生物质材料碳化处理设备的制作方法

技术特征：

1.一种生物质材料碳化处理设备，其特征在于，包括：密封的碳化室、进料装置和出料腔；

所述碳化室呈圆筒形结构，其内安装有可转动的输送螺旋；所述输送螺旋的边缘靠近所述碳化室的内壁；所述输送螺旋内设置有发热管；

所述进料装置安装于所述碳化室的底部，且该进料装置为间歇式活塞进料装置；

所述碳化室的顶部设置有出料口，所述碳化室通过所述出料口与所述出料腔相连。

2.根据权利要求1所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述碳化室通过所述出料口与所述出料腔相连，并形成一个密闭的容腔；且所述出料腔上设置有用于排气的安全阀。

3.根据权利要求1所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述进料装置具有圆柱形的进料口；该进料口的上方设置有活塞式压料机；

该活塞式压料机包括：活塞、连杆以及转轴；所述活塞通过连杆与所述转轴相连，所述转轴转动，以使所述活塞压紧或松开所述进料口。

4.根据权利要求1-3任一所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述碳化室的底部设置有密封板，所述输送螺旋设置有驱动轴，所述碳化室的下方设置有驱动电机；

所述驱动轴穿过所述密封板与所述驱动电机相连。

5.根据权利要求1-3任一所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述碳化室的顶部设置有缓冲腔；所述发热管的一端固定安装于该缓冲腔内，另一端插入所述输送螺旋内。

6.根据权利要求1-3任一所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述输送螺旋包括：进料螺旋和套管；该进料螺旋安装在所述套管的外侧，所述进料螺旋与所述碳化室内壁之间的距离为3-12mm。

7.根据权利要求6所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述发热管安装于所述套管内。

8.根据权利要求3所述的生物质材料碳化处理设备，其特征在于，所述进料口为圆筒形的容腔；所述活塞可在所述进料口内上下滑动。

技术总结
本发明提供一种生物质材料碳化处理设备，属于生物质材料回收技术领域；本发明包括：密封的碳化室、进料装置和出料腔；所述碳化室呈圆筒形结构，其内安装有可转动的输送螺旋；所述输送螺旋的边缘靠近所述碳化室的内壁；所述输送螺旋内设置有发热管；所述进料装置安装于所述碳化室的底部，且该进料装置为间歇式活塞进料装置；所述碳化室的顶部设置有出料口，所述碳化室通过所述出料口与所述出料腔相连。本发明的碳化处理设备，能够通过输送螺旋自动连续进料并压紧物料，在输送的过程中还可以利用发热管缓慢实现无氧碳化；且本发明中，碳化室的出口与出料腔相连且形成密封，不仅避免了碳化后的物料出料后的燃烧，还可以通过更换出料腔实现自动的连续处理。

技术研发人员：卢平;陈蕾;王昊;陈晴;胡飞飞;杨其昌;雷娴婷;唐俐倩;黄凯琴
受保护的技术使用者：南宁学院
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021.07.23