一种麻栎木炭加工工艺的制作方法

技术特征：

1.一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1.原料预处理：挑选优良的麻栎树的树枝和桦木树枝树干，并筛选出麻栎树和桦木树原料中的碎末碎渣，去除麻栎树和桦木树原料中的树叶等杂物，得到优质原料；

s2.原料粉碎：将优质原料放入粉碎机中进行粉碎处理，使原料粉碎成碎片状原料或粉末状原料；

s3.干燥处理：将含水率较高的麻栎树原料等在通风良好的环境下进行晾晒，再将晾晒后的麻栎树等原料放入烘干机中进行热烘处理，经过热烘处理后得到麻栎干原料或桦木干原料；

s4.原料制棒：将干原料放入制棒机中制棒成型，通过制棒机内高温压制成型，得到成型后的制棒料；

s5.炭化：成型后的制棒料投入到炭化炉中处理，麻栎制棒料在炭化炉内部经过干燥温度阶段、炭化初始阶段和木炭初成阶段而逐步形成合格的炭化料；

s6.冷却：炭化料形成木炭后进行炭化炉外的自然冷却，并辅助使用冷却设备使木炭冷却硬化成型；

s7.成品：待冷却一定时间段后，将成型的木炭放在正常室温的环境下，得到木炭成品。

2.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s1中，准备的原料树枝和树干的含水率在8-15%，使用筛选机将麻栎树和桦木原料过40-60目标准筛，筛选出原料中的碎末碎渣。

3.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s2中，优质原料放入粉碎机中做粉碎处理，粉碎机的转速在60-100转/分钟，粉碎机转动时间在10-25分钟，原料经过粉碎机粉碎成碎片状或粉末状，原料碎片状的长度在8-18毫米或原料粉碎成粉末状过60-100目标准筛。

4.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s3中，将含水率较大的制备原料放在光线较好且通风处，制备原料在通风处晾晒1-3天，烘干机中的烘干原料温度为150-200摄氏度，烘干时间在2-4小时。

5.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s4中，将干原料放入制棒机中，制棒机在高温压制为麻栎或桦木制棒后，制棒料的制成口径在4-8厘米，制成的长度在12-20厘米，制棒料的制棒温度在130-300摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s5中，在炭化炉的干燥温度阶段，把制棒料投入到炭化炉内部，炭化炉内部温度升至130-160摄氏度，干燥时间在2-4小时，制棒料通过炭化炉内部热量和制棒料自身燃烧的热量使水分蒸发。

7.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s5中，在制棒料的炭化初始阶段，炭化炉的内部温度升至160-280摄氏度，炭化的时间在4-7小时，炭化炉内的温度较高，且制棒料自身燃烧产生较高热量发生分解，制棒料的组成结构发生了改变，木炭可进行初步的形成。

8.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s5中，在制棒料的木炭初成阶段，炭化炉内部温度升至300-500摄氏度，炭化时间在5-9小时，麻栎制棒料可急剧分解，麻栎制棒料分解产生排放物后成炭，分解时排放出的液体和气体由气液体收集罐进行收集利用，再将炭化炉内的温度升至550-600摄氏度，保持时间在2-4小时，提高制棒料固定碳的含量。

9.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s6中，麻栎木炭辅助利用冷却风机对即将成型的麻栎木炭进行送风冷却，加快木炭冷却的效果，麻栎木炭可成型。

10.根据权利要求1所述的一种麻栎木炭加工工艺，其特征在于：所述s7中，麻栎木炭在冷却后即可成品，将成品的麻栎木炭堆放在17-23摄氏度的环境中以备使用。

技术总结
本发明涉及木炭加工技术领域，具体是一种麻栎木炭加工工艺，包括以下步骤：S1.原料预处理：挑选优良的麻栎树的树枝和桦木树枝树干，并筛选出麻栎树和桦木树原料中的碎末碎渣，去除麻栎树和桦木树原料中的树叶等杂物，得到优质原料；S2.原料粉碎：将优质原料放入粉碎机中进行粉碎处理，使原料粉碎成碎片状原料或粉末状原料；S3.干燥处理：将含水率较高的麻栎树原料等在通风良好的环境下进行晾晒，本发明的制备方法较为简单，所制得的麻栎木炭的含炭量较高，在加工过后所制备的麻栎木炭的火力较大，并且制得的麻栎木炭的火力比较持久，在使用麻栎木炭进行燃烧操作时，麻栎木炭不容易爆火星。

技术研发人员：杜昌春
受保护的技术使用者：滁州市昌春木炭专业合作社
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021.07.30