基苯酰胺8-16份、二茂铁5-13份、纳米碳0.2-1份、硫化脂肪酸酯8-22份、杂醇油7-15份;
所述助剂包括以下重量份原料:改性硝酸锶2-8份、乙醇20-30份、丙酮12-24份、甲苯10-22份、甲基叔丁基醚8-16份、环己烷5-13份。
作为本发明的进一步方案:所述的燃气为液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物或液化丙烯与天然气的混合物。
作为本发明的进一步方案:所述燃气、添加剂和助剂重量比为1000:13:6。
作为本发明的进一步方案:所述改性硝酸锶由以下方法制得:
在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,即得。
作为本发明的进一步方案:所述的硝基苯磺酸的用量为硝酸锶溶液的1‰,气相法二氧化硅的用量为干燥后的硝酸锶的5‰。
作为本发明的进一步方案:所述添加剂包括以下重量份原料:2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份。
作为本发明的进一步方案:所述助剂包括以下重量份原料:改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份。
一种金属焊割气的制备方法,包括以下步骤:
包括以下步骤:
1)按照重量份称取2-甲基苯酚10-20份、间羟基苯酰胺8-16份、二茂铁5-13份、纳米碳0.2-1份、硫化脂肪酸酯8-22份、杂醇油7-15份,制成添加剂备用;
2)按照重量份称取改性硝酸锶2-8份、乙醇20-30份、丙酮12-24份、甲苯10-22份、甲基叔丁基醚8-16份、环己烷5-13份,制成助剂,备用;
3)取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;
4)使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
作为本发明的进一步方案:将钢瓶排出空气,将添加剂从钢瓶阀门处注入,再充入燃气,形成混合气体,助剂加注到输送所述混合气体的管道中,形成焊割气。
作为本发明的进一步方案:所述燃气由储存在燃气储罐中的液态燃气经汽化器气化而成。
本发明实施例提供的金属焊割气,通过添加剂和助剂的添加,在燃气体系中起到协同增效的作用,产品能耗低,无环境污染,切割质量好、焊缝表面平整,焊渣很少,切割速度快于乙炔,使用安全,不回火,不爆鸣,贮存安全,化学性能稳定,久存不变质,容器轻便,搬运方便;
同时,添加剂、助剂和燃气的充分混合,使杂醇油中的水分均匀分布,并能实现长时间放置不分层,避免造成对钢瓶的腐蚀,可辅助调节水和燃气的亲水亲油平衡值。杂醇油中所含有的少量水份,在焊割时随液体燃气流出,遇到高温瞬间气化,将液体燃气击成微粒,使燃气燃烧充分,降低废气中有害物质的含量,排放的废气中基本上为二氧化碳和水,实现了节能、助燃的功效;
由于液化丙烯和液化丙烷的沸点低,可在气温较低的冬季使用,弥补了液化石油气在冬季气化不完全的缺陷,且能进行水下切割;
改性硝酸锶作为助剂原料,具有助燃性,所使用的溶剂也能够很好地将催化助燃活性成分溶解并形成互溶体系,在将燃气与所述助剂进行混合时,有利于燃气将它们带出,从而对燃气起到催化助燃的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的金属焊割气,通过添加剂和助剂的添加,在燃气体系中起到协同增效的作用,产品能耗低,无环境污染,切割质量好、焊缝表面平整,焊渣很少,切割速度快于乙炔,使用安全,不回火,不爆鸣,贮存安全,化学性能稳定,久存不变质,容器轻便,搬运方便。
下面结合具体实施例对本发明的金属焊割气的技术效果做进一步的说明,但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释,并非限制本发明的实施范围,凡是依据上述原理,在本发明基础上的改进、替代,都应在本发明的保护范围之内。
实施例1
按照重量份称取2-甲基苯酚10份、间羟基苯酰胺8份、二茂铁5份、纳米碳0.2份、硫化脂肪酸酯8份、杂醇油7份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称取改性硝酸锶2份、乙醇20份、丙酮12份、甲苯10份、甲基叔丁基醚8份、环己烷5份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物。
实施例2
按照重量份称取2-甲基苯酚20份、间羟基苯酰胺16份、二茂铁13份、纳米碳1份、硫化脂肪酸酯22份、杂醇油15份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称取改性硝酸锶2-8份、乙醇20份、丙酮12份、甲苯10份、甲基叔丁基醚8份、环己烷5份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物。
实施例3
按照重量份称取2-甲基苯酚10份、间羟基苯酰胺8份、二茂铁5份、纳米碳0.2份、硫化脂肪酸酯8份、杂醇油7份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称取改性硝酸锶8份、乙醇30份、丙酮24份、甲苯22份、甲基叔丁基醚16份、环己烷13份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物。
实施例4
按照重量份称取2-甲基苯酚20份、间羟基苯酰胺16份、二茂铁13份、纳米碳1份、硫化脂肪酸酯22份、杂醇油15份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称取改性硝酸锶8份、乙醇30份、丙酮24份、甲苯22份、甲基叔丁基醚16份、环己烷13份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物。
实施例5
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例6
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:12:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例7
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:16:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例8
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:20:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例9
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例10
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:12:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例11
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:16:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例12
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:20:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例13
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:5取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例14
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:12:5取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例15
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:16:5取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
实施例16
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:20:5取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
对比例1
在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:7取燃气和助剂,将钢瓶排出空气,充入燃气,助剂加注到输送所述燃气的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
对比例2
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;按照重量比1000:8取燃气、添加剂,将钢瓶排出空气,将添加剂从钢瓶阀门处注入,再充入燃气,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
对比例3
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;按照重量份称硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:8:7取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物
实验例1
用实施例1-16以及对比例1-3制备好的金属焊割气对规格为45#δ=60mm进行性能测试,测试结果见表1,其中对照组为乙炔。
表1
结果表明,本发明实施例1-16所制得的金属焊割气相比于对照组的乙炔,产品能耗低,无环境污染,切割质量好、焊缝表面平整,焊渣很少,切割速度快于乙炔,使用安全,不回火,不爆鸣,贮存安全,化学性能稳定,久存不变质,容器轻便,搬运方便;
通过实施例1-16与对比例1-2相比,添加剂与助剂的单一缺失也会对金属焊割气的整体性能造成影响,因此,添加剂与助剂在本体系中提到协同增效作用;
通过实施例1-16与对比例3相比,助剂中硝酸锶的改性处理可以增强焊割气的整体性能;
通过实施例5-16的数据对比,可以发现燃气、添加剂以及助剂的不同配比也对焊割气有很大影响,且以实施例9-13中,燃气、添加剂以及助剂比例为1000:(8-20):6制备的焊割气性能最佳,尤其是分别对比实施例9-13,随着添加剂成分的增加,性能先增后减。
实验例2
对照例1
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:11:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
对照例2
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:13:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
对照例3
按照重量份称取2-甲基苯酚15份、间羟基苯酰胺12份、二茂铁8份、纳米碳0.5份、硫化脂肪酸酯13份、杂醇油10份,制成添加剂备用;在硝酸锶溶液中加入硝基苯磺酸,再对溶液进行加热浓缩结晶,将浓缩得到的晶体物离心脱水;脱水后烘干,使硝酸锶水份小于0.20%;再在干燥后的硝酸锶中均匀混入气相法二氧化硅,制得改性硝酸锶备用;按照重量份称改性硝酸锶6份、乙醇23份、丙酮18份、甲苯17份、甲基叔丁基醚12份、环己烷8份,制成助剂,备用;按照重量比1000:14:6取燃气、添加剂和助剂,取半成品瓶,排出空气,注入添加剂,再将气化后的燃气加入到半成品瓶中,形成混合物;使用时,将助剂加注到输送所述混合物的管道中,形成焊割气。
所述的燃气为液化丙烯与天然气的混合物。
检测对照例1-3金属焊割气的性能且以实施例10作为对比,结果如表2。
表2
通过检测可以看出,在燃气、添加剂以及助剂比例为1000:13:6时,金属焊割气的性能最佳。
综上,本发明实施例提供的金属焊割气,通过添加剂和助剂的添加,在燃气体系中起到协同增效的作用,产品能耗低,无环境污染,切割质量好、焊缝表面平整,焊渣很少,切割速度快于乙炔,使用安全,不回火,不爆鸣,贮存安全,化学性能稳定,久存不变质,容器轻便,搬运方便;同时,添加剂、助剂和燃气的充分混合,使杂醇油中的水分均匀分布,并能实现长时间放置不分层,避免造成对钢瓶的腐蚀,可辅助调节水和燃气的亲水亲油平衡值。杂醇油中所含有的少量水份,在焊割时随液体燃气流出,遇到高温瞬间气化,将液体燃气击成微粒,使燃气燃烧充分,降低废气中有害物质的含量,排放的废气中基本上为二氧化碳和水,实现了节能、助燃的功效。由于液化丙烯和液化丙烷的沸点低,可在气温较低的冬季使用,弥补了液化石油气在冬季气化不完全的缺陷,且能进行水下切割。
以上所述仅为本发明的较佳对照例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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