一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置。

背景技术：

焦炉煤气，又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，在工业中常常需要对焦炉煤气进行脱硫处理，而煤气脱硫一般都采用dds、pds或栲胶等为催化剂，氨或碳酸钠为脱硫用碱源。

但是，在现有技术中，在对焦炉煤气进行脱硫处理的过程中，常常出现由于向脱硫装置中通入气体的速率变化添加的催化剂不够而导致焦炉煤气的脱硫不够完全的问题，从而大大降低了煤气的脱硫效果，影响焦炉煤气的后续使用，为此，我们提出了一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的烟气脱硫装置中催化剂的添加无法根据气体通入速率进行变化，从而导致煤气的脱硫不够充分，而提出的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括壳体，所述壳体内设有吸收腔，所述壳体的侧壁上固定设置有进气管，所述进气管呈l型设置，且所述进气管贯穿壳体的侧壁设置，所述进气管的一端固定设置有圆板，所述圆板内设有输气机构，所述进气管上还设有催化剂添加机构，所述壳体上固定设置有出气口，所述出气口与吸收腔连通设置，所述壳体的侧壁上还固定设置有出液口，所述出液口上还套设有螺纹盖。

优选地，所述输气机构包括若干分叉管，所述圆板内设有空腔，若干所述分叉管固定设置在空腔内，且若干所述分叉管周向固定设置在进气管的下端侧壁上与进气管连通设置，若干所述分叉管的管口均贯穿圆板的下壁设置。

优选地，所述催化剂添加机构包括网管，所述进气管的侧壁上滑动设置有滑块，所述网管固定设置在滑块下壁上，所述圆板上开设有与滑块对应的通孔，所述网管贯穿圆板设置，所述滑块上设有与之对应的控制机构。

优选地，所述控制机构包括滑杆，所述滑杆滑动设置在滑块上，所述进气管的侧壁上固定设置有侧板，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽与进气管连通设置，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板通过弹簧与滑槽的内壁相连接，所述滑杆远离滑块的一端固定设置在滑板的下壁上，所述侧板的下壁上开设有与滑杆对应的条形滑口，所述滑块靠近滑杆的一侧侧壁呈倾斜设置。

优选地，所述分叉管与进气管连接处固定设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滑板，实现了进气管内气体流速的变化产生不同的负压从而拉动滑板滑动，从而带动滑杆滑动，再通过设置滑块，实现了滑杆带动滑块上下滑动，从而带动网管上下移动，使得网管内的催化剂添加量根据煤气进入速率进行变化，保证了焦炉煤气的脱硫效果，通过分叉管与进气管的配合，实现了将焦炉煤气均匀的通入脱硫溶剂中，大大提高了焦炉煤气的脱硫速率和脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置的结构示意图；

图2为圆板处的结构剖视图；

图3位圆板上的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2进气管、3侧板、4滑杆、5滑块、6圆板、7网管、8分叉管、9出液口、10螺纹盖、11出气口、12滑板、13弹簧、14滑槽、15空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括壳体1，壳体1内设有吸收腔，壳体1的侧壁上固定设置有进气管2，进气管2呈l型设置，且进气管2贯穿壳体1的侧壁设置，进气管2的一端固定设置有圆板6，圆板6内设有输气机构，输气机构包括若干分叉管8，圆板6内设有空腔15，若干分叉管8固定设置在空腔15内，且若干分叉管8周向固定设置在进气管2的下端侧壁上与进气管2连通设置，分叉管8与进气管2连接处固定设置有密封垫,通过设置密封垫，防止煤气从缝隙中漏出影响脱硫效果，若干分叉管8的管口均贯穿圆板6的下壁设置,进气管2上还设有催化剂添加机构，催化剂添加机构包括网管7，进气管2的侧壁上滑动设置有滑块5，网管7固定设置在滑块5下壁上，圆板6上开设有与滑块5对应的通孔，网管7贯穿圆板6设置，滑块5上设有与之对应的控制机构,控制机构包括滑杆4，滑杆4滑动设置在滑块5上，进气管2的侧壁上固定设置有侧板3，侧板3内开设有滑槽14，滑槽14与进气管2连通设置，滑槽14内滑动设置有滑板12，滑板12通过弹簧13与滑槽14的内壁相连接，滑杆4远离滑块5的一端固定设置在滑板12的下壁上，侧板3的下壁上开设有与滑杆4对应的条形滑口，滑块5靠近滑杆4的一侧侧壁呈倾斜设置,壳体1上固定设置有出气口11，出气口11与吸收腔连通设置，壳体1的侧壁上还固定设置有出液口9，出液口9上还套设有螺纹盖10，通过设置滑板12，实现了进气管2内气体流速的变化产生不同的负压从而拉动滑板12滑动，从而带动滑杆4滑动，再通过设置滑块5，实现了滑杆4带动滑块5上下滑动，从而带动网管7上下移动，使得网管7内的催化剂添加量根据煤气进入速率进行变化，保证了焦炉煤气的脱硫效果，通过分叉管8与进气管2的配合，实现了将焦炉煤气均匀的通入脱硫溶剂中，大大提高了焦炉煤气的脱硫速率和脱硫效果。

本实用新型中，在进行焦炉煤气的脱硫过程中，只需将焦虑煤气通入进气管2内，煤气流过滑板12在负压的作用下拉动滑板12移动，从而带动滑杆4移动，通过滑块5的配合，实现了滑杆4带动滑块5向下移动，从而带动网管7下移，实现向溶剂中加入催化剂，当进气管2内的焦炉煤气流速变化时，产生的负压根据流速的变化而变化，从而带动滑板12运动，进而控制网管7上下移动，从而实现催化剂添加量自动根据煤气通入的速率进行改变，保证了焦炉煤气的脱硫效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有吸收腔，所述壳体(1)的侧壁上固定设置有进气管(2)，所述进气管(2)呈l型设置，且所述进气管(2)贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述进气管(2)的一端固定设置有圆板(6)，所述圆板(6)内设有输气机构，所述进气管(2)上还设有催化剂添加机构，所述壳体(1)上固定设置有出气口(11)，所述出气口(11)与吸收腔连通设置，所述壳体(1)的侧壁上还固定设置有出液口(9)，所述出液口(9)上还套设有螺纹盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于，所述输气机构包括若干分叉管(8)，所述圆板(6)内设有空腔(15)，若干所述分叉管(8)固定设置在空腔(15)内，且若干所述分叉管(8)周向固定设置在进气管(2)的下端侧壁上与进气管(2)连通设置，若干所述分叉管(8)的管口均贯穿圆板(6)的下壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于，所述催化剂添加机构包括网管(7)，所述进气管(2)的侧壁上滑动设置有滑块(5)，所述网管(7)固定设置在滑块(5)下壁上，所述圆板(6)上开设有与滑块(5)对应的通孔，所述网管(7)贯穿圆板(6)设置，所述滑块(5)上设有与之对应的控制机构。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于，所述控制机构包括滑杆(4)，所述滑杆(4)滑动设置在滑块(5)上，所述进气管(2)的侧壁上固定设置有侧板(3)，所述侧板(3)内开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与进气管(2)连通设置，所述滑槽(14)内滑动设置有滑板(12)，所述滑板(12)通过弹簧(13)与滑槽(14)的内壁相连接，所述滑杆(4)远离滑块(5)的一端固定设置在滑板(12)的下壁上，所述侧板(3)的下壁上开设有与滑杆(4)对应的条形滑口，所述滑块(5)靠近滑杆(4)的一侧侧壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于，所述分叉管(8)与进气管(2)连接处固定设置有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括壳体，所述壳体内设有吸收腔，所述壳体的侧壁上固定设置有进气管，所述进气管呈L型设置，且所述进气管贯穿壳体的侧壁设置，所述进气管的一端固定设置有圆板，所述圆板内设有输气机构，所述进气管上还设有催化剂添加机构，所述壳体上固定设置有出气口，所述出气口与吸收腔连通设置，所述壳体的侧壁上还固定设置有出液口，所述出液口上还套设有螺纹盖。本实用新型利用负压的原理使得装置能够根据输入煤气的速率来自动控制控制催化剂的添加量，大大提高了装置的适应性，有效的避免了通入气体速率变化导致脱硫不完全的问题。

技术研发人员：刘威强
受保护的技术使用者：北京晨晰环保工程有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.06.29