一种真空回潮机增湿水增压装置的制作方法

本发明属于烟草行业真空回潮机辅助装置技术领域，具体涉及一种真空回潮机增湿水增压装置，以增加真空回潮后烟片的含水率。

背景技术：

烟叶是一种胶体毛细管多孔性物质，其吸水作用犹如毛细管多孔体的作用，主要是吸附作用和渗透作用。

烟叶的吸湿过程，是通过周围介质—空气来进行的。处于空气中的干燥烟叶遇到空气中的水汽，水汽便被烟叶的毛细管多孔体所吸收，形成非结合水份。另一方面，由于烟叶和空气中水蒸汽分压的差异，产生水份的移动。水汽向烟叶的内部渗透，形成结合水份。

对烟叶的加潮，主要通过下列三种方式来进行：将水份直接喷淋在烟叶上；将烟叶处于高湿的水汽中；将水份直接喷淋在烟叶上，同时将烟叶处于高湿的水汽中，主要是将烟叶处于高湿的水汽中。真空回潮机的加湿，主要是(在真空状态下)将烟叶处于高湿的水汽中。

目前，真空回潮设备的工艺任务是增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软，增强韧性，提高烟叶抗破碎性能，杀虫去卵，去除青杂气。真空回潮主要是将箱体内的烟片温度抽到设定的温度，使烟片处于真空状态，以利于叶片回潮松软。在真空状态下将抽空后的烟叶处于高湿的水汽中，增加叶片的水分和温度。

真空回潮所使用的软化水由动力部打压供应，压力约为0.45mpa，但是在真空回潮增湿水喷嘴开启的一瞬间，由于真空箱体的抽吸作用，增湿水压下降明显，约下降到0.3mpa左右，造成箱体内烟片瞬间吸收水分不足，回潮后烟片水分偏低。真空回潮机处理后的烟片含水率较低，耐加工性较差，容易产生造碎，增加原料消耗。

基于以上分析，烟叶回潮后含水率低，原因是真空回潮增湿喷嘴开启的一瞬间，由于真空箱体的抽吸作用，增湿水压下降明显，约下降到0.3mpa左右，造成箱体内烟片瞬间吸收水分不足，回潮后烟片水分偏低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种真空回潮机增湿水增压装置，以解决真空回潮增湿喷嘴开启的一瞬间，由于真空箱体的抽吸作用，增湿水压下降明显，约下降到0.3mpa左右，造成箱体内烟片瞬间吸收水分不足，回潮后烟片水分偏低的问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真空回潮机增湿水增压装置，包括供水单元、增压单元及方向控制单元，所述增压单元分别连接供水单元及方向控制单元；

所述供水单元包括第一截止阀、第一过滤器、第一浮球阀及增湿水箱；所述第一浮球阀设置于增湿水箱内，第一浮球阀的进水口通过进水管路与软化水管路连接，在进水管路上，依次设置有第一截止阀和第一过滤器；

所述增压单元包括第二截止阀、第三截止阀、增压泵、第一止回阀、第四截止阀、减压阀及第一排水阀；

第二截止阀的进水口通过管路与增湿水箱连接，第二截止阀的出水口通过增压管路与方向控制单元连接，且第二截止阀的出水口通过排水管路与排污口连接；在增压管路上，依次设置有第三截止阀、增压泵、第一止回阀、第四截止阀、减压阀；

在排水管路上设置有第一排水阀；

所述方向控制单元包括第二止回阀、第五截止阀、第六截止阀、第三止回阀、第四止回阀及第二排水阀；

所述增压管路与第二止回阀的进水口连接，第二止回阀的进水口通过第一方向控制管路与第一真空回潮机连接，通过第二方向控制管路与第二真空回潮机连接，在第一方向控制管路上设置有第五截止阀，在第二方向控制管路上设置第六截止阀；

在第一方向控制管路与原增湿水管之间设置第三止回阀，在第二方向控制管路与原增湿水管之间设置第四止回阀，第二止回阀进水口通过排污管路与排水管路连接，在排污管路上设置有第二排水阀。

进一步的，所述增湿水箱为圆柱形结构，所述第一浮球阀为90°进行方式。

进一步的，增压泵为立式多级离心泵，增压后压力在0.6-1.2mpa之间调节。

进一步的，增压单元还包括压力罐，压力罐通过管路与第一止回阀和第四截止阀之间的增压管路连接。

进一步的，所述压力罐为隔膜式压力罐。

进一步的，压力罐能在增压泵运行中将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当增湿系统需要时，将压缩能或位能转变为压力而释放出来，重新补供给增湿系统；当增湿停止瞬间压力增大时，吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。

进一步的，第五截止阀和第六截止阀在工作状态下为常开状态。

本发明的有益效果是：

1、增压管路的方向控制单元，使这时两路增湿管路同时使用且互不影响，增湿时同时对箱体内喷嘴加压，增大了真空回潮增湿环节瞬间的加水量。

正常生产时开启增压泵，由于原管路上分别安装的单向阀，增压管路的软化水无法进入原增湿管路，这时两路增湿管路同时使用且互不影响，增湿时同时对箱体内喷嘴加压，增大了增湿环节瞬间的加水量，从而提高真空回潮后烟片的含水率，降低原料消耗，且操作方便。

2、有效提高真空回潮增湿水压力，增加回潮后烟片含水率。改造后，真空回潮增湿时水正常生产时压力为0.85mpa，比改造前有所增加0.4mpa,进入增湿环节时增湿压力为0.5mpa,比改造前增加0.15mpa，改造后，回潮后烟片平均含水率为15.24％，批次最高含水率达到17.02％，平均提高约0.46％，从而达到提高回潮后叶片含水率的目的。

3、含水率的提高增加了烟片的耐加工性。生产一批次烟叶按万公斤投料，改进前松散回潮前振动筛分机筛除3mm以下碎片为55.83公斤，改进后降低为47.1公斤，每批次减少造碎8.73公斤，按年产量26万箱，年节约费用约53.92万元。

附图说明

图1为本发明真空回潮机增湿水增压装置示意图。

附图标记说明

1、供水单元，2、增压稳压单元，3、方向控制单元，11、第一截止阀，12、第一过滤器，13、浮球阀，14、增湿水箱，21、第二截止阀，22、第三截止阀，23、增压泵，24、第一止回阀，25、压力罐，26、第四截止阀，27、减压阀，28、压力表，29、第一排水阀，31、第二单向阀，32、第五截止阀，33、第六截止阀，34、第三单向阀，35、第四单向阀，36、第二排水阀。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

为增加真空回潮后烟片含水率，降低原料消耗，本技术方案提供一种真空回潮机增湿水增压装置，该增压装置不仅使真空回潮增湿水压力稳定、可控，且增湿水压力比改造前增加0.35mpa,从而达到提高回潮后叶片含水率的目的。

请参照图1，本发明提出了一种真空回潮增机湿水增压装置，包括供水单元1、增压稳压单元2和方向控制单元。具体地，所述供水单元1对接钢格栅上部的软化水管道，用于给供水单元1供水。所述增压稳压单元2用于对软化水进行增压并稳压处理，从而保证真空回潮增湿管道的压力增大并稳定无波动。所述方向控制单元3用于控制两路增湿管道输送方向，生产过程中能够同时开启且互不影响。例如，增压管路安装后，正常生产时压力为0.85mpa。新增加的增湿水管道压力大于原增湿水管道压力0.5mpa，增压管路的水会进入原增湿水管路，在原105、106原增湿水阀门和增压泵减压阀后分别安装单向阀，改造后两路增湿水可同时开启。

所述供水单元1和所述增压稳压单元2连通，所述增压稳压单元2与方向控制单元3连通，用于对真空回潮增湿水喷嘴提供符合高压力的增湿水。具体地，将增加的增压泵输出压力调整到0.85mpa,高于原管道压力0.5mpa，增压后的增湿水压力为真空回潮增湿最佳压力范围。

具体实施时，通过供水单元1出来的软化水，能够满足真空回潮机生产的用水需求，增压稳压单元2能够提高软化水的压力，方向控制单元3能够控制软化水的方向防止增湿水回流，因此，能够极大的提高增湿水压力，满足真空回潮增湿需求。

作为一种较佳的实施方式，所述增压泵的输出压力要大于原增湿水压力。具体设置时，将增压泵输出压力调整为0.85mpa,通过压力罐和减压阀来控制生产过程中压力的稳定性，能够压力波动，现配合方向控制单元3，既能够保证真空回潮原增湿水管道和增压装置同时开启，又能使两个增湿水管道互不影响同时为真空回潮提供高压充足的增湿水。

作为一种较佳的实施方式，所述供水单元4包括第一截止阀11、第一过滤器12、第浮球阀13和增湿水箱14。所述第一截止阀11、第一过滤器12、第浮球阀13和增湿水箱14顺次连通；所述截止阀11用于开启和关闭增湿水水箱进水的控制，具体的说，上班生产时开启，下班设备停机时关闭。所述第一过滤器12用于对增湿水进行过滤，能够保证由增湿水箱14中的水比较清洁，对水垢、极可能存在的杂质行进过滤。通过第一截止阀11，便于检修时根据需要对管路进行关闭。所述浮球阀13用于对进入增湿水箱的水位进行控制，能够保证增湿水箱14及时补水和水满后及时关闭。浮球阀13的选用：浮球阀有两种进水方式，一种是180°进水方式，一种是90°进行方式。由于增湿水箱14为圆形，若采用180°进水方式，进水时增湿水会喷溅到水箱外面，易采用90°进水方式的浮球阀。所述增湿水箱14用于对增湿水箱用于储存真空回潮增湿所用的软化水，根据真空回潮每个周期用水量为150公斤左右，两台用水300公斤，水箱容量确定为500公斤左右即可满足生产用水。

作为一种较佳实施方式，所述增压单元2包括增压单元包括第二截止阀21、第三截止阀22、增压泵23、第一止回阀24、压力罐25、第四截止阀26、减压阀27、压力表28、第一排水阀29。具体地，第二截止阀21、第三截止阀22、增压泵23、第一止回阀24、压力罐25、第四截止阀26、减压阀27、压力表28顺次连通；所述第二截止阀21用于增湿水箱的出水控制；所述第三截止阀22用于增压管道的进水控制；所述增压泵23用于对增湿水进行增压处理，增压水泵为不锈钢立式多级离心泵，具有压力控制功能，增压后压力可在0.6-1.2mpa之间调节。所述第一止回阀24用于防止增压后的增湿水回流到增压泵23；所述压力罐25为隔膜式压力罐，用于增压泵13在运行中将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当增湿系统需要时，又将压缩能或位能转变为压力而释放出来，重新补供给增湿系统。当增湿停止瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常；所述第四截止阀26能够根据需要断开增压管路，便于检测维修；所述减压阀27为可调先导式法兰连接减压稳压阀，当瞬间压力波动时，它可以调整这部分的能量，以保证整个系统压力正常；所述压力表28用于显示增压后管道的压力，便于观察和判断增压单元3工作是否正常；

作为一种较佳的实施方式，所述第二截止阀21同时和第一排水阀29连通，用于增湿水箱清洗时排水使用。

作为一种较佳实施方式，所述方向控制单元3包括第二止回阀31、第五截止阀32、第六截止阀33、第三止回阀34、第四止回阀35、第二排水阀36；。具体地，第二止回阀31、第五截止阀32、第六截止阀33、第三止回阀34、第四止回阀35、第二排水阀36顺次连通；所述第二止回阀31用于控制增压单元2增湿水水流方向不能回流，防止原增湿水管道的水进入增压单元2；所述第五截止阀32、第六截止阀33用于分别控制增湿水进入两台真空回潮机，一般为常开状态，在增压装置出现故障需维修时使用；所述第三止回阀34、第四止回阀35用于控制原增湿水管道增湿水水流方向不能回流，防止增压管道的增湿水进入原增湿水管道；所述第二排水阀36用于排放增压管道内的增湿水，一般为常闭状态，在增压装置出现故障需维修时使用。

具体实施时，增湿水箱用于储存增湿水，通过加装截止阀和过滤器与动力部进水系统连接，浮球阀用于对进入增湿水箱的水位进行控制，能够保证增湿水箱及时补水和水满后及时关闭。增压泵将增湿水箱的水抽出并提高压力到0.85mpa,止回阀用于防止增压后的增湿水回流到增压泵；压力罐用于增压泵13在运行中将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当增湿系统需要时，又将压缩能或位能转变为压力而释放出来，重新补供给增湿系统。当增湿停止瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常；减压阀为可调先导式法兰连接减压稳压阀，当瞬间压力波动时，它可以调整这部分的能量，以保证整个系统压力正常；压力表用于显示增压后管道的压力，便于观察和判断增压管道压力是否正常；截止阀同时和排水阀连通，用于增湿水箱清洗时排水使用。止回阀用于控制增压单元增湿水水流方向不能回流，防止原增湿水管道的水进入增压单元；截止阀用于分别控制增湿水进入两台真空回潮机，一般为常开状态，在增压装置出现故障需维修时使用；止回阀用于控制原增湿水管道增湿水水流方向不能回流，防止增压管道的增湿水进入原增湿水管道；排水阀用于排放增压管道内的增湿水，一般为常闭状态，在增压装置出现故障需维修时使用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。