焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置。

背景技术：

经检索，中国专利公开号为cn210964369u的专利，公开了一种焦煤炉上升管余热回收装置，所述外套管外侧套接有保温套，所述内套管与外套管之间开设有加热空腔，所述内套管内侧边端螺旋焊接有螺旋导热片，所述外套管一侧顶部位置处连接有进水管，所述外套管边部与进水管同侧处连接有泄压管，所述外套管边部与蒸汽排出管同侧处连接有排水管，该专利通过内套管、外套管、保温套、加热空腔、螺旋导热片、进水管、泄压管、蒸汽排出管和排水管能够将进入内套管内的荒煤气携带的热量快速的导入到加热空腔内，再利用进水管将冷却水导入到加热空腔内进行加热，使水转换成热水和水蒸气以便将热量进行充分利用，同时保温套避免外套管内部的热量产生散失的现象。

上述专利存在以下不足：一方面第一过滤网虽然方便拆卸，但是在安装时，由于进气管内不断有大量的荒煤气体流入，这样在大量气压的作用下，会导致第一过滤网的安装出现不稳定，从而影响过滤的效果，影响后续的工序，并且无法实现不停机清理第一过滤网；另一方面螺旋导热片虽然可以进行很好的导热，但是荒煤气体的流通速率缓慢，从而降低了工作效率；还有就是无法根据换热的效果来延长余热回收的过程，从而导致余热回收的效果变差，浪费热量资源。因此，我们提出了焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置，包括进气管，所述进气管的顶部连通有过滤箱，且过滤箱的顶部连通有余热回收管，所述余热回收管的焊接有第一安装条，且第一安装条的底部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有等距离分布的导热扇叶，所述余热回收管内设有行程延长机构，且行程延长机构包括安装在第一安装条一边外壁的换热传感器、通过螺栓安装在第一安装条顶部外壁的电动伸缩杆、安装在余热回收管侧壁的控制器和焊接在电动伸缩杆输出端的加长管，所述过滤箱内沿水平方向插设有t型安装铁架，且t型安装铁架内安装有位于过滤箱内的过滤网，所述t型安装铁架的一侧开设有插槽，且插槽的一侧内壁安装有永磁铁，所述进气管的内壁焊接有第二安装条，且第二安装条上设有风力驱动清洁机构，所述风力驱动清洁机构包括转盘、焊接在转盘一边外壁的偏心柱、套设在偏心柱上的固定杆、焊接在固定杆顶部外壁的t型毛刷条和依次安装在转盘上的多个涡轮扇叶。

优选的，所述加长管插设在余热回收管内，加长管的外壁与余热回收管的内壁滑动连接，且t型毛刷条顶部的刷毛与过滤网的表面接触。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过轴承与第一安装条的内壁连接，且永磁铁与t型安装铁架的一侧外壁相互吸合。

优选的，所述t型安装铁架的另一侧内壁开设有插孔，t型安装铁架与过滤箱连接处的位置处套接有密封块，且密封块的外壁与插孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二安装条的一边内壁通过轴承连接有传动柱，且转盘的另一边外壁焊接在传动柱的一端外壁。

优选的，所述固定杆上开设有滑道，偏心柱的外壁与滑道的内壁滑动连接，且多个涡轮扇叶基于转盘的圆心呈环形分布。

优选的，所述驱动电机、换热传感器和电动伸缩杆均通过导线与控制器电性连接，控制器通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.由于设置了永磁铁，能够让t型安装铁架在安装完成后牢牢的与永磁铁进行吸紧，从而提高过滤网安装的稳定性，能够让其正常工作，有利于后续工序的正常进行，并再配合风力驱动清洁机构的使用，能够实现不停机完成清洁过滤网的工作，时刻保证过滤网的过滤质量；

2.由于设置了驱动电机和导热扇叶，能够加快荒煤气体的流通速率，从而提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，由于设置了行程延长机构，在换热效果不理想时，通过电动伸缩杆推动加长管来延长余热回收的过程，从而进一步提高余热回收的效果，充分利用热量资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置中第二安装条与转盘之间连接处的侧视结构示意图。

图中：1进气管、2过滤箱、3余热回收管、4第一安装条、5驱动电机、6导热扇叶、7换热传感器、8电动伸缩杆、9控制器、10加长管、11t型安装铁架、12过滤网、13插槽、14永磁铁、15第二安装条、16转盘、17偏心柱、18固定杆、19t型毛刷条、20涡轮扇叶、21传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，焦炉上升管荒煤气余热回收利用装置，包括进气管1，进气管1的顶部连通有过滤箱2，且过滤箱2的顶部连通有余热回收管3，余热回收管3的焊接有第一安装条4，且第一安装条4的底部外壁通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上套接有等距离分布的导热扇叶6，余热回收管3内设有行程延长机构，且行程延长机构包括安装在第一安装条4一边外壁的换热传感器7、通过螺栓安装在第一安装条4顶部外壁的电动伸缩杆8、安装在余热回收管3侧壁的控制器9和焊接在电动伸缩杆8输出端的加长管10，由于设置了驱动电机5和导热扇叶6，能够加快荒煤气体的流通速率，从而提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，由于设置了行程延长机构，在换热效果不理想时，通过电动伸缩杆8推动加长管10来延长余热回收的过程，从而进一步提高余热回收的效果，充分利用热量资源；

过滤箱2内沿水平方向插设有t型安装铁架11，且t型安装铁架11内安装有位于过滤箱2内的过滤网12，t型安装铁架11的一侧开设有插槽13，且插槽13的一侧内壁安装有永磁铁14，t型安装铁架11的另一侧内壁开设有插孔，t型安装铁架11与过滤箱2连接处的位置处套接有密封块，且密封块的外壁与插孔的内壁滑动连接，驱动电机5的输出轴通过轴承与第一安装条4的内壁连接，且永磁铁14与t型安装铁架11的一侧外壁相互吸合，进气管1的内壁焊接有第二安装条15，且第二安装条15上设有风力驱动清洁机构，风力驱动清洁机构包括转盘16、焊接在转盘16一边外壁的偏心柱17、套设在偏心柱17上的固定杆18、焊接在固定杆18顶部外壁的t型毛刷条19和依次安装在转盘16上的多个涡轮扇叶20，第二安装条15的一边内壁通过轴承连接有传动柱21，且转盘16的另一边外壁焊接在传动柱21的一端外壁，固定杆18上开设有滑道，偏心柱17的外壁与滑道的内壁滑动连接，且多个涡轮扇叶20基于转盘16的圆心呈环形分布，加长管10插设在余热回收管3内，加长管10的外壁与余热回收管3的内壁滑动连接，且t型毛刷条19顶部的刷毛与过滤网12的表面接触，驱动电机5、换热传感器7和电动伸缩杆8均通过导线与控制器9电性连接，控制器9通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源线，由于设置了永磁铁14，能够让t型安装铁架11在安装完成后牢牢的与永磁铁14进行吸紧，从而提高过滤网12安装的稳定性，能够让其正常工作，有利于后续工序的正常进行，并再配合风力驱动清洁机构的使用，能够实现不停机完成清洁过滤网12的工作，时刻保证过滤网12的过滤质量。

工作原理：在安装过滤网12的过程中，永磁铁14能将t型安装铁架11在安装完成后牢牢的吸紧，从而提高过滤网12安装的稳定性，在过滤网12安装完成后，此时将荒煤气从进气管1内通入，然后开始进行余热回收，具体回收的过程可以参照公开号为cn210964369u的专利，在本专利中不作详细的赘述，在工作过程中，驱动电机5驱动多个导热扇叶6同时转动，从而即完成了导热又加快荒煤气体的流通速率，从而提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，并且随着荒煤气体的不断进入，涡轮扇叶20在风力风作用下带动转盘16转动，转盘16转动，在偏心柱17的作用下，最终固定杆18带动t型毛刷条19做往复运动，这样能够实现不停机完成清洁过滤网12的工作，时刻保证过滤网12的过滤质量，当换热传感器7检测到换热效果不理想时，通过电动伸缩杆8推动加长管10来延长余热回收的过程，从而进一步提高余热回收的效果，充分利用热量资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。