一种煤气洗苯塔的制作方法

技术特征：

1.一种煤气洗苯塔，包括上部安装有喷淋管系的塔体，其特征在于：于所述塔体内沿竖向依次设置有煤气进气均布器和多组煤气洗苯塔组装式填料模块，及与塔体的出气口连接的煤气洗油收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述煤气进气均布器包括若干个安装于洗苯塔的塔体内并位于塔体下部的煤气均布单元，所述煤气均布单元沿竖向依次连通，且位于最下端的煤气均布单元与伸入塔体的进气总管连通；各煤气均布单元具有喷射煤气而形成煤气平流层的平射部，及位于平射部下方并向下喷射煤气而形成射流层的射流部。

3.根据权利要求2所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述煤气均布单元包括直接或间接与进气总管连通的连通管，于所述连通管外套装有布气套，所述布气套具有与连通管连通的腔室，于布气套的周向间隔连接有若干进气支管。

4.根据权利要求3所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：各所述进气支管沿布气套的径向向外延伸，于各进气支管上连通有若干出气管，各出气管沿竖向向下延伸；于各所述出气管的中部位置处开有若干通孔，所述若干通孔沿出气管的周向均匀设置并形成所述的平射部；于各所述出气管的出口端构造有渐扩的喇叭口并形成所述的射流部。

5.根据权利要求1所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述煤气洗苯塔组装式填料模块包括相互扣合并可拆卸连接的底座和顶盖，于所述底座与顶盖之间形成有多个装配腔，于各装配腔内安装有填料体，煤气自下而上依次流经底座、填料体及顶盖。

6.根据权利要求5所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述填料体的上下端面经与其周向侧壁的底端和顶端固连的两个第二缓冲网构成；于两所述第二缓冲网之间沿煤气的流经二者的方向上构造有若干第三缓冲网，相邻的第三缓冲网之间形成缓流室。

7.根据权利要求5所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述底座包括与底部支撑架构造一体并可供煤气通过的第一缓冲网，于所述底部支撑架上构造有若干相互交联的隔板，所述装配腔形成于隔板相互围构的空间。

8.根据权利要求5所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述顶盖包括与顶部支撑架构造一体并可供煤气通过的第四缓冲网；所述顶盖固连有向底座延伸的固定套，所述固定套的上端与顶盖的边沿连接，且当顶盖与底座连接时，固定套套装于位于最外层的填料体。

9.根据权利要求1所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述煤气洗油收集装置包括上部经顶盖密封的收集箱，所述收集箱的两个相对的端部上分别构造有煤气进口和煤气出口，于收集箱内沿煤气的运动方向间隔装配有若干冷凝单元，各所述冷凝单元进口端和出口端分别连通冷却水进口总管和冷却水出口总管，于收集箱底端连接有出油管。

10.根据权利要求9所述的一种煤气洗苯塔，其特征在于：所述冷凝单元包括若干并排设置的弯折迂回并延伸出收集箱两个相对侧侧壁的冷却管；所述冷却管的数量至少为四根，且彼此靠近并排设置；相邻的所述冷却管彼此错开，各冷却管的间隙被相邻的冷却管所遮挡。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气洗苯塔，包括上部安装有喷淋管系的塔体，其特征在于：于所述塔体内沿竖向依次设置有煤气进气均布器和多组煤气洗苯塔组装式填料模块，及与塔体的出气口连接的煤气洗油收集装置。本实用新型通过煤气洗苯塔进气均布器和煤气洗苯塔组装式填料模块的配合，使得煤气进入洗苯塔内的均匀布满洗苯塔内部，并且降低煤气的流速，实现提高与洗涤油接触面积并增加接触时间，本实用新型的煤气洗油收集装置实现了煤气中所携带的油气的充分回收，并且降低了洗苯塔喷淋系统中喷淋油补油的频率，进而减少了资金的投入。本实用新型适用于煤气生产工艺中煤气净化的技术领域。

技术研发人员：陈增现;李建民
受保护的技术使用者：河北力马燃气有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.27