一种料封优先的料位控制系统的制作方法

本发明属于垃圾热解技术领域，具体涉及一种料封优先的料位控制系统。

背景技术：

在垃圾热解行业中，从固体热载体炉出来的高温烟气携带固体热载体从管道进入气固分离器的旋筒，高温烟气往上走经烟气出口管道去烟气净化系统，固体热载体往下落入料腿，并在料腿中形成一定的料位高度，在料腿上安装不同的位置安装有料位开关用来检测高温热载体在料腿中的高度，料腿中高温热载体的料位通过下料控制器来控制，当料位偏高时，则下料控制器会加大下料的控制来降低料位，当料位偏低时，则下料控制器会减少下料量来升高料位。

料腿料位在正常范围时，下料控制器的下料量由热解反应器所需的反应终温来控制。热解反应器工作时，破碎的垃圾经垃圾进料控制机构进入反应器，料腿中的高温热载体经下料控制器下落到垃圾热解反应器中，垃圾和高温热载体在反应器内经过搅拌、混合、传热后，垃圾热解成一氧化碳、氢气、甲烷等气体和少量焦油。

垃圾热解的一个重要条件是隔绝氧气，以免氧气与可燃热解气发生燃烧或爆炸，垃圾绝氧热解也是杜绝二噁英的生成的必要条件。料腿中高温热载体的料位高度至关重要，不仅影响热解的效率，也是系统安全运行的一个重要条件。因此亟需研制一种料封优先的料位控制系统，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种料封优先的料位控制系统，以保障热解的效率和系统的安全运行。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：一种料封优先的料位控制系统，该装置包括气固分离器入口、气固分离器、料腿、下料控制器、热解反应器、料位开关a、料位开关b、料位开关c、料位开关d、垃圾进料机构。

从固体热载体炉出来的高温烟气携带固体热载体从气固分离器入口进入气固分离器的旋筒，其中的高温烟气往上走经烟气出口管道去烟气净化系统，固体热载体往下落入料腿，并在料腿中形成料位高度；热解反应器工作时，破碎的垃圾经垃圾进料控制机构进入反应器，料腿中的高温热载体经下料控制器下落到热解反应器中，垃圾和高温热载体在热解反应器内经过搅拌、混合、传热后完成垃圾热解；在料腿上不同的位置设置有料位开关a、料位开关b、料位开关c、料位开关d，通过上述料位开关来检测高温热载体在料腿中的高度；料腿中的料位保持一定高度以隔绝高温烟气下窜至热解反应器中，同时阻止热解反应器中的可燃热解气进入气固分离器中；料腿中高温热载体的料位通过下料控制器来控制，当料位高于系统设定的高度时，下料控制器加大下料量来降低料位；当料位低于系统设定的高度时，下料控制器减少下料量来升高料位；当料位在系统设定的正常高度范围内时，下料控制器的下料量由热解反应器所需的反应终温来控制。

进一步的，如上所述的一种料封优先的料位控制系统，料位开关a、料位开关b、料位开关c、料位开关d、分别对应的位置为高高、高、低、低低。

进一步的，所述料位开关a的高高信号持续n1秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器全关并发出系统联锁停车信号；

料位开关a高高信号持续n2秒时，控制系统将发出脉冲命令将下料控制器自动开大下料量至m1；n1>n2。

进一步的，所述料位开关b高信号持续n3秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m2；

料位开关b高信号持续n4秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m3；

料位开关b高信号持续n5秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m4；n3>n4>n5；下料量m2>下料量m3>下料量m4。

进一步的，所述料位开关c低信号持续n5秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m5；

料位开关c低信号持续n6秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m6；

料位开关c低信号持续n7秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m7；n5>n6>n7；下料量m5>下料量m6>下料量m7。

进一步的，所述料位开关d低低信号持续n8秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m8；料位开关d低低信号持续n9秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器全关并发出系统联锁停车信号；n9>n8。

与现有控制系统相比，本发明的优点在于：本发明控制系统由气固分离器、料腿、下料控制器、热解反应器、高高和高和低和低低位置上设置的四个料位开关，以及垃圾进料机构及控制系统，料封高度的保持在控制系统中拥有最高的控制操作权，在出现超出高或低位置时，控制系统自动调节下料控制器料位回归到高和低之间，并用时间来检测控制效果并自动单调调节加快回归，采用这种料封优先的料位控制，既能保证高温热载体在料腿中形成料封作用，隔绝烟气和热解气之间的相互扩散混合，防止安全事故的发生，又能及时为反应器中的垃圾热解提供热量。

附图说明

图1为一种料封优先的料位控制系统结构示意图。

图中：气固分离器入口(1)、气固分离器(2)、料腿(3)、下料控制器(4)、热解反应器(5)、料位开关a(6)、料位开关b(7)、料位开关c(8)、料位开关d(9)、垃圾进料机构(10)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。

如图1所示，高温的固体热载体从气固分离器中分离下落到3料腿中，并形成一定的高度，用以隔绝高温烟气下窜至5反应器中，同时也可以阻止5反应器中的可燃热解气进入2气固分离器中，否则容易发生爆燃或爆炸事故。3料腿中的固体热载体不断经4下料控制器控制下料的速度，用以保持热载体为垃圾在5反应器中的热解反应提供足够的热量，又在3料腿中保持一定的料封高度用以隔绝5反应器和2气固分离器之间的气体的扩散混合。

本发明为一种料封优先的料位控制系统，该装置包括气固分离器入口1、气固分离器2、料腿3、下料控制器4、热解反应器5、料位开关a6、料位开关b7、料位开关c8、料位开关d9、垃圾进料机构10。

从固体热载体炉出来的高温烟气携带固体热载体从气固分离器入口1进入气固分离器2的旋筒，其中的高温烟气往上经烟气出口管道去烟气净化系统，固体热载体往下落入料腿3，并在料腿3中形成料位高度；

热解反应器5工作时，破碎的垃圾经垃圾进料控制机构10进入反应器，料腿3中的高温热载体经下料控制器4下落到热解反应器5中，垃圾和高温热载体在热解反应器5内经过搅拌、混合、传热后完成垃圾热解；

在料腿3上不同的位置设置有料位开关a6、料位开关b7、料位开关c8、料位开关d9，通过上述料位开关来检测高温热载体在料腿3中的高度；

料腿3中的料位高度隔绝高温烟气下窜至热解反应器5中，同时阻止热解反应器5中的可燃热解气进入气固分离器中2；

料腿3中高温热载体的料位通过下料控制器4来控制，当料位高于系统设定的高度时，下料控制器4加大下料量来降低料位；当料位低于系统设定的高度时时，下料控制器4减少下料量来升高料位；当料位在系统设定的正常高度范围时，下料控制器4的下料量由热解反应器所需的反应终温来控制。

在本实施例中，料位开关a6、料位开关b7、料位开关c8、料位开关d9、分别对应的位置为高高、高、低、低低；

料位开关a6的高高信号持续n1秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器全关并发出系统联锁停车信号；

料位开关a6高高信号持续n2秒时，控制系统将发出脉冲命令将下料控制器自动开大下料量至m1；

n1>n2；

料位开关b7高信号持续n3秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m2；

料位开关b7高信号持续n4秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m3；

料位开关b7高信号持续n5秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器开大下料量至m4；

n3>n4>n5；下料量m2>下料量m3>下料量m4；

料位开关c8低信号持续n5秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m5；

料位开关c8低信号持续n6秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m6；

料位开关c8低信号持续n7秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m7；

n5>n6>n7；下料量m5>下料量m6>下料量m7；

料位开关d9低低信号持续n8秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器关小下料量至m8；

料位开关d9低低信号持续n9秒时，控制系统发出脉冲命令将下料控制器全关并发出系统联锁停车信号；

n9>n8。

以上实施例对本发明的原理进行了阐述，并非因此限制本发明的专利范围。本领域技术人员应当认识到，在不脱离本发明原理的前提下，根据本发明说明书及附图内容直接或间接推导出符合本发明原理的其他变形或修改，均包括在本发明的专利保护范围内。