一种采用电磁加热供热的烘烤系统的制作方法

本发明涉及烟叶烘烤技术领域，尤其涉及一种采用电磁加热供热的烘烤系统。

背景技术：

烟叶的烤制会对烟叶成品的质量起到决定性作用；在烟叶烘烤过程中，目前的烘烤方式主要通过将锅炉燃烧产生的高温气体分别输送至密集烤房区的各个烤房换热器，并通过烤房换热器的热交换对烤房中的烟叶进行烘烤。

但是，锅炉燃烧过程中不仅造成煤炭等资源的浪费，而且还会产生有害气体造成环境污染；而现有的供暖用电磁锅炉采用将电磁线圈直接缠绕在炉体上的结构对锅炉内的取暖介质加热，如专利号为“cn203249380u”、专利名称为“一种超音频电磁热水锅炉”的中国专利所示，由于现有电磁锅炉的炉体体积都较大，所以其不仅导致炉体需要布置大面积的电磁线圈而使建造成本较高，而且还不方便于电磁线圈的布置和电磁锅炉的检修维护，并限制了锅炉的加热效率。

技术实现要素：

本发明公开一种采用电磁加热供热的烘烤系统，以解决目前电磁锅炉所存在的建造成本较高、电磁线圈的布置和电磁锅炉的检修维护不方便以及锅炉的加热效率受限的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种采用电磁加热供热的烘烤系统，其包括电磁热水装置、保温水箱以及换热设备；所述电磁热水装置包括加热进水管、加热出水管以及并联于所述加热进水管和所述加热出水管之间的多个电磁加热器；所述保温水箱设置有循环出水管、循环进水管、供热出水管和供热回水管，所述循环出水管与所述加热进水管连接，所述循环进水管与所述加热出水管连接，所述供热出水管与所述换热设备的进水端连接，所述供热回水管与所述换热设备的出水端连接；所述循环出水管或所述加热进水管设置有加热输送泵。

可选地，所述所述电磁加热器包括内部为空腔的筒体和电磁线圈，所述电磁线圈绕设于所述筒体的外侧壁，且所述筒体设置有分别与所述空腔连通的进水口和出水口；每个所述电磁加热器的所述进水口分别与所述加热进水管连接，每个所述电磁加热器的所述出水口分别与所述加热出水管连接。

可选地，所述筒体的外侧壁设置有消磁部件，且所述消磁部件位于所述电磁线圈的背离所述筒体的一侧，用于屏蔽所述电磁线圈的外侧电磁。

可选地，所述电磁加热器还包括控制器；所述控制器与所述电磁线圈连接，并可用于控制所述电磁线圈的电流大小和通断电。

可选地，所述加热进水管设置有温度传感器和流量传感器，且所述温度传感器和所述流量传感器分别与所述控制器连接；所述温度传感器和所述流量传感器分别用于监测所述加热进水管中的水温和流量，所述控制器根据所述温度传感器和所述流程传感器监测的水温和流量控制所述电磁加热器的工作。

可选地，所述保温水箱的内部腔室设置有横向延伸的隔层，且所述内部腔室通过所述隔层分隔形成上腔室和下腔室；所述隔层开设有开口，所述上腔室和所述下腔室通过所述开口连通；所述循环出水管和所述供热回水管设置于所述下腔室的侧壁；所述循环进水管和所述供热出水管设置于所述上腔室的侧壁。

可选地，所述内部腔室还设置有隔层支架，所述隔层支架的一端与所述保温水箱的内壁连接，所述隔层支架的另一端与所述隔层连接。

可选地，所述保温水箱还设置有溢流口，所述溢流口设置有防对流机构，且所述防对流机构具有将所述溢流口关闭的第一状态和将所述溢流口开启的第二状态。

可选地，所述换热设备包括分水器、换热器和集水器；所述换热器设置有至少两排翅片管，且每排所述翅片管的进水口分别与所述分水器的各个出水口连接，每排所述翅片管的出水口分别与所述集水器的各个进水口连接。

可选地，所述分水器设置有用于连接进水管的进水口，且所述进水管设置有流量调节器。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的采用电磁加热供热的烘烤系统，通过循环出水管使得保温水箱内的水可以同时输送至外部的电磁热水装置的各个电磁加热器中进行加热，并使得加热后的水可以通过循环进水管返回至保温水箱中进行储存，从而避免了将电磁线圈直接缠绕于保温水箱上的设置方式，使得保温水箱中的水可以于外部设置的电磁热水装置中进行分散加热，既可以减小电磁线圈的设置面积、降低烟叶烘烤系统的建造成本，又可以突破炉体加热面积的限制，进而缩短加热时间、提高保温水箱的加热效率，并方便于保温水箱的检修维护；保温水箱中经加热后的水可以通过供热出水管和供热回水管与各个烘房中的换热设备形成外循环，为烘房中的换热设备提供烘烤烟叶所需的热源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1中公开的采用电磁加热供热的烘烤系统的结构示意图；

图2为本发明实施例1中公开的电磁热水装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例1中公开的电磁热水装置的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例1中公开的电磁加热器的结构示意图；

图5为本发明实施例2中公开的保温水箱的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例2中公开的保温水箱的侧视图；

图7为本发明实施例3中公开的换热设备的正视结构示意图；

图8为本发明实施例3中公开的换热设备的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例3中公开的换热设备的左视结构示意图；

附图标记说明：

100-电磁加热器、110-筒体、111-进水口、112-出水口、113-第一法兰部、120-电磁线圈、130-消磁条、140-外檐部、150-控制器、160-柜体、210-加热进水管、220-加热出水管、221-水流开关、230-加热输送泵、

200-保温水箱、2001-排污管、2002-爬梯、2003-连接管、201-循环出水管、202-循环进水管、203-供热出水管、204-供热回水管、205-隔层、2051-隔层支架、206-人孔、207-盖体、208-液位传感器导压管、209-溢流口、240-供热输送泵、250-旁路供热输送泵、

300-换热器、301-竖直部、302-弯曲部、310-分水器、311-分水器的出水口、312分水器的进水口、320-集水器、321-集水器的进水口、322-集水器的出水口、330-第二法兰部、

400-进水管、401-流量调节器、402-第一检修阀、403-第二检修阀、410-旁通管、411-旁通阀、420-进水管排污阀、430-进水管控制阀、

500-回水管、510-回水输送泵、520-回水管排污阀、530-回水管控制阀、540-阀门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

实施例1

请参考图1所示，本发明实施例公开了一种采用电磁加热供热的烘烤系统，所公开的烘烤系统包括电磁热水装置、保温水箱200以及换热设备；电磁热水装置包括加热进水管210、加热出水管220以及并联于加热进水管210和加热出水管220之间的多个电磁加热器100；保温水箱200设置有循环出水管201、循环进水管202、供热出水管203和供热回水管204，循环出水管201与加热进水管210连接，循环进水管202与加热出水管220连接，供热出水管203与换热设备的进水端连接，供热回水管204与换热设备的出水端连接；循环出水管201或加热进水管210设置有加热输送泵230。

其中，通过循环出水管201和加热进水管210使得保温水箱200内的水可以同时输送至外部的电磁热水装置的各个电磁加热器100中进行加热，并使得加热后的水可以通过加热出水管220和循环进水管202返回至保温水箱200中进行储存。

因此，相较于将电磁线圈直接缠绕于炉体或保温水箱200上的设置方式，使得保温水箱200中的水可以于外部设置的电磁热水装置中进行分散加热，既可以减小电磁线圈的设置面积、降低烟叶烘烤系统的建造成本，又可以突破炉体加热面积的限制，进而缩短加热时间、提高保温水箱200的加热效率，并方便于保温水箱200和电磁热水装置的检修维护；保温水箱200中经加热后的水可以通过供热出水管203和供热回水管204与各个烘房中的换热设备形成外循环，为烘房中的换热设备提供烘烤烟叶所需的热源。

同时，通过设置于循环出水管201或加热进水管210的加热输送泵230可以提供输送动力，使得保温水箱200中的水可以在加热输送泵230的输送动力作用下顺利地输送至电磁热水装置的各个电磁加热器100中进行加热。

容易理解的是，循环出水管201、循环进水管202、供热出水管203和供热回水管204可以分别设置相应的控制阀，从而通过相应的控制阀可以控制循环出水管201、循环进水管202、供热出水管203和供热回水管204的开闭，使得保温水箱200和电磁热水装置之间的循环管路连通/断开，以方便于保温水箱200和电磁热水装置的检修维护等操作。

优选地，循环出水管201与加热进水管210的连接端、循环进水管202与加热出水管220的连接端可以设置相互贴合的法兰部，从而通过相应的法兰部使得循环出水管201与加热进水管210的连接端、循环进水管202与加热出水管220的连接端具有较大的贴合接触面积，进而不仅有利于连接端的稳定贴合固定，而且还可以保证连接端的密封性；通常，相互贴合的两个法兰部之间可以设置密封垫圈等密封元件以保证连接的密封性。

本发明实施例公开的烘烤系统中，请参照图2至图4所示，电磁加热器100可以包括内部为空腔的筒体110和电磁线圈120，电磁线圈120绕设于筒体110的外侧壁，且筒体110设置有分别与空腔连通的进水口111和出水口112；每个电磁加热器100的进水口111分别与加热进水管210连接，每个电磁加热器100的出水口112分别与加热出水管220连接。

其中，通过加热进水管210和并联设置的筒体110，使得保温水箱200中的水可以分别循环分流至各个电磁加热器100的筒体110中，并利用绕设于筒体110外侧壁的电磁线圈120产生的磁场进行加热，且各个筒体110中的水经加热后再通过加热出水管220汇流至保温水箱200中，进而使得保温水箱200中的水温升高可以用于为各个烘房中的换热器供热；并且，根据保温水箱200的容积适应性调整电磁加热器100的设置数量。

为了方便于各个电磁加热器100与加热进水管210和加热出水管220的组装连接，如图2所示，进水口111与加热进水管210的连接端、出水口112与加热出水管220的连接端之间分别通过两个密封贴合的第一法兰部113可拆卸连接，从而通过第一法兰部113使得筒体110的进水口111端面和出水口112端面与加热进水管210和加热出水管220相应的连接口端面具有较大的贴合接触面积，进而不仅有利于连接端的稳定贴合固定，而且还可以保证连接端的密封性；其中，相互贴合的两个第一法兰部113之间可以设置密封垫圈。

同时，筒体110的外侧壁可以设置有消磁部件，且消磁部件位于电磁线圈120的背离筒体110的一侧，从而通过消磁部件可以对电磁线圈120的外侧磁场起到屏蔽作用，进而降低或消除电磁线圈120的外侧电磁所造成的磁辐射，并使电磁线圈120产生的磁场位于筒体110所在的一侧而保证筒体110发热用于对其内部的水等介质进行加热升温。

具体地，消磁部件可以包括多根消磁条130，且多根消磁条130沿筒体110的周向均匀分布，从而达到屏蔽电磁线圈120外侧磁场的目的，并可通过消磁条130之间的间隙方便于电磁线圈120与控制器150等元器件的走线连接；消磁条130沿筒体110的轴线方向延伸，并与筒体110可拆卸连接，从而方便于消磁条130的安装拆卸，以对电磁线圈120和消磁条130进行更换和清洁维护等操作。

通常，作为消磁条130与筒体110的一种可拆卸连接方式，消磁条130可以螺钉等紧固件拧紧固定于筒体110上；当然，消磁条130也可以通过黏贴的方式直接黏贴固定于筒体110长，该固定方式不仅简单、快捷，而且还可以避免螺钉等紧固件的设置和安装孔洞的开设，有利于降低电磁加热器100的制造成本，并更好地保证筒体110的结构强度，或者也可以将消磁条130黏贴于电磁线圈120的外侧表面上。

本发明实施例公开的电磁热水装置中，电磁加热器100还可以包括控制器150，并使得控制器150与电磁线圈120连接，从而通过控制器150可以控制相应的电磁加热器100中的电磁线圈120的电流大小和通断电。

其中，通过控制器150控制电磁线圈120的通断电，可以实现相应的电磁加热器100的启停工作；通过控制器150控制电磁线圈120的电流大小，可以对电磁线圈120的磁场强度进行调节，进而实现相应的电磁加热器100的加热效果的控制调节。

同时，为了实现控制器150对电磁加热器100的自动化控制，可以在加热进水管210设置温度传感器和流量传感器，且温度传感器和流量传感器分别与控制器150连接；温度传感器和流量传感器分别用于监测加热进水管210中的水温和流量，控制器150根据温度传感器和流程传感器监测的水温和流量控制电磁加热器100的工作、即控制电磁线圈120的工作状态。

如：当流量传感器未监测到加热进水管210内有水流时，控制器150控制电磁加热器100停止工作；当流量传感器监测到加热进水管210内有水流、且温度传感器监测的水流温度低于预设温度时，控制器150控制电磁加热器100启动工作或增大电磁线圈120的电流增加磁场强度；当流量传感器监测到加热进水管210内有水流、且温度传感器监测的水流温度高于预设温度时，控制器150控制电磁加热器100停止工作或减小电磁线圈120的电流降低磁场强度。

容易理解的是，可以在加热出水管220设置水流开关221，从而通过水流开关221可以控制加热出水管220的开闭；同时，加热进水管210设置有排污管，且排污管位于电磁加热器100与加热进水管210连接一端的下游位置，排污管设置有排污阀，并可通过排污阀控制排污管的开闭。

在需要对电磁热水装置进行清洗维护时，可以通过排污阀打开排污管，从而使得清洗污水从排污管排出电磁热水装置，保持电磁热水装置的清洁而有利于电磁热水装置的正常加热工作；并且，在电磁热水装置正常工作时，可以通过排污阀关闭排污管，从而保证电磁热水装置内水流循环加热的正常流动。

为了电磁热水装置的安全使用，可以将各个电磁加热器100和相应的电气元件设置于柜体160中，从而通过柜体160使得电磁热水装置与外界环境隔离，对柜体160内的各个电磁加热器100和相应的电器元件起到防护功能。

同时，进水口111设置于筒体110的顶端端面上，出水口112设置于筒体110的侧壁，并位于邻近筒体110的底部位置处；相较于将出水口112设置于筒体110底端端面的结构，将出水口112设置于筒体110侧壁邻近底部的位置不仅保证筒体110内的水具有较长的加热行程更容易升温加热，而且使得筒体110的底端端面平整可以更好地贴合固定于柜体160底面的安装座上、有利于筒体110的平稳固定，并降低筒体110的设置高度而节约占用空间、有利于柜体160的小型化。

优选地，筒体110的底端端面的边缘设置有向外延伸的外檐部140，从而通过外檐部140既可以增大底端端面与安装座的贴合面积，更好地提高筒体110安装固定的稳定性，又可以将安装孔开设与外檐部140，方便于螺钉等紧固件的设置用于筒体110与安装座安装固定；紧固件的设置数量至少为三个，并沿筒体110的周向均匀分布，从而有利于筒体110的平衡受力、保证筒体110安装固定的平稳性。

外檐部140可以为沿筒体110周向设置的环形板状结构件，从而不仅方便于筒体110的加工制作，而且使得外檐部140呈整体式结构、有利于提高整个外檐部140的结构强度；当然，外檐部140也可以沿筒体110周向间隔分布的多个凸耳；本发明实施例不限制外檐部140的形状结构。

本发明实施例公开的烘烤系统中，供热出水管203可以设置供热输送泵240，从而通过供热输送泵240提供的输送动力可以将保温水箱200中的热水等介质沿供热出水管203输送至密集烘房区各个烘房中的换热设备；同时，供热输送泵240的上游和下游分别设置有检修阀，从而通过检修阀方便于供热输送泵240的检修维护。

优选地，供热输送泵240还并联有旁路供热输送泵250，从而在供热输送泵240进行检修维护作业时，可以通过旁路供热输送泵250保证供热出水管向换热设备的正常输送热水等介质；同时，旁路供热输送泵250的上游和下游也可以设置有检修阀。

同时，如图1所示，设置于各个烘房中的换热设备的进水端可以分别通过进水管400与供热出水管203连接，回水端可以分别通过回水管500与供热回水管204连接；其中，进水管400设置有流量调节器401，从而通过流量调节器401可以有效地控制经进水管400流入换热设备的热水等介质的流量大小。

例如，当烘房中的温度高于烟叶烘烤所需温度、或进水管400中的热水等介质的温度较高时，通过流量调节器401可以控制进水管400中的热水等介质的流量减小，进而降低换热设备的换热热量而使烟叶烘烤的温度降低；当烘房中的温度低于烟叶烘烤所需温度、或进水管400中的热水等介质的稳定相对较低时，通过流量调节器401可以控制进水管400中的热水等介质的流量增加，进而增大换热器300的换热热量而使烟叶烘烤的温度升高。

因此，根据上述方案可以达到实时控制烘房中烟叶烘烤温度的目的，并避免了换热设备长期维持在热量较高的工作状态，既保证了烟叶的烘烤效果，又有利于换热设备的节能和烟叶烘烤温度的稳定。

其中，流量调节器401可以为电动流量调节器，并可以连接相应的控制系统而根据烘房中的温度传感器的监测温度进行自动化调节控制；具体地，流量控制器201与控制系统的控制输出端连接，温度传感器设置于烘房，并与控制系统的控制输入端连接；从而通过温度传感器用于监测烘房中的烟叶烘烤温度，并将产生的温度信号传送至控制系统，控制系统根据接收的温度信号控制流量调节器401的开度，实现进水管400流量的自动化调节控制；控制系统可以为plc控制系统。

为了方便于流量调节器401的检修维护，如图1所示，进水管400还可以设置有第一检修阀402和第二检修阀403，且第一检修阀402和第二检修阀403分别位于流量调节器401的上游和下游（上游和下游是指在流向方向上定位的前后位置，上游为在流向方向上先经过的位置，下游为在流向方向上后经过的位置）。

当流量调节器401发生故障或需要进行检修维护时，可以将第一检修阀402和第二检修阀403关闭，从而使得流量调节器401隔离而方便于更换和检修维护等操作；并在流量调节器401检修维护完成后，可以将第一检修阀402和第二检修阀403打开，保证流量调节器401的正常工作。

同时，在对流量调节器401进行检修维护时，为了保证换热设备可以继续保持对烟叶的烘烤工作，进水管400还可以设置有旁通管410；旁通管410的进水端和出水端分别与进水管400连接，且进水端位于第一检修阀402的上游，出水端位于第二检修阀403的下游，旁通管410设置有旁通阀411。

因此，在将第一检修阀402和第二检修阀403关闭后，可以打开旁通阀411，使进水管400中的热水等介质可以通过旁通管410继续流入换热设备，从而保证了换热设备的正常工作，以避免因流量调节器401的检修维护而造成烟叶烘烤作业的中断；在流量调节器401正常工作时，可以将旁通阀411关闭而保证进水管400中的热水等介质可以通过流量调节器401顺利地流入换热器300中，有利于保证流量调节器401的正常工作。

容易理解的是，进水管400可以设置有进水管排污阀420，回水管500可以设置有回水管排污阀520；其中，通过进水管排污阀420可以用于进水管400的清洗排污，通过回水管排污阀520可以用于回水管500的清洗排污。

优选地，进水管排污阀420与进水管400的连接端位于旁通管410的连接端的下游，从而使得进水管排污阀420配合第一检修阀402可以用于旁通管410的清洗排污。

并且，通过进水管排污阀420和回水管排污阀520的配合，可以将进水管排污阀420和回水管排污阀520中的一者作为清洗进水端，另一者作为清洗排水端，从而可以换热设备进行单独清洗、并有效地减小清洗管路的长度，既可以保证换热设备的清洗效果，又可以达到节约清洗用水的目的。

为了保证回水管500的输送动力，回水管500可以设置回水输送泵510，从而通过回水输送泵510提供的输送动力可以促进换热设备中的热水等介质在换热后可以经回水管500和供热回水管204回流至保温水箱200中以供电磁热水装置的再次循环加热。

为了根据烟叶烘烤情况控制换热设备的启停，可以在进水管400设置进水管控制阀430，在回水管500设置回水管控制阀530，从而通过进水管控制阀430和回水管控制阀530可以控制相应换热设备的单独连通/阻断。

若需要该烘房中的换热设备进行烟叶烘烤工作，则可以将进水管控制阀430和回水管控制阀530打开，使得供热出水管203中的热水等介质可以输送至该烘房中的换热设备以提供烟叶烘烤所需温度，并在换热后返回供热回水管204实现循环；若不需要该烘房中的换热设备进行烟叶烘烤工作，则可以将进水管控制阀430和回水管控制阀530关闭，使得该烘房中的换热设备与供热出水管203和供热回水管204阻断，并保证其他烘房中换热设备正常的烟叶烘烤工作。

优选地，如图1所示，供热出水管203和供热回水管204为一根连通的管道，并且供热出水203管在位于最末端烘房的换热设备的下游设置了阀门540，从而通过阀门540可以调节缓解管道内的压力，进而有效地减小供热出水管203和供热回水管管204的输送振动，提高管道输送的稳定性和安全性。

本发明实施例中，公开的烘烤系统还可以包括备用发电设备，且备用发电设备与加热输送泵230、供热输送泵240和回水输送泵510连接；在烘烤系统因供电线路发生故障或市电停电而停止运行时，可以通过启动备用发电设备可以为加热输送泵230、供热输送泵240和回水输送泵510的正常工作提供所需电能，进而在一段时间内仍可以继续保持保温水箱200与换热设备之间的供热循环，使储存于保温水箱200中的热水等介质输送至换热设备继续对烟叶进行烘烤；通常，保温水箱200的容积可以为15吨，当然也可以根据负载的换热设备的多少对保温水箱200的容积进行适应地调整。

因此，通过备用发电设备可以避免因供电故障或停电而影响烟叶的烘烤；并且，相较于备用发电设备还与电磁热水装置连接的结构，避免了因电磁热水设备耗电功率较大而导致备用发电设备的负载功率过高而影响备用发电设备的正常运行及增加备用发电设备能耗的问题；备用发电设备可以为柴油发电机组等小型发电设备。

实施例2

本发明实施例公开了一种保温水箱，以更好地适用于实施例1中采用电磁加热供热的烘烤系统；请参见图5和图6所示，所公开的保温水箱200的内部腔室可以设置有横向延伸的隔层205，且内部腔室通过隔层205分隔形成上腔室和下腔室；隔层205开设有开口，上腔室和下腔室通过开口连通；下腔室的侧壁设置有循环出水管201和供热回水管204，上腔室的侧壁设置有循环进水管202和供热出水管203。

其中，通过循环出水管201使得保温水箱200内的水可以输送至外部的电磁热水装置中进行加热，并使得加热后的水可以通过循环进水管202返回至保温水箱200中进行储存，从而避免了将电磁线圈直接缠绕于保温水箱200上的设置方式，使得保温水箱200中的水可以于外部设置的电磁热水装置中进行分散加热，既可以减小电磁线圈的设置面积、降低烟叶烘烤系统的建造成本，又可以突破炉体加热面积的限制，进而缩短加热时间、提高保温水箱200的加热效率，并方便于保温水箱200的检修维护；保温水箱200中经加热后的水可以通过供热出水管203和供热回水管204与各个烘房中的换热设备形成外循环，为烘房中的换热设备提供热源。

同时，通过隔层205的隔离作用可以有效地减小上腔室和下腔室连通的面积，从而既可以减小上腔室的热水层和下腔室的冷水层之间的热交换、保证从供热出水管203输送至换热设备的热水符合烟叶烘烤所要求的温度，又可以通过隔层205对供热回水管204和供热出水管203、循环出水管201和循环进水管202之间的水流流向起到一定的阻碍作用，防止经供热回水管204回流至保温水箱200中的冷水直接通过供热出水管203再流向换热设备、经循环进水管202回流至保温水箱200中的热水直接通过循环出水管201再流向电磁热水装置，进而有利于保证电磁热水供水系统的正常运行。

并且，通过隔层205开设的开口，可以保持上腔室和下腔室的连通；相较于通过隔层205将上腔室和下腔室完全隔开的结构，既保持了保温水箱200原有的储水容积、并方便于保温水箱200的注水操作，又可以将供热出水管203和供热回水管204关闭对保温水箱200中的水进行内循环加热、并在保温水箱200中的水加热后再用于外循环的换热设备供热，从而可以有效地降低能耗，并使换热设备的即时温度就可以达到烘烤烟叶所要的温度，提高烟叶烘烤效率；且在外部的电磁热水装置因断电或其他原因停止工作时，保温水箱200中的热水仍能满足烘房中换热设备一段时间的供热需求。

具体地，如图5所示，循环进水管202和供热出水管203可以分别设置于上腔室的相对两侧，循环出水管201和供热回水管204可以分别设置于下腔室的相对两侧，且循环出水管201和循环进水管202位于保温水箱200的同一侧，供热出水管203和供热回水管204位于保温水箱200的同一侧，从而使得循环出水管201和循环进水管202位于保温水箱200的背侧、方便于与背侧的电磁热水装置的连接和管道走线，供热出水管203和供热回水管204位于保温水箱200的前侧、方便于与外循环的各个烘房中的换热设备的连接和管道走线。

同时，由于热水层在上、冷水层的在下，所以可以将供热出水管203与上腔室的连接端设置于循环进水管202与上腔室的连接端的上方，从而有利于上腔室中的上层热水有效的从供热出水管203输送至换热设备，更好地保持保温水箱200经供热出水管203的输水温度。

为了提高隔层205的结构强度，内部腔室还设置有隔层支架2051，隔层支架2051的一端与保温水箱200的内壁连接，隔层支架2051的另一端与隔层205连接，从而通过隔层支架2051可以对隔层205提供支撑作用，不仅方便于隔层205的固定设置，而且还可以提高隔层205的结构强度；隔层205可以为板状结构件。

作为隔层支架2051的一种设置方式结构，隔层支架2051可以为竖直设置的柱状结构件，隔层支架2051的底端固设于下腔室的底面，隔层支架2051的顶端抵住隔层205，从而可以为隔层205提供竖直向下的支撑力，既可以使隔层支架2051的支撑力更加有效地作用于隔层205，又使得隔层支架2051具有结构简单、方便于设置固定的优点；当然隔层支架2051也可以为与隔层205连接的斜拉板或斜支撑结构，本发明实施例不限制隔层支架2051的设置方式结构。

如图5所示，开口可以位于隔层205的边缘位置，即隔层205的一端与保温水箱200的一侧内壁固定连接，隔层205的另一端延伸形成自由端，且自由端与保温水箱200的另一侧内壁之间形成开口；从而相较于在保温水箱200相对的两侧内壁分别设置一块隔层205、并于两块隔层205之间留有开口的设置方式，其具有结构简单，方便于设置固定的优点。

当然，开口也可以设置于隔层205的中间位置处，如一块隔层205的四周边缘均与保温水箱的内侧壁固定连接，并在该隔层205的中间位置、或者邻近中间的位置、或者邻近边缘的位置开设该开口；本发明实施例不限制隔层205的设置方式结构以及开口的开设位置。

本发明实施例公开的保温水箱200中，如图6所示，保温水箱200还可以设置有溢流口209；溢流口209设置有防对流机构，且防对流机构具有将溢流口209关闭的第一状态和将溢流口209开启的第二状态。

其中，当保温水箱200中的液位低于所限制的液位时，通过防对流机构可以将溢流口209关闭，从而使得保温水箱200的内部与外界隔离，避免因保温水箱200中的热水与外界的空气发生对流换热而导致热量损失，进而有利于提高保温水箱200的供热效果；当保温水箱200中的液位达到所限制的液位时，防对流机构可以将溢流口209打开，使得多余的水通过溢流口209流出，进而可以有效地避免保温水箱200中的水位超过所限制的液位。

作为防对流机构的一种设置方式结构，防对流机构可以包括液位传感器和设置于溢流口209处的控制阀；液位传感器用于监测保温水箱200中的液位高度，并将产生的液位信号发生至控制阀；控制阀用于接收液位信号，并根据液位信号控制溢流口209的开闭，从而实现了溢流口209开闭的自动化电动控制；相较于机械控制的方式结构，其具有反应迅速、控制精度高的优点。

为了方便于液位传感器的设置，如图5和图6所示，保温水箱200设置有液位传感器导压管208；液位传感器导压管208沿竖直方向延伸，液位传感器导压管208的底端位于内部腔室之中，液位传感器导压管208的顶端位于保温水箱200之外，液位传感器设置于液位传感器导压管208之内；从而通过液位传感器导压管208既方便于液位传感器对保温水箱200中的液位进行监测，有方便于液位传感器的安装固定，并对液位传感器起到保护作用。

优先地，液位传感器导压管208的顶端设置成法兰部，从而通过法兰部的端面可以为液位传感器的安装固定提供足够的安装承载面积，使得液位传感器的安装固定更加稳定可靠。

作为防对流机构的其他设置方式结构，防对流机构还可以为浮球开关；浮球开关可以包括浮球、传动连接件以及浮球阀，浮球阀设置于溢流口209处，并通过传动连接件与浮球连接；浮球阀根据浮球的浮动控制溢流口209的开闭。

当保温水箱200中的液位上升时，浮球随着液位的升高上浮，并在保温水箱200中的液位达到所限制的液位时，浮球通过传动连接件带动浮球阀将溢流开打开，从而使得多余的水通过溢流口209流出，进而可以有效地避免保温水箱200中的水位超过所限制的液位；当保温水箱200中的液位低于所限制的液位时，浮球通过传动连接件带动浮球阀将溢流开保持关闭状态，使得保温水箱200的内部与外界隔离。

从而通过浮球机构实现溢流口209开闭的机械控制；相较于电动控制方式，机械控制方式不仅具有使用寿命久的优点，而且在断电的情况下仍可保证对溢流口209的控制动作，尤其适应于易发生断电或电压不稳的工况。

容易理解的是，本发明实施例公开的保温水箱200的顶面还可以设置与保温水箱200的内部腔室连通的人孔206，从而通过人孔206方便于维护人员对保温水箱200进行检修维护工作，且人孔206设置有用于开闭人孔206的盖体207；同时，保温水箱200的侧面设置有爬梯2002，且爬梯2002由保温水箱200的顶部延伸至底部，方便于维护人员的攀爬。

同时，保温水箱200的侧壁还可以设置连接管2003，从而使得保温水箱200通过连接管2003可以与相邻的保温水箱200连通，实现相邻的两个保温水箱200的互通，进而保证两个保温水箱200中的水位平衡，尤其适用于两组或两组以上的电磁加热供热设备之间的保温水箱200的联用，避免因其中一组的保温水箱200水位过渡上升而影响其正常工作和通过溢流口209排出造成的水资源浪费的问题；连接管2003可以设置有连接管控制阀用于控制连接管2003的开闭。

优先地，连接管2003与保温水箱200的连接端位于隔层205的下方，从而使得液位较高的保温水箱200的下腔室中温度相对较低的冷水可以会通过连接管2003流动至另一个保温水箱200中，既实现了两个保温水箱200中液位的自动平衡，又避免了因该保温水箱200的上层热水流动至另一个保温水箱200而造成该保温水箱200的热量损失而影响供热效果的问题。

保温水箱200的底部还可以设置排污管2001，且排污管2001设置有用于控制排污管2001开闭的控制阀，从而通过排污管2001既可以用于保温水箱200的清洗排水，又可以进行放水控制保温水箱200内的液位。

实施例3

本发明实施例公开了一种换热设备，以适用于实施例1中采用电磁加热供热的烘烤系统，并可以在密集烘房区的各个烘房中分别设置相应的换热设备；请参见图7至图9所示，所公开的换热设备可以包括分水器310、换热器300和集水器320；换热器300设置有至少两排翅片管，且每排翅片管的进水口分别与分水器310的各个出水口连接，每排翅片管的出水口分别与集水器320的各个进水口连接。

其中，通过分水器310和集水器320使得换热器300的每排翅片管可以并联于分水器310和集水器320之间，从而使得进水管400中的热水等介质可以通过分水器310同时流入每排翅片管，并在每排翅片管换热后汇集于集水器320回流至回水管500；因此，相较于烟叶烘房中设置的现有换热器结构，本发明公开的换热设备既可以减小换热器300的进水阻力、有利于热水等介质的循环流动和降低输送能耗，又可以有效地缩短翅片管中热水等介质的流程、有利于保持换热器300热量的均匀分布而保证烟叶的烘烤效果和质量，并通过分水器310和集水器320方便于换热器300与出水管和回水管500的连接、避免了因连接每排翅片管而需要对出水管和回水管500进行改造的问题。

具体地，每排翅片管可以分别为由竖直部301和弯曲部302连接形成的s形翅片管结构，从而增加每排翅片管的热量分布面积，有利于提高烟叶烘烤效率；s形翅片管结构的一端为进水口、用于连接相应的分水器310的出水口311，另一端为出水口、用于连接相应的集水器320的进水口321。

同时，竖直部301和弯曲部302可以为一体成型结构，从而相较于竖直部301和弯曲部302通过采用焊接方式制成的焊接结构，不仅方便于翅片管的加工制造、降低制造难度和制造成本，而且还可以保证翅片管的整体结构强度。

为了提高换热器300对烟叶的烘烤效果，相邻两排的翅片管的竖直部301之间可以呈错落排布，从而可以避免前后排翅片管的竖直部301之间的遮挡，进而增加烘房循环风流经换热器300的流程、提高烘房循环风与各排翅片管的竖直部301的换热作用的有效接触面积和时间；因此，很好地提高了换热器300的换热效率，有利于循环风吸热而更好地满足烟叶烘烤的温度要求。

本发明公开的换热设备中，分水器310可以包括第一盒体，第一盒体设置有用于连接进水管400的进水口312，以及用于分别连接每排翅片管的进水口的出水口311；从而使得经电磁加热供水设备加热后的热水等介质可以通过与进水管400连接的进水口312进入第一盒体，再通过第一盒体设置的各个出水口311的分配同时流入各排翅片管，并在各排翅片管的竖直部301与烘房循环风进行热交换。

集水器320可以包括第二盒体，第二盒体设置有用于分别连接每排翅片管的出水口的进水口321，以及用于连接回水管500的出水口322；从而使得各排翅片管中经换热降温后的冷水（冷水是指相较于换热前的热水而言）等介质可以通过第二盒体设置的各个进水口321同时汇集于第二盒体中，再通过与回水管500连接的出水口322回流至回水管500、并可输送至电磁加热供水设备再次加热升温以实现循环供热。

同时，如图8所示，分水器310的进水口312和集水器320的出水口322设置有第二法兰部330，从而通过相应的第二法兰部330可以与进水管400和回水管500的法兰部相贴合，不仅方便于分水器310的进水口312与进水管400、集水器320的出水口322和回水管500之间的连接固定，而且还可以增加连接端的贴合面积、有利于提高连接端的密封性和连接的牢靠性；通常，第二法兰部330可以设置有密封垫圈等密封元件，以保证连接的密封性。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。