一种用于炼化油浆的抽真空设备的制作方法

本实用新型涉及一种石油炼化领域，尤其是涉及一种用于炼化油浆的抽真空设备。

背景技术：

油浆是重油经过催化提炼后的副产品之一，为了进一步对油浆进行利用，需要对油浆进一步催化提炼，提炼得馏分油，包括橡胶油和石油树脂等。现有技术采用蒸发釜对油浆进行催化提炼，该装置利用油品在真空条件下油气分压降低进而沸点降低的原理，对蒸发釜用真空泵进行真空加工处理。现有真空泵抽出装置内的空气，然后加热内部真空的蒸发釜，油浆经加热气化，气化后的馏分油经真空泵的抽取下经过冷却流入馏分油中间罐中。

现有技术的缺点在于：真空泵采用原水环真空泵，油浆中的轻组分在真空环境中沸点降低并气化，气化后的轻组分和原水环真空泵的水结合形成含油污水，污水需要净化后才能排入外界，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供不会形成污水的用于炼化油浆的抽真空设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于炼化油浆的抽真空设备，包括减压抽提塔，减压抽提塔用于放置待处理的油浆并处于真空状态，其特征在于还包括抽真空冷凝器、真空污油罐，抽真空冷凝器用于在真空状态下冷却气化的气化油，真空污油罐用于在常压状态下分离气化油和液态油，抽真空冷凝器和减压抽提塔通过第一管道相连，第一管道上设置有辅助真空泵，抽真空冷凝器和真空污油罐通过第二管道和第三管道相连，第二管道上设置有螺杆真空泵，真空污油罐连接废气焚烧器和液态油回收器；第一管道用于流通气化油，第二管道用于流通气化油和液化油，第三管道用于流通液化油。

本实用新型进一步的优选方案为：抽真空冷凝器包括冷却进水口和冷却出水口，冷却进水口和冷却出水口用于通入冷却水给抽真空冷凝器的主体进行降温。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的辅助真空泵为罗茨真空泵。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的液态油回收器和真空污油罐之间设置有真空污油泵。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二管道和第三管道的末端合拢呈一个管道。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二管道的进口设置在抽真空冷凝器的中部，第三管道的进口设置在抽真空冷凝器的下部。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的真空污油罐处于微正压状态。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二管道以螺杆真空泵为分界点，前部分流通气化油，后部分流通液化油。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的螺杆真空泵连通蒸汽发生器或者氮气罐。所述的通蒸汽发生器或者氮气罐上设置有控制阀门。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二管道采用波纹管。

本实用新型在把现有技术的原水环真空泵替换为螺杆真空泵，并且增加了抽真空冷凝器和真空污油罐，螺杆真空泵的冷却水不会和油直接接触，避免了水和油的混合物(即污水)的产生，省去了污水处理的步骤，节约了生产成本；抽真空冷凝器把一级抽真空变更成为二级抽真空，提高了抽真空的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺杆真空泵的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种用于炼化油浆的抽真空设备，包括减压抽提塔1，减压抽提塔1用于放置待处理的油浆并处于真空状态，还包括抽真空冷凝器2、真空污油罐3，抽真空冷凝器2用于在真空状态下冷却气化的气化油，真空污油罐3用于在常压状态下分离气化油和液态油，从而降低气化油的含量，减少后续螺杆真空泵4的抽真空压力。同时因为油中具有含硫物质，会对设备造成腐蚀，所以进一步的具有减少后续设备螺杆真空泵4的腐蚀的功能。抽真空冷凝器2和减压抽提塔1通过第一管道5相连，第一管道5上设置有辅助真空泵6，辅助真空泵6的抽力较小，为一级抽真空。抽真空冷凝器2和真空污油罐3通过第二管道7和第三管道8相连，第二管道2上设置有螺杆真空泵4，为二级抽真空。螺杆真空泵4的冷却水不会和油相接触，也就不会形成水和油混合的污水。真空污油罐3连接废气焚烧器9和液态油回收器10，废气焚烧器9用于把剩下的气化油进行焚烧。液态油回收器10用于把最后的液态油回收，可以直接对外出售；第一管道5用于流通气化油，第二管道7用于流通气化油和液化油，第三管道8用于流通液化油。

抽真空冷凝器2包括冷却进水口11和冷却出水口12，冷却进水口11和冷却出水口12用于通入冷却水给抽真空冷凝器2的主体进行降温。辅助真空泵6为罗茨真空泵，其用于辅助抽去减压抽提塔1中的气态油。液态油回收器10和真空污油罐3之间设置有真空污油泵13，把液态油抽入液态油回收器10中。第二管道7和第三管道8的末端合拢呈一个管道，常压下的第二管道7末端大部分气化油转变成液态油，一并通入液态油的第三管道8中。第二管道7的进口设置在抽真空冷凝器2的中部，第三管道8的进口设置在抽真空冷凝器2的下部，抽真空冷凝器2的中部的气态油，下部为液态油。真空污油罐3处于微正压状态，使气态油不断从真空污油罐3中排出进入到废气焚烧器9中。第二管道7以螺杆真空泵4为分界点，前部分为真空状态，所以流通气化油，后部分为常压状态，所以流通液化油。如图2所示，螺杆真空泵4连通蒸汽发生器或者氮气罐20。通蒸汽发生器或者氮气罐上设置有控制阀门21。在停工时，自动冲洗螺杆泵的螺杆机泵腔，先用蒸汽吹扫后，再用氮气吹扫，最终保持螺杆泵处于备用状态。所述的第二管道7采用波纹管，以防止热胀冷缩对螺杆真空泵造成应力负载，排气管路低于泵的排气口且不应有‘u’形弯，这样可保证液体顺利排出，否则造成螺杆真空泵4出口管道积液造成排气不畅，增加排气口压力，造成电机过载。

以上对本实用新型所提供一种用于炼化油浆的抽真空设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于炼化油浆的抽真空设备，包括减压抽提塔，减压抽提塔用于放置待处理的油浆并处于真空状态，其特征在于还包括抽真空冷凝器、真空污油罐，抽真空冷凝器用于在真空状态下冷却气化的气化油，真空污油罐用于在常压状态下分离气化油和液态油，抽真空冷凝器和减压抽提塔通过第一管道相连，第一管道上设置有辅助真空泵，抽真空冷凝器和真空污油罐通过第二管道和第三管道相连，第二管道上设置有螺杆真空泵，真空污油罐连接废气焚烧器和液态油回收器；第一管道用于流通气化油，第二管道用于流通气化油和液化油，第三管道用于流通液化油。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于抽真空冷凝器包括冷却进水口和冷却出水口，冷却进水口和冷却出水口用于通入冷却水给抽真空冷凝器的主体进行降温。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的辅助真空泵为罗茨真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的液态油回收器和真空污油罐之间设置有真空污油泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的第二管道和第三管道的末端合拢呈一个管道。

6.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的第二管道的进口设置在抽真空冷凝器的中部，第三管道的进口设置在抽真空冷凝器的下部。

7.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的真空污油罐处于微正压状态。

8.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的第二管道以螺杆真空泵为分界点，前部分流通气化油，后部分流通液化油。

9.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的螺杆真空泵连通蒸汽发生器或者氮气罐，通蒸汽发生器或者氮气罐上设置有控制阀门。

10.根据权利要求1所述的一种用于炼化油浆的抽真空设备，其特征在于所述的第二管道采用波纹管。

技术总结
本实用新型公开了一种用于炼化油浆的抽真空设备，包括减压抽提塔、抽真空冷凝器、真空污油罐，抽真空冷凝器和减压抽提塔通过第一管道相连，第一管道上设置有辅助真空泵，抽真空冷凝器和真空污油罐通过第二管道和第三管道相连，第二管道上设置有螺杆真空泵，真空污油罐连接废气焚烧器和液态油回收器；第一管道用于流通气化油，第二管道用于流通气化油和液化油，第三管道用于流通液化油。其优点在于螺杆真空泵的冷却水不会和油直接接触，避免了水和油的混合物(即污水)的产生，省去了污水处理的步骤，节约了生产成本；抽真空冷凝器把一级抽真空变更成为二级抽真空，提高了抽真空的效率。

技术研发人员：何家坤;王律
受保护的技术使用者：宁波博汇化工科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.07.23