导焦结构及应用该导焦结构的焦炉的制作方法

1.本实用新型属于焦炉相关的技术领域，特别是涉及一种导焦结构及应用该导焦结构的焦炉。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
3.其中，经由焦炉制备而成的焦炭在推焦的过程中，焦炭容易结块，使得推焦机构将焦炉内制备得到的焦炭从焦炉的焦槽内推出并掉落至下方的焦罐内，由于焦炭结块，使得位于焦槽上方的焦炭，容易掉落至焦罐的外侧，容易引发焦炭的浪费、并需要后续的清理，满足不了企业的使用需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种导焦结构及应用该导焦结构的焦炉。
5.具体地，一种导焦结构，包括安装架、及转动地连接于所述安装架的导焦链；所述安装架上开设有复位槽，所述复位槽朝背离焦炉的方向斜向上设置，所述导焦链安装于所述安装架上复位槽所在的位置，并可沿所述复位槽的方向作相对于所述安装架的往复运动；所述导焦链包括依次铰接的多个链板，其中每个所述链板朝向所述焦炉的一侧端面上固接有插齿，所述插齿与对应的所述链板之间形成有夹角p。
6.作为本实用新型的优选方案，每个所述链板上对应的插齿的数量为两组，两组所述插齿分居于对应的所述链板的上下两侧，其中每组所述插齿沿所述链板的横向方向排布设置。
7.作为本实用新型的优选方案，每组所述插齿上插齿的数量为两个，两个所述插齿分居于所述链板的左右两侧。
8.作为本实用新型的优选方案，所述夹角p为90
°
。
9.作为本实用新型的优选方案，所述插齿以焊接的方式固定在所述链板上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述导焦链通过贯穿所述复位槽的支撑轴滑动地连接于所述安装架，其中所述导焦链能够在重力的作用沿所述复位槽的方向下滑至所述复位槽的槽底位置。
11.作为本实用新型的优选方案，所述导焦链的数量为多个，多个所述导焦链共用一根所述支撑轴。
12.作为本实用新型的优选方案，所述导焦链设为铁质件。
13.作为本实用新型的优选方案，相邻两个所述链板之间用连接轴进行转动连接。
14.本实用新型还请求保护一种焦炉，包括炉体、及设于所述炉体出焦口上的导焦结构，所述导焦结构为上述任一所述的导焦结构。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型所提供的导焦结构及应用该导焦结构的焦炉，通过合理的结构设置，使得该导焦结构工作时，能够用链板上插齿作用于由焦炉出焦口推出的部分焦炭，该部分焦炭能够带动导焦链沿安装架上复位槽的方向斜向上运动，直至导焦链被安装架限位，避免结块的焦炭从焦炉出焦口的顶壁向下掉落，进而具有避免自焦炉出焦口排出的焦炭掉落至焦罐的外侧的作用，进而起到避免焦炭的浪费，以及省去后续对掉落的焦炭的清理作业，满足企业的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式所提供的导焦结构装配于焦炉时的结构示意图。
18.其中，10、安装架；11、复位槽；20、导焦链；21、链板；22、插齿； 101、支撑轴；102、连接轴；200、焦炉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的导焦结构，包括安装架10、及转动地连接于安装架10的导焦链20。
22.在本实施方式中，本实施方式的安装架10上开设有复位槽11，复位槽11 朝背离焦炉200的方向斜向上设置，导焦链20安装于安装架10上复位槽11所在的位置，并可沿复位槽11的方向作相对于安装架10的往复运动。也就是说，当导焦链20受到焦炉200内焦炭的推挤，随着焦炭的外移能够带动导焦链20 在复位槽11上移动，以此增加导焦链20与焦炭之间相互作用的时间。
23.且，本实施方式的导焦链20包括依次铰接的多个链板21，其中每个链板 21朝向焦炉200的一侧端面上固接有插齿22，插齿22与对应的链板21之间形成有夹角p。使得焦炉200内焦炭移出的过程中，插齿22能够插入焦炭内，以此提高该导焦链20与焦炭之间接触时的关联性，再结合导焦链20能够沿复位槽11的方向跟随焦炭的移出而移动，以此起到防止导焦链20受到焦炭较大的作用力而被拉断，于此同时，导焦链20上插齿22插入焦炭内，能够给焦炭一个反作用力，并实现对与该导焦链20接触的该部分的焦炭内结块的焦炭进行拉碎，使得该导焦结构应用于焦炉200内，避免自焦炉200出焦口排出的焦炭掉落至焦罐(图未示)的外侧的作用。需要说明的是，由焦炉200出焦口排出的焦炭能够在重力的作用下向下掉落至焦罐内，焦炭在焦炉200内移动的过程中自身存在一定的速度，使得焦炭在掉落的过程中
能够朝远离焦炉200的方向移动一定距离，本实施方式的导焦结构实现对位于焦炉200出焦口顶部位置的焦炭的限位，并将结块的焦炭进行拉税，以此确保由该焦炉200排出的焦炭能够全部掉落至焦罐内，而不会掉落到焦罐的外围。
24.本实施方式的每个链板21上对应的插齿22的数量为两组，两组插齿22分居于对应的链板21的上下两侧，其中每组插齿22沿链板21的横向方向排布设置，使得每个链板21具有多个插齿22分别与焦炭相互作用，以此提高每个链板21与焦炭之间相互作用时的稳定性，且每个位置的插齿22作用于焦炭上的对应位置，以此增加该导焦链20对与其配合的部分的焦炭的作用的数量，进而具有提高该导焦链20与焦炭配合时的稳定性，使得导焦链20能够均匀受力。
25.其中，每组插齿22上插齿22的数量为两个，两个插齿22分居于链板 21的左右两侧。
26.进一步地，本实施方式的插齿22与链板21之间的夹角p为90
°
，使得导焦链20在重力的作用下，竖直地设于安装架10上复位槽11的槽底位置，插齿22能够水平地插入至自焦炉200移出的焦炭内，进而具有便于插齿22 与焦炭之间的相互配合。
27.其中，本实施方式的插齿22以焊接的方式固定在链板21上。
28.在本实施方式中，本实施方式的导焦链20提供贯穿复位槽11的支撑轴 101滑动地连接于安装架10，其中导焦链20能够在重力的作用沿复位槽11 的方向下滑至复位槽11的槽底位置，以此实现导焦链20在安装架10上复位槽11所在位置的滑动连接。
29.其中，本实施方式的导焦链20的数量为多个，多个导焦链20分居于焦炉200出焦口的顶部位置，具体可根据焦炉200上出焦口的宽度具体设置，在此就不展开阐述。
30.进一步地，多个导焦链20共用一根支撑轴101，以此便于多个导焦链20在安装架10上的装配连接。
31.另外，需要说明的是，本实施方式的导焦链20设为铁质件，以满足该导焦结构应用于焦炉200上使用时的高温要求。且，相邻两个链板21之间用连接轴102进行转动连接。
32.本实用新型还请求保护一种焦炉，包括炉体，及设于炉体出焦口上的导焦结构，其中导焦结构为上述所述的导焦结构。
33.综上，本实用新型所提供的导焦结构及应用该导焦结构的焦炉，通过合理的结构设置，使得该导焦结构工作时，能够用链板上插齿作用于由焦炉出焦口推出的部分焦炭，该部分焦炭能够带动导焦链沿安装架上复位槽的方向斜向上运动，直至导焦链被安装架限位，避免结块的焦炭从焦炉出焦口的顶壁向下掉落，进而具有避免自焦炉出焦口排出的焦炭掉落至焦罐的外侧的作用，进而起到避免焦炭的浪费，以及省去后续对掉落的焦炭的清理作业，满足企业的使用需求。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。