一种煤沥青制备加工方法与流程

1.本发明涉及沥青加工领域，具体的说是一种煤沥青制备加工方法。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面。
3.在对沥青进行制备加工的过程中，由于煤渣原料以及沥青的质量要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
4.(1)煤沥青在制备过程中，一般仅对煤渣进行破碎搅拌，煤渣难以完全与萃取溶液均匀搅拌，从而导致固液分离时的液体含量较低，导致煤渣的生产利用率较低，从而提高了加工所需消耗的煤渣原料的量。
5.(2)煤沥青在制备过程中，煤渣在加热过程中，各个部位的温度相差较大，当对其进行搅拌时，温度较低的煤渣需多次被搅拌至外侧与加热零件接触，从而使煤渣被完全加热，从而导致制备加工所花费的时间增加。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种煤沥青制备加工方法。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种煤沥青制备加工方法，其使用了一种煤沥青制备加工设备，该煤沥青制备加工设备包括工作台、加热装置与搅拌装置，采用上述煤沥青制备加工设备对煤沥青进行制备加工时的具体方法如下：
8.s1、通入煤渣：通过传送带将煤渣通入进料漏斗，最终进入加热罐内进行加热；
9.s2、均匀搅拌：通过电机一带动转动转动，从而对煤渣进行搅拌破碎，同时通过进料管将萃取溶液通入加热罐内，从而使其与煤渣均匀接触；
10.s3、研磨分离：通过研磨架一与研磨架二相配合对煤渣进行研磨粉碎，并通过圆柱块对粉碎后的煤渣进行挤压，从而使煤渣中的液体被快速挤出；
11.s4、收集固体：通过出料管与落料管相配合，对经过分离后的固体进行运输，通过收集槽对其进行收集；
12.s5、蒸馏搅拌：通过加热罐对分离后的液体继续进行加热，同时通过倾斜细杆与弧形板相配合对分离后的液体进行搅拌，加快其蒸馏速度，此时将交联剂通入加热罐内，并对其搅拌均匀，最终通过交联聚合加工成改性沥青；
13.所述工作台上端面固定安装有加热装置，加热装置中部固定安装有搅拌装置；
14.所述加热装置包括加热罐、进料漏斗、进料管、导热杆、研磨架一、过滤板、出料管、落料管与收集槽，工作台上端面固定安装有加热罐，加热罐上端左侧固定安装有进料漏斗，加热罐右侧上端固定安装有进料管，加热罐内端面沿周向均匀固定安装有导热杆，加热罐
中部内端面固定安装有研磨架一，加热罐上位于研磨架一下端固定安装有过滤板，加热罐左端位于过滤板上侧固定安装有出料管，出料管左侧下端面固定安装有落料管，工作台上端面位于落料管正下方卡接有收集槽；通过加热罐对进料漏斗进行固定，通过进料漏斗将煤渣通入加热罐，通过进料管将萃取溶液通入加热罐内，通过导热杆对位于加热罐中部的煤渣进行加热，以防止加热罐内的煤渣温差较大，从而增加了加工时间，通过研磨架一与研磨架热相配合对煤渣进行研磨粉碎，通过过滤板对研磨完成后的煤渣进行过滤，通过出料管对落料管进行固定，通过出料管对分离后的固体进行运输，通过落料管对固体进行导向，使其顺利落入收集槽内进行收集。
15.所述搅拌装置包括电机一、转动柱、固定长杆、刮料板、倾斜刀片、搅拌杆、研磨架二、圆柱块、倾斜细杆与弧形板，加热罐中部上端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上侧外端面沿周向均匀固定安装有固定长杆，固定长杆末端固定安装有刮料板，固定长杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜刀片，固定长杆外端面沿周向均匀固定安装有搅拌杆，转动柱中部外端面固定安装有研磨架二，转动柱外端面位于研磨架二下侧固定安装有圆柱块，圆柱块外端面开设有螺纹凹槽，转动柱外端面位于圆柱块下侧固定安装有倾斜细杆，倾斜细杆外端面均匀固定安装有倾斜的弧形板；通过电机一带动转动柱进行转动，通过转动柱对固定长杆进行固定，通过固定长杆对刮料板与倾斜刀片以及搅拌杆进行固定，通过刮料板对加热罐内端面附着的煤渣进行刮除，通过倾斜刀片与搅拌杆对煤渣进行破碎与搅拌，通过圆柱块对经过研磨后的煤渣进行挤压，从而加速固液分离的速度，通过倾斜细杆与弧形板对分离后的液体进行搅拌。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热罐包括保温筒、加热筒、陶瓷筒、通剂管、单向阀一、出料长管与单向阀二，工作台上端面固定安装有保温筒，保温筒内端面固定安装有加热筒，加热筒内端面固定安装有陶瓷筒，陶瓷筒右端位于过滤板下侧固定安装有倾斜的通剂管，通剂管与水平面之间倾斜的角度为锐角，通剂管左侧固定安装有单向阀，单向阀一为耐腐蚀单向阀，陶瓷筒右端下侧固定安装有出料长管，出料长管左侧固定安装有单向阀二，单向阀二为耐高温单向阀；通过保温筒对加热筒进行固定，通过加热筒对陶瓷筒进行固定，通过陶瓷筒对热量进行传递，通过陶瓷筒对通剂管与出料长管进行固定，通过通剂管将交联剂通入加热罐，通过出料长管将加工完成后的改性沥青排出设备，通过单向阀一与单向阀二分别对通剂管与出料长管的进料与出料进行控制，以防止热量排出，同时防止在未加工完成时，原料便从出料长管排出。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗包括方形台筒、三角形板与扭簧，加热罐上端左侧固定安装有方形台筒，方形台筒上端外侧沿周向均匀通过销轴固定安装有三角形板，销轴外套有扭簧，扭簧一端与方形台筒固定连接，扭簧另一端与三角形板固定连接；通过方形台筒对三角形板进行定位，通过扭簧使三角形板在受到煤渣的压力时向下倾斜，从而使煤渣顺利掉落，当不受到煤渣的压力时，回复原位，从而防止热量从进料漏斗进入加热罐。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述导热杆包括杆体、长圆柱与锯齿板，加热罐内端面沿周向均匀固定安装有杆体，杆体外端面均匀通过转动轴固定安装有长圆柱，长圆柱外端面沿周向均匀固定安装有锯齿板；通过杆体对长圆柱进行固定，同时对热量进行传递，通过杆体对长圆柱进行定位，通过长圆柱对锯齿板进行固定，通过长圆柱与锯齿板相配
合，对煤渣进行破碎。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨架一包括圆环板、锯齿环一、研磨柱一与研磨球一，加热罐中部内端面固定安装有圆环板，圆环板内端面均匀固定安装有锯齿环一，锯齿环一的厚度从上至下逐渐增大，锯齿环一外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱一，研磨柱一外端面粗糙，研磨柱一外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球一；通过圆环板对锯齿环一进行固定，通过从上至下厚度逐渐增大的锯齿环一，使煤渣顺利进入锯齿环一与锯齿环二之间进行研磨，通过研磨柱一对研磨球一进行定位，通过研磨柱一与研磨球一相配合，对煤渣进行研磨。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管包括管体、电机二与螺纹杆，出料管左侧下端面固定安装有管体，管体与水平面之间倾斜的角度为钝角，管体左端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆；通过管体对电机二进行固定，通过电机二带动螺纹杆进行转动，从而对分离后的固体进行运输。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板为弧形长板，弧形长板外端面通过销轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过弧形长板对刮料柱进行定位，通过开设有弧形长凹槽的刮料柱对加热罐内端面附着的煤渣进行刮除。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨架二包括包括圆台板、锯齿环二、研磨柱二与研磨球二，转动柱中部外端面固定安装有圆台板，圆台板外端面均匀固定安装有锯齿环二，锯齿环二的厚度从上至下逐渐增大，锯齿环二外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱二，研磨柱二外端面粗糙，研磨柱二外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球二；通过圆台板对锯齿环二进行固定，通过锯齿环二对研磨柱二进行定位，通过研磨柱二对研磨球二进行定位，通过研磨柱二与研磨球二相配合，对煤渣进行研磨。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
24.1.本发明提供的一种煤沥青制备加工方法，通过加热装置与搅拌装置相配合，对煤渣进行破碎研磨，从而使煤渣与萃取液充分接触，提高煤渣的生产利用率，同时加快固液分离的速度，降低生产所花费的时间，同时在加热搅拌的过程中，对煤渣中部进行导热处理，从而使煤渣各处的温度差距减小，以便于对煤渣进行充分加热。
25.2.本发明通过设置的加热装置，通过陶瓷筒对热量进行传递，通过陶瓷筒对通剂管与出料长管进行固定，通过通剂管将交联剂通入加热罐，通过出料长管将加工完成后的改性沥青排出设备，通过单向阀一与单向阀二分别对通剂管与出料长管的进料与出料进行控制，以防止热量排出，同时防止在未加工完成时，原料便从出料长管排出。
26.3.本发明通过设置的加热装置，通过杆体对长圆柱进行固定，同时对热量进行传递，通过杆体对长圆柱进行定位，通过长圆柱对锯齿板进行固定，通过长圆柱与锯齿板相配合，对煤渣进行破碎。
27.4.本发明通过设置的搅拌装置，通过圆台板对锯齿环二进行固定，通过锯齿环二对研磨柱二进行定位，通过研磨柱二对研磨球二进行定位，通过研磨柱二与研磨球二相配合，对煤渣进行研磨。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的工作流程示意图；
30.图2是本发明的立体结构示意图；
31.图3是本发明的主视的平面结构示意图；
32.图4是本发明的图3的n处的局部放大图；
33.图5是本发明的图3的m处的局部放大图；
34.图6是本发明的图3的e处的局部放大图；
35.图7是本发明的图3的f处的局部放大图。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
37.一种煤沥青制备加工方法，其使用了一种煤沥青制备加工设备，该煤沥青制备加工设备包括工作台1、加热装置2与搅拌装置3，采用上述煤沥青制备加工设备对煤沥青进行制备加工时的具体方法如下：
38.s1、通入煤渣：通过传送带将煤渣通入进料漏斗22，最终进入加热罐21内进行加热；
39.s2、均匀搅拌：通过电机一30带动转动转动，从而对煤渣进行搅拌破碎，同时通过进料管23将萃取溶液通入加热罐21内，从而使其与煤渣均匀接触；
40.s3、研磨分离：通过研磨架一25与研磨架二36相配合对煤渣进行研磨粉碎，并通过圆柱块37对粉碎后的煤渣进行挤压，从而使煤渣中的液体被快速挤出；
41.s4、收集固体：通过出料管27与落料管28相配合，对经过分离后的固体进行运输，通过收集槽29对其进行收集；
42.s5、蒸馏搅拌：通过加热罐21对分离后的液体继续进行加热，同时通过倾斜细杆38与弧形板39相配合对分离后的液体进行搅拌，加快其蒸馏速度，此时将交联剂通入加热罐21内，并对其搅拌均匀，最终通过交联聚合加工成改性沥青；
43.所述工作台1上端面固定安装有加热装置2，加热装置2中部固定安装有搅拌装置3；
44.所述加热装置2包括加热罐21、进料漏斗22、进料管23、导热杆24、研磨架一25、过滤板26、出料管27、落料管28与收集槽29，工作台1上端面固定安装有加热罐21，加热罐21上端左侧固定安装有进料漏斗22，加热罐21右侧上端固定安装有进料管23，加热罐21内端面沿周向均匀固定安装有导热杆24，加热罐21中部内端面固定安装有研磨架一25，加热罐21上位于研磨架一25下端固定安装有过滤板26，加热罐21左端位于过滤板26上侧固定安装有出料管27，出料管27左侧下端面固定安装有落料管28，工作台1上端面位于落料管28正下方卡接有收集槽29；通过加热罐21对进料漏斗22进行固定，通过进料漏斗22将煤渣通入加热罐21，通过进料管23将萃取溶液通入加热罐21内，通过导热杆24对位于加热罐21中部的煤渣进行加热，以防止加热罐21内的煤渣温差较大，从而增加了加工时间，通过研磨架一25与研磨架热相配合对煤渣进行研磨粉碎，通过过滤板26对研磨完成后的煤渣进行过滤，通过出料管27对落料管28进行固定，通过出料管27对分离后的固体进行运输，通过落料管28对固体进行导向，使其顺利落入收集槽29内进行收集。
45.所述加热罐21包括保温筒211、加热筒212、陶瓷筒213、通剂管214、单向阀一215、出料长管217与单向阀二217，工作台1上端面固定安装有保温筒211，保温筒211内端面固定安装有加热筒212，加热筒212内端面固定安装有陶瓷筒213，陶瓷筒213右端位于过滤板26下侧固定安装有倾斜的通剂管214，通剂管214与水平面之间倾斜的角度为锐角，通剂管214左侧固定安装有单向阀，单向阀一215为耐腐蚀单向阀，陶瓷筒213右端下侧固定安装有出料长管217，出料长管217左侧固定安装有单向阀二217，单向阀二217为耐高温单向阀；通过保温筒211对加热筒212进行固定，通过加热筒212对陶瓷筒213进行固定，通过陶瓷筒213对热量进行传递，通过陶瓷筒213对通剂管214与出料长管217进行固定，通过通剂管214将交联剂通入加热罐21，通过出料长管217将加工完成后的改性沥青排出设备，通过单向阀一215与单向阀二217分别对通剂管214与出料长管217的进料与出料进行控制，以防止热量排出，同时防止在未加工完成时，原料便从出料长管217排出。
46.所述进料漏斗22包括方形台筒221、三角形板222与扭簧223，加热罐21上端左侧固定安装有方形台筒221，方形台筒221上端外侧沿周向均匀通过销轴固定安装有三角形板222，销轴外套有扭簧223，扭簧223一端与方形台筒221固定连接，扭簧223另一端与三角形板222固定连接；通过方形台筒221对三角形板222进行定位，通过扭簧223使三角形板222在受到煤渣的压力时向下倾斜，从而使煤渣顺利掉落，当不受到煤渣的压力时，回复原位，从而防止热量从进料漏斗22进入加热罐21。
47.所述导热杆24包括杆体241、长圆柱242与锯齿板243，加热罐21内端面沿周向均匀固定安装有杆体241，杆体241外端面均匀通过转动轴固定安装有长圆柱242，长圆柱242外端面沿周向均匀固定安装有锯齿板243；通过杆体241对长圆柱242进行固定，同时对热量进行传递，通过杆体241对长圆柱242进行定位，通过长圆柱242对锯齿板243进行固定，通过长圆柱242与锯齿板243相配合，对煤渣进行破碎。
48.所述研磨架一25包括圆环板251、锯齿环一252、研磨柱一253与研磨球一254，加热罐21中部内端面固定安装有圆环板251，圆环板251内端面均匀固定安装有锯齿环一252，锯齿环一252的厚度从上至下逐渐增大，锯齿环一252外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱一253，研磨柱一253外端面粗糙，研磨柱一253外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球一254；通过圆环板251对锯齿环一252进行固定，通过从上至下厚度逐渐增大的锯齿环一252，使煤渣顺利进入锯齿环一252与锯齿环二362之间进行研磨，通过研磨柱一253对研磨球一254进行定位，通过研磨柱一253与研磨球一254相配合，对煤渣进行研磨。
49.所述出料管27包括管体271、电机二272与螺纹杆273，出料管27左侧下端面固定安装有管体271，管体271与水平面之间倾斜的角度为钝角，管体271左端通过电机座固定安装有电机二272，电机二272输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆273；通过管体271对电机二272进行固定，通过电机二272带动螺纹杆273进行转动，从而对分离后的固体进行运输。
50.所述搅拌装置3包括电机一30、转动柱31、固定长杆32、刮料板33、倾斜刀片34、搅拌杆35、研磨架二36、圆柱块37、倾斜细杆38与弧形板39，加热罐21中部上端面通过电机座固定安装有电机一30，电机一30输出轴通过联轴器固定安装有转动柱31，转动柱31上侧外端面沿周向均匀固定安装有固定长杆32，固定长杆32末端固定安装有刮料板33，固定长杆32外端面沿周向均匀固定安装有倾斜刀片34，固定长杆32外端面沿周向均匀固定安装有搅拌杆35，转动柱31中部外端面固定安装有研磨架二36，转动柱31外端面位于研磨架二36下
侧固定安装有圆柱块37，圆柱块37外端面开设有螺纹凹槽，转动柱31外端面位于圆柱块37下侧固定安装有倾斜细杆38，倾斜细杆38外端面均匀固定安装有倾斜的弧形板39；通过电机一30带动转动柱31进行转动，通过转动柱31对固定长杆32进行固定，通过固定长杆32对刮料板33与倾斜刀片34以及搅拌杆35进行固定，通过刮料板33对加热罐21内端面附着的煤渣进行刮除，通过倾斜刀片34与搅拌杆35对煤渣进行破碎与搅拌，通过圆柱块37对经过研磨后的煤渣进行挤压，从而加速固液分离的速度，通过倾斜细杆38与弧形板39对分离后的液体进行搅拌。
51.所述刮料板33为弧形长板，弧形长板外端面通过销轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过弧形长板对刮料柱进行定位，通过开设有弧形长凹槽的刮料柱对加热罐21内端面附着的煤渣进行刮除。
52.所述研磨架二36包括包括圆台板361、锯齿环二362、研磨柱二363与研磨球二364，转动柱31中部外端面固定安装有圆台板361，圆台板361外端面均匀固定安装有锯齿环二362，锯齿环二362的厚度从上至下逐渐增大，锯齿环二362外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱二363，研磨柱二363外端面粗糙，研磨柱二363外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球二364；通过圆台板361对锯齿环二362进行固定，通过锯齿环二362对研磨柱二363进行定位，通过研磨柱二363对研磨球二364进行定位，通过研磨柱二363与研磨球二364相配合，对煤渣进行研磨。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。