减轻杂气的烟叶复烤方法与流程

本发明涉及复烤加工技术领域，尤其涉及一种减轻杂气的烟叶复烤方法。

背景技术：

烟叶杂气是指非烟草本身气味的、明显的、令人不愉悦的气味，部分烟叶原料由于品种、地域及生长位置等因素，存在杂气过重的问题，导致烟叶吸食品质下降，严重制约着工业可用性。

目前，减轻烟叶杂气的方法主要有外加香法掩盖杂气和工艺法减轻杂气，但都有一定的局限性。外加香法虽然能有效掩盖烟叶杂气，但是由于外源香料的添加可能导致卷烟风格和口味改变，不易被消费者接受。传统的工艺法多是在复烤加工阶段通过高强度加工减轻烟叶杂气，香气物质损失也较大，不符合当前柔性加工和低强度加工的要求。

因此，如何在兼顾烟叶原有品质的基础上，利用复烤加工新技术减轻烟叶杂气，是当前研究的一个重要课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减轻杂气的烟叶复烤方法，以解决上述现有技术中的问题，通过微波干燥阶段、热风干燥阶段、冷却阶段、回潮阶段，可以有效减轻烟叶杂气，提升复烤后的烟叶质量。

本发明提供了一种减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，包括以下步骤：

采用微波处理方式对烟叶物料进行预加热处理，以降解所述烟叶物料中可产生杂气的物质，并对所述烟叶物料进行预干燥处理；

在预加热处理结束后，在干燥区，采用低温复烤方式对所述烟叶物料进行热风干燥处理；

在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；

在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，所述采用微波处理方式，对烟叶物料进行预加热处理，具体包括：

打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行预加热。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述预加热过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为15hz-40hz、设置微波加热系统的微波输出功率为50kw-60kw。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述热风干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃，设置烟叶物料的传送速度为15hz-40hz。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述预干燥处理之前，所述减轻杂气的烟叶复烤方法还包括：

在真空回潮区中对所述烟叶物料进行真空回潮处理。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述真空回潮处理过程中，设置两个回潮周期，其中，设置第一回潮周期5min-10min，设置第一回潮周期内的温度为28℃-38℃，第一回潮周期结束后，间隔2min进入第二回潮周期，设置第二回潮周期为5min-10min，设置第二回潮周期内的温度为25℃-35℃。

本发明提供一种保香提的片烟微波干燥复烤方法，利用微波处理技术，能有效降低烟叶果胶质、纤维素等可产生杂气物质的含量，从而减轻烟叶杂气；而且，利用微波干燥和热风干燥相结合，可以实现低温复烤，有效减少香气物质的散失，提高致香物质含量；同时，可以有效提高致香物质的含量，并且提升了感官质量。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的减轻杂气的烟叶复烤方法的实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前为了减轻烟叶杂气所采用的的外加香法虽然能有效掩盖烟叶杂气，但是由于外源香料的添加可能导致卷烟风格和口味改变，不易被消费者接受；所采用的工艺法多是在复烤加工阶段通过高强度加工减轻烟叶杂气，不符合当前柔性加工和低强度加工的要求的问题。本发明针对中低端烟叶原料提供一种减轻杂气的烟叶复烤方法，通过微波干燥阶段、热风干燥、冷却阶段、回潮阶段，有效减轻烟叶杂气，提升复烤后烟叶质量。

如图1所示，本发明实施例提供了一种减轻杂气的烟叶复烤方法，包括如下步骤：

步骤s1、采用微波处理方式对烟叶物料进行预加热处理，以降解所述烟叶物料中可产生杂气的物质，并对所述烟叶物料进行预干燥处理；

微波处理是当前的一项新型技术，微波处理对降低植物中的果胶质含量也有一定的作用，而果胶质是引起烟叶尖刺感和杂气的重要成分。因此微波处理能有效减轻烟叶杂气，且微波处理能实现低温快速干燥，最大程度保持烟叶物料的营养成分。因此，本发明采用微波处理和热风干燥结合的方式，利用微波处理降低烟叶的果胶质含量，再通过低温热风干燥，进一步减轻烟叶杂气，提升复烤后烟叶质量。

其中，所述采用微波处理方式，对烟叶物料进行预加热处理，具体包括：

打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行预加热。

打叶去梗后的烟叶进入隧道式微波加热系统，然后利用微波加热系统的微波发射组件，烟叶物料可以直接接收一定频率范围内的微波能量，从而促使烟叶中的果胶质、纤维素等物质产生降解，达到减轻烟叶杂气的目的；同时通过微波处理，也可以对烟叶进行预干燥。具体地，在所述预加热过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为15hz-40hz、设置微波加热系统的微波输出功率为50kw-60kw。微波干燥后烟叶水分为12％-14％。

进一步地，在所述预干燥处理之前，所述减轻杂气的烟叶复烤方法还包括：

在真空回潮区中对所述烟叶物料进行真空回潮处理。

真空回潮处理的目的是降低加工强度，通过适当延长保温时间适当延长回潮周期。具体地，在所述真空回潮处理过程中，设置两个回潮周期，其中，设置第一回潮周期5min-10min，设置第一回潮周期内的温度为28℃-38℃，第一回潮周期结束后，间隔2min进入第二回潮周期，设置第二回潮周期为5min-10min，设置第二回潮周期内的温度为25℃-35℃。

步骤s2、在预加热处理结束后，在干燥区，采用低温复烤方式对所述烟叶物料进行热风干燥处理；

在热风干燥处理中，采用低温复烤的方式，对烟叶进行进一步干燥处理，热风干燥的目的是把烟叶和烟梗干燥到水分拐点，同时通过热风进一步带走烟叶中的杂气。在设置干燥段参数时，需要降低干燥区温度，并提高物料传输速度。

具体地，在所述热风干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃，设置烟叶物料的传送速度为15hz-40hz。热风干燥后烟叶水分为8％-10％。

步骤s3、在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；

冷却处理的目的是对热风干燥后的烟叶进行降温。具体地，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃。冷却后烟叶温度为32℃-40℃，水分为9％-11％。

步骤s4、在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。

回潮处理的目的是增加物料叶片水分，最终使复烤后的片烟达到装箱要求，便于储存，并减少造碎。具体地，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。回潮后的烟叶水分含量为11.5％-12.5％。

在一实施例中，对杂气较重的漯河b3f烟叶采用本发明的方法进行复烤，具体步骤为：

(1)真空回潮阶段，设置为两个回潮周期，其中每个周期回潮10min，第一个周期真空回潮温度为38℃，间隔2min，进入第二个真空回潮周期，回潮温度35℃。

(2)微波干燥阶段，烟叶物料的传送速度设置为30hz，微波输出功率为60kw。微波干燥结束后，烟叶水分为14％。

(3)热风干燥阶段，干燥一区的温度设置为48℃，干燥二区的温度设置为65℃，干燥三区的温度设置为64℃，干燥四区的温度设置为60℃，烟叶物料的传送速度设置为40hz。热风干燥后烟叶水分为10％。

(4)冷却阶段，冷房温度为40℃，冷却后烟叶温度为42℃，水分含量为9.5％。

(5)回潮阶段，回潮一区的温度设置为55℃，回潮二区的温度设置为60℃。回潮后的烟叶水分含量为12.5％，符合片烟水分标准。

以常规复烤的方法得到的复烤片烟作为对照样品，以上述实施例得到的复烤片烟作为试验样品，分别进行取样处理，采用咔唑硫酸分光光度法测定样品果胶含量，微波干燥复烤法和常规法片烟果胶质含量对比分析结果如表1。

表1

由表1可知，与常规复烤法相比，微波干燥法明显降低了烟叶的果胶质等不良物质的含量，有利于复烤后片烟质量的提高。

此外，分别对对照样品和试验样品进行切丝、烘烤处理，卷制成单料烟，进行对比评析，采用九分制对感官指标(香气质a、香气量b、浓度c、柔细度d、余味e、杂气f、刺激性g、劲头h)进行打分量化，感官质量总分公式为感官总分(t)＝(a b)×2.0 (c d)×1.5 e f g h，微波干燥复烤法和普通复烤法片烟感官质量对比分析结果如表2。

表2

由表2可知，与常规复烤法相比，微波干燥复烤法对于杂气较重的烟叶原料有明显的提升作用，表现在烟叶杂气和刺激性得分明显降低，烟叶香气质和香气量得分有所提升，整体感官质量得到明显的改善。

本发明实施例提供的减轻杂气的烟叶复烤方法，利用微波处理技术，能有效降低烟叶果胶质、纤维素等可产生杂气物质的含量，从而减轻烟叶杂气；而且，利用微波干燥和热风干燥相结合，可以实现低温复烤，有效减少香气物质的散失，提高致香物质含量；同时，可以有效提高致香物质的含量，并且提升了感官质量。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。