一种环保型橡胶填充油的生产方法与流程

技术特征：
1.一种催化油浆加氢生产环保型橡胶填充油基础油的方法，包括如下内容：（1）催化油浆首先经过溶剂精制，脱除油浆中难以转化的残碳、胶质、沥青质、金属以及部分稠环芳烃；（2）步骤（1）得到的抽余油进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂接触，在氢气存在下，进行加氢精制和加氢改质反应；所述加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性y分子筛；（3）步骤（2）得到的加氢流出物进入临氢降凝反应区，与临氢降凝催化剂接触反应；（4）步骤（3）所得临氢降凝流出物经分离、分馏，得到汽油调和组分、柴油调和组分和环保型橡胶填充油基础油。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述催化油浆在溶剂精制前先进行脱水和脱除机械杂质。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述催化油浆溶剂精制后所得抽余油满足：残炭≯0.5wt%；胶质≯4.0wt%；沥青质≯200/
µ
g.g-1
；总金属≯10.0
µ
g.g-1
。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中溶剂精制的条件为：剂油体积比1:5～6:1，温度10～90℃，抽提时间10～70min。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制的操作条件为：反应压力0.5～18.0mpa，优选6.0～10.0mpa；反应温度230～430℃，优选280℃～380℃；氢油体积比200～1500，优选600:1～800:1；体积空速0.5～10.0h-1
，优选1.0h-1
～3.0h-1
。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢改质反应区的操作条件为：反应压力0.5～18.0mpa，优选6.0～10.0mpa；反应温度230～430℃，优选350℃～410℃；氢油体积比200～1500，优选600:1～1000:1；体积空速0.5～10.0h-1
，优选0.8 h-1
～1.5h-1
。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂重量为基准，所述加氢改质催化剂中含有20wt％～60wt％无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性y沸石、10wt%～30wt%的第
ⅵ
b族金属氧化物和4wt%～10wt%的第
ⅷ
族金属氧化物计；加氢改质催化剂的比表面积为220～300m2/g，孔容为0.3～0.6ml/g，孔直径3-10nm的孔容占总孔容的75%～95%，红外酸度为0.30～0.5mmol/g。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂中，zsm-5分子筛含量为50wt%～85wt%，nio或coo含量为1.0 wt%～8.0 wt%，其余为粘结剂。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂依次包括钼-镍型加氢精制催化剂和钼-钴型加氢精制催化剂。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述钼-镍型加氢精制催化剂和钼-钴型加氢精制催化剂的体积比为0.5：1～2.0：1。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钼-钴型加氢精制催化剂中，mo含量以氧化物计为10wt%～25wt%，co含量以氧化物计为3wt%～7wt%；钼-钴型加氢精制催化剂的性质如下：含氧化硅5wt%～45wt%，比表面为450～650m2/g，孔容为1.0～1.8ml/g，红外酸度为0.15～0.25mmol/g，孔直径4-10nm的孔容占总孔容的80%～95%，>15nm的孔容占总孔容的5％以下。