一种提高针状焦生产过程稳定性的方法和系统与流程

技术特征：
1.一种提高针状焦生产过程稳定性的方法，所述方法包括如下内容：（1）将来自焦化反应系统的焦化反应油气产物进料至稳压塔进行处理，处理后得到塔顶轻组分和塔底油；（2）步骤（1）得到的塔底油进入缓冲罐，经缓冲处理后分成两股，其中第一股塔底油经调温后循环回稳压塔，第二股塔底油进入焦化分馏系统，分离后得到轻油和重油。2.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（1）所述的稳压塔塔顶设有压力控制系统，稳压塔塔顶压力与焦炭塔塔顶压力相关联，即通过调节稳压塔塔顶压力来控制焦炭塔塔顶压力。3.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（1）中所述稳压塔塔顶轻组分包括不凝气和馏分油，所述馏分油的95%馏出温度为150℃～430℃，优选230℃～370℃，进一步优选为230℃～330℃。4.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（2）中焦化分馏系统分离得到的轻油部分循环回稳压塔，以使稳压塔和焦炭塔塔顶压力维持在设定值。5.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（2）中焦化分馏系统分离得到的重油直接循环回焦化反应系统，或者先经过脱固处理后再循环回焦化反应系统，优选先经过脱固处理后再循环回焦化反应系统。6.按照权利要求5所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：所述脱固工艺采用过滤和/或离心沉降。7.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：所述稳压塔的液位占总塔高的10%～80%。8.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的第一股塔底油经过加热或者冷却后从稳压塔中部返回稳压塔，所述第一股塔底油与焦化塔进料量质量比为0.001～1，优选0.05～0.4。9.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：所述稳压塔塔底油返回稳压塔的操作方式由稳压塔塔顶轻组分中馏分油的95%馏出温度和稳压塔塔底液位确定。10.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：当稳压塔塔底液位升高至总塔高60%以上、馏分油的95%馏出温度升高至310℃以上时，第一股塔底油经过冷却后返回稳压塔，并且增大稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位升高至总塔高60%以上、馏分油的95%馏出温度降低至240℃以下时，第一股塔底油经加热后返回稳压塔，并且增大稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位降低至总塔高20%以下、馏分油的95%馏出温度升高至310℃以上时，第一股塔底油经过冷却后返回稳压塔，并且减小稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位降低至总塔高20%以下、馏分油的95%馏出温度降低至240℃以下时，第一股塔底油经过加热后返回稳压塔，并且减小稳压塔塔底油排出速率。11.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：所述缓冲罐液位控制在总罐高的30%～70%。12.按照权利要求1所述提高针状焦生产过程稳定性的方法，其特征在于：步骤（4）所述第二股塔底油流量由缓冲罐液位控制，当缓冲罐液位低于25%时减小第二股塔底油流量，当
液位高于60%时增加第二股塔底油流量。13.一种提高针状焦生产过程稳定性的系统，所述系统包括：焦化反应系统，其用于接收并处理原料；稳压塔，其用于接收来自焦化反应系统的反应产物，分离后得到塔顶轻组分和塔底油；缓冲罐：其用于接收来自稳压塔的塔底油，处理后塔底油分两股，分别为第一股塔底油和第二股塔底油，其中，第一股塔底油经管线返回稳压塔，所述管线上设置有调温装置；焦化分馏塔：其用于接收来自缓冲罐的第二塔底油，分离后得到轻油和重油。14.按照权利要求13所述提高针状焦生产过程稳定性的系统，其特征在于：所述稳压塔操作压力与焦炭塔操作压力相关联，稳压塔塔顶设置压力控制系统，通过塔顶轻组分流量进行压力控制，进而使焦炭塔塔顶压力维持在设定值。15.按照权利要求13所述提高针状焦生产过程稳定性的系统，其特征在于：所述焦化反应系统包含至少一个加热炉和两个焦炭塔，始终保持至少一个焦炭塔处于反应阶段，至少一个焦炭塔处于除焦阶段。16.一种针状焦生产方法，所述生产方法包括如下内容：（1）将针状焦原料与氢气混合进入加氢反应区与加氢催化剂接触，反应流出物经过分离得到气体、石脑油和精制油；（2）步骤（1）得到的精制油进料至延迟焦化反应系统进行反应，反应后得到的油气产物进入稳压塔，分离后得到塔顶轻组分和塔底油；（3）步骤（2）得到的塔底油进入缓冲罐，然后分为两股，分别为第一股塔底油和第二股塔底油，其中第一股塔底油经调温后返回稳压塔；（4）步骤（3）中得到的第二股塔底油进入焦化分馏系统，分离后得到轻油和重油。17.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（1）所述的针状焦原料是催化裂化油浆、催化裂化澄清油、乙烯焦油、热裂化渣油、煤焦油、煤焦油沥青中的一种或者几种，优选为催化裂化油浆。18.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述针状焦原料先进行脱固处理，所述脱固处理是过滤、离心沉降、减压蒸馏、溶剂抽提方式中的一种或者多种组合。19.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（1）所述的加氢反应区的操作条件：反应温度为300℃～480℃，优选为330℃～400℃，反应压力为3mpa～20mpa，优选5mpa～10mpa，氢油体积比为100～2500，优选500～1500，液时体积空速为0.1h-1
～2.0h-1
，优选0.5h-1
～1.0h-1
。20.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（2）所述的延迟焦化反应系统包含至少一个加热炉和两个焦炭塔，始终保持至少一个焦炭塔处于反应阶段，至少一个焦炭塔处于除焦阶段；所述的加热炉出口温度为400℃～550℃，优选440℃～520℃，升温速率为1℃/h～50℃/h，优选2℃/h ～10℃/h；焦炭塔塔顶压力为0.01mpa～2.5mpa，优选0.2mpa～1.5mpa，反应周期为10h～50h，优选30h～50h。21.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（2）所述的稳压塔塔顶设有压力控制系统，稳压塔塔顶压力与焦炭塔塔顶压力相关联，即通过调节稳压塔塔顶压力来控制焦炭塔塔顶压力。
22.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述稳压塔塔顶轻组分包括不凝气和馏分油，所述馏分油的95%馏出温度为150℃～430℃，优选230℃～370℃，进一步优选为230℃～330℃。23.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（2）所述稳压塔的液位占总塔高的10%～80%。24.按照权利要求6所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（3）中所述的第一股塔底油经过加热或者冷却后从稳压塔中部返回稳压塔；所述第一股塔底油与焦炭塔进料量质量比值为0.001～1，优选0.05～0.4。25.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：所述稳压塔塔底油返回稳压塔的操作方式由稳压塔塔顶轻组分中馏分油的95%馏出温度和稳压塔塔底液位确定。26.按照权利要求25所述的针状焦生产方法，其特征在于：当稳压塔塔底液位升高至总塔高60%以上、馏分油的95%馏出温度升高至310℃以上时，第一股塔底油经过冷却后返回稳压塔，并且增大稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位升高至总塔高60%以上、馏分油的95%馏出温度降低至240℃以下时，第一股塔底油经加热后返回稳压塔，并且增大稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位降低至总塔高20%以下、馏分油的95%馏出温度升高至310℃以上时，第一股塔底油经过冷却后返回稳压塔，并且减小稳压塔塔底油排出速率；当稳压塔塔底液位降低至总塔高20%以下、馏分油的95%馏出温度降低至240℃以下时，第一股塔底油经过加热后返回稳压塔，并且减小稳压塔塔底油排出速率。27.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（3）所述缓冲罐液位控制在总罐高的30%～70%。28.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（4）所述第二股塔底油流量由缓冲罐液位控制，当缓冲罐液位低于25%时减小第二股塔底油流量，当液位高于60%时增加第二股塔底油流量。29.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（4）所述焦化分馏系统分离得到的轻油95%馏出温度为300℃～400℃，优选320℃～360℃。30.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（4）所述焦化分馏系统分离得到的轻油部分循环回稳压塔，以使稳压塔和焦炭塔塔顶压力维持在设定值。31.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（4）所述焦化分馏系统分离得到的重油5%馏出温度比轻油95%馏出温度高3℃以上。32.按照权利要求16所述的针状焦生产方法，其特征在于：步骤（4）所述焦化分馏系统分离得到的重油直接循环回焦化反应系统，或者先经过脱固处理后再循环回焦化反应系统。