一种天然气充分脱硫反应罐体的制作方法

本发明属于天然气脱硫领域，尤其涉及一种天然气充分脱硫反应罐体。

背景技术：

众所周知，天然气通常除含有水蒸气外，往往还含有一些酸性气体，这些酸性气体一般是硫化氢、二氧化碳、硫醇、硫醚等气相杂质，其中硫化氢是酸性天然气中毒性最大的酸性组分，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求，传统的脱硫设备是将脱硫剂直接向下喷洒与天然气进行反应脱硫，但是天然气与脱硫剂反应混合并不充分，使得脱硫效果不佳，需要设置很多个脱硫罐，影响了脱硫效率和提高了脱硫成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种天然气充分脱硫反应罐体，本天然气充分脱硫反应罐体能将脱硫剂和天然气充分混合，提高脱硫效果，清除腐蚀锈渣。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然气充分脱硫反应罐体，包括壳体，所述壳体内设有脱硫腔，所述脱硫腔上侧壁上固定设有主电机，所述主电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上设有导流装置，导流装置用于将脱硫剂分散喷洒在设备体内，所述脱硫腔中段侧壁上环形固定设有固定槽，所述脱硫腔下侧壁上设有锈渣收集装置，锈渣收集装置用于将设备侧壁内的锈渣收集，所述脱硫腔下侧壁上设有导气装置，导气装置用于将天然气环形喷洒在设备侧壁上，加大和侧壁上的脱硫剂混合。

优选的，导气装置包括固定在所述脱硫腔下侧壁上的通气管，所述通气管下侧壁上固定设有气泵，所述气泵与外界连接有天然气进气管，所述通气管上侧壁上固定设有固定块，所述固定块上侧壁上固定设有环形槽，所述环形槽上环形滑动设有环形槽滑块，所述环形槽滑块上固定设有堵气塞，所述固定块上侧壁上转动设有转球，所述转球与所述堵气塞固定连接，所述转球上侧固定设有导气管，所述堵气塞内设有导气腔，所述导气腔左侧与所述导气管之间连接有软管，所述导气腔下侧与所述环形槽滑块上的u型管连通。

优选的，导流装置包括固定在所述脱硫腔右上侧壁上的脱硫剂储室，所述电机轴上固定设有一个环形槽，所述该环形槽上滑动设有滑动喷头，所述滑动喷头与所述脱硫剂储室之间连接有泵管，所述电机轴的外侧壁上固定设有若干个出液口，所述电机轴内侧固定设有活塞腔，所述活塞腔上侧壁与所述出液口之间连接有出液单向阀管，所述活塞腔上侧壁上固定设有与所述滑动喷头固定连通的进液单向阀管，所述活塞腔内上下滑动设有活塞，所述活塞下侧壁上固定设有活塞连杆，所述电机轴内侧固定设有套筒，所述套筒内侧固定设有波纹槽，所述波纹槽与所述活塞连杆固定连接，所述活塞连杆下侧壁与所述电机轴内侧下侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述电机轴下端固定设有u型板，所述u型板下侧设有除锈渣装置，除锈渣装置用于将设备体内的锈渣刮下，同时用于引导天燃气与脱硫剂翻转混合。

优选的，所述u型板下侧壁上的环形固定设有若干个导液板，所述每个导液板呈倒钩型。

优选的，除锈渣装置包括转动设置在所述u型板下侧壁上的左右对称的两个移动轴，所述每个移动轴上固定设有啮合轮，所述脱硫腔侧壁上固定设有一圈内啮合齿圈，所述内啮合齿圈与所述啮合轮啮合，所述移动轴内固定设有形状如所述波纹槽的槽，所述该槽内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设有摩擦块。

优选的，所述移动轴上侧设有气流混合装置，气流混合装置包括转动设置在所述每个移动轴上侧的滑块，所述滑块与所述固定槽滑动连接，所述左右两个滑块之间转动设有滑块轴，所述滑块轴左右两端上固定设有移动齿轮，所述固定槽上固定设有上齿条，所述上齿条与所述移动齿轮啮合，所述滑块轴上固定设有叶轮。

优选的，锈渣收集装置包括固定在所述脱硫腔下侧壁上的环形滤板，所述壳体下侧壁上固定设有环形滤板，所述壳体下侧壁上固定设有一圈滤渣收集室，所述每个滤渣收集室的前侧壁上转动设有挡板轴，所述挡板轴与所述滤渣收集室前侧壁之间连接有扭簧，所述挡板轴上固定设有滤渣挡板，所述滤渣挡板用于堵塞所述滤渣收集室上侧。

优选的，所述壳体下侧壁上固定设有回收液室，所述回收液室上固定设有与所述脱硫腔连通的管路，所述回收液室用于收集回收脱硫剂。

工作原理

通过通气管将天然气导入，天然气通过u型管冲击堵气塞，使得环形槽滑块在环形槽上滑动，带动堵气塞滑动，使得转球转动，使得导气管朝着脱硫腔侧壁环形转动，将天然气喷射到脱硫腔侧壁上，天然气向上流动，增强天然气与侧壁上的脱硫液混合，同时冲击过程使得增加脱硫剂在脱硫腔侧壁上的停留时间，更好的进行反应脱硫混合。

启动主电机，带动电机轴旋转，使得滑动喷头在电机轴的槽上滑动，保持相对静止，同时电机轴旋转，使得套筒转动，使得活塞连杆在波纹槽的作用下，开始上下往复运动，带动活塞在活塞腔内上下往复滑动，进行活塞运动，通过单向阀管，将脱硫剂储室内的脱硫剂泵至出液口处，随着电机轴的旋转，将出液口上的脱硫剂喷随着离心力洒出，增大脱硫剂的喷洒面积，将脱硫剂洒至设备侧壁与u型板上侧。

电机轴旋转带动u型板转动，使得移动轴绕着滑动，使得滑块在固定槽内滑动，使得移动齿轮啮合上齿条，带动滑块轴旋转，使得叶轮转动，叶轮将设备体内向上流动的气流进行绕着旋转拨动，增大天然气停留时间，同时u型板上的脱硫剂液滴通过导液板会流至叶轮上，被叶轮洒出，增大混合效果。

移动轴移动过程中，啮合轮啮合内啮合齿圈，使得移动轴旋转，带动伸缩杆在移动轴内上下往复滑动，使得摩擦块上下往复滑动，对设备体内侧壁上脱硫反应而产生的锈渣刮下，避免锈渣长时间覆盖在罐体内，腐蚀罐体，减少设备使用寿命和密封性。

被刮下的锈渣落至滤渣挡板上，堆积到一定重量后，下压滤渣挡板，锈渣落入至滤渣收集室内被收集，当未堆积到一定重量时，锈渣被环形滤板挡住，同时脱硫剂随重力滴落流入回收液室内被收集，回收脱硫剂，增加脱硫剂的使用次数，减少经济支出。

与现有技术相比，本天然气充分脱硫反应罐体具有以下优点：

1.将天然气喷射到脱硫腔侧壁上，天然气向上流动，增强天然气与侧壁上的脱硫液混合，同时冲击过程使得增加脱硫剂在脱硫腔侧壁上的停留时间，更好的进行反应脱硫混合。

2.随着电机轴的旋转，将出液口上的脱硫剂喷随着离心力洒出，增大脱硫剂的喷洒面积，将脱硫剂洒至设备侧壁与u型板上侧。

3.叶轮将设备体内向上流动的气流进行绕着旋转拨动，增大天然气停留时间，同时u型板上的脱硫剂液滴通过导液板会流至叶轮上，被叶轮洒出，增大混合效果。

4.对设备体内侧壁上脱硫反应而产生的锈渣刮下，避免锈渣长时间覆盖在罐体内，腐蚀罐体，减少设备使用寿命和密封性。

5.脱硫剂随重力滴落流入回收液室内被收集，回收脱硫剂，增加脱硫剂的使用次数，减少经济支出。

附图说明

图1是天然气充分脱硫反应罐体的结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视图。

图3是图1中b-b方向剖视图。

图4是图1中c-c方向剖视图。

图5是图3中d-d方向剖视图。

图中，10、壳体；11、环形滤板；12、滤渣挡板；13、滤渣收集室；14、回收液室；15、气泵；16、通气管；17、固定块；18、转球；19、导气管；20、上齿条；21、滑块；22、叶轮；23、脱硫腔；24、脱硫剂储室；25、滑动喷头；26、电机轴；27、主电机；28、出液口；29、弹簧；30、u型板；31、导液板；32、移动齿轮；33、固定槽；34、内啮合齿圈；35、啮合轮；36、移动轴；37、伸缩杆；38、摩擦块；39、扭簧；40、挡板轴；41、滑块轴；42、活塞；43、活塞连杆；44、波纹槽；45、套筒；46、环形槽滑块；47、导气腔；48、堵气塞；49、活塞腔；50、环形槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种天然气充分脱硫反应罐体,包括壳体10，壳体10内设有脱硫腔23，脱硫腔23上侧壁上固定设有主电机27，主电机27的输出端上设有电机轴26，电机轴26上设有导流装置，导流装置用于将脱硫剂分散喷洒在设备体内，脱硫腔23中段侧壁上环形固定设有固定槽33，脱硫腔23下侧壁上设有锈渣收集装置，锈渣收集装置用于将设备侧壁内的锈渣收集，脱硫腔23下侧壁上设有导气装置，导气装置用于将天然气环形喷洒在设备侧壁上，加大和侧壁上的脱硫剂混合。

如图1和图2所示，导气装置包括固定在脱硫腔23下侧壁上的通气管16，通气管16下侧壁上固定设有气泵15，气泵15与外界连接有天然气进气管，通气管16上侧壁上固定设有固定块17，固定块17上侧壁上固定设有环形槽50，环形槽50上环形滑动设有环形槽滑块46，环形槽滑块46上固定设有堵气塞48，固定块17上侧壁上转动设有转球18，转球18与堵气塞48固定连接，转球18上侧固定设有导气管19，堵气塞48内设有导气腔47，导气腔47左侧与导气管19之间连接有软管，导气腔47下侧与环形槽滑块46上的u型管连通。

如图1、图3和图5所示，导流装置包括固定在脱硫腔23右上侧壁上的脱硫剂储室24，电机轴26上固定设有一个环形槽，该环形槽上滑动设有滑动喷头25，滑动喷头25与脱硫剂储室24之间连接有泵管，电机轴26的外侧壁上固定设有若干个出液口28，电机轴26内侧固定设有活塞腔49，活塞腔49上侧壁与出液口28之间连接有出液单向阀管，活塞腔49上侧壁上固定设有与滑动喷头25固定连通的进液单向阀管，活塞腔49内上下滑动设有活塞42，活塞42下侧壁上固定设有活塞连杆43，电机轴26内侧固定设有套筒45，套筒45内侧固定设有波纹槽44，波纹槽44与活塞连杆43固定连接，活塞连杆43下侧壁与电机轴26内侧下侧壁之间连接有弹簧29。

如图1所示，电机轴26下端固定设有u型板30，u型板30下侧设有除锈渣装置，除锈渣装置用于将设备体内的锈渣刮下，同时用于引导天燃气与脱硫剂翻转混合。

如图1所示，u型板30下侧壁上的环形固定设有若干个导液板31，每个导液板31呈倒钩型。

如图1所示，除锈渣装置包括转动设置在u型板30下侧壁上的左右对称的两个移动轴36，每个移动轴36上固定设有啮合轮35，脱硫腔23侧壁上固定设有一圈内啮合齿圈34，内啮合齿圈34与啮合轮35啮合，移动轴36内固定设有形状如波纹槽44的槽，该槽内滑动设有伸缩杆37，伸缩杆37下端固定设有摩擦块38。

如图1所示，移动轴36上侧设有气流混合装置，气流混合装置包括转动设置在每个移动轴36上侧的滑块21，滑块21与固定槽33滑动连接，左右两个滑块21之间转动设有滑块轴41，滑块轴41左右两端上固定设有移动齿轮32，固定槽33上固定设有上齿条20，上齿条20与移动齿轮32啮合，滑块轴41上固定设有叶轮22。

如图1、图4所示，锈渣收集装置包括固定在脱硫腔23下侧壁上的环形滤板11，壳体10下侧壁上固定设有环形滤板11，壳体10下侧壁上固定设有一圈滤渣收集室13，每个滤渣收集室13的前侧壁上转动设有挡板轴40，挡板轴40与滤渣收集室13前侧壁之间连接有扭簧39，挡板轴40上固定设有滤渣挡板12，滤渣挡板12用于堵塞滤渣收集室13上侧。

如图1所示，壳体10下侧壁上固定设有回收液室14，回收液室14上固定设有与脱硫腔23连通的管路，回收液室14用于收集回收脱硫剂。

通过通气管16将天然气导入，天然气通过u型管冲击堵气塞48，使得环形槽滑块46在环形槽50上滑动，带动堵气塞48滑动，使得转球18转动，使得导气管19朝着脱硫腔23侧壁环形转动，将天然气喷射到脱硫腔23侧壁上，天然气向上流动，增强天然气与侧壁上的脱硫液混合，同时冲击过程使得增加脱硫剂在脱硫腔23侧壁上的停留时间，更好的进行反应脱硫混合。

启动主电机27，带动电机轴26旋转，使得滑动喷头25在电机轴26的槽上滑动，保持相对静止，同时电机轴26旋转，使得套筒45转动，使得活塞连杆43在波纹槽44的作用下，开始上下往复运动，带动活塞42在活塞腔49内上下往复滑动，进行活塞运动，通过单向阀管，将脱硫剂储室24内的脱硫剂泵至出液口28处，随着电机轴26的旋转，将出液口28上的脱硫剂喷随着离心力洒出，增大脱硫剂的喷洒面积，将脱硫剂洒至设备侧壁与u型板30上侧。

电机轴26旋转带动u型板30转动，使得移动轴36绕着滑动，使得滑块21在固定槽33内滑动，使得移动齿轮32啮合上齿条20，带动滑块轴41旋转，使得叶轮22转动，叶轮22将设备体内向上流动的气流进行绕着旋转拨动，增大天然气停留时间，同时u型板30上的脱硫剂液滴通过导液板31会流至叶轮22上，被叶轮22洒出，增大混合效果。

移动轴36移动过程中，啮合轮35啮合内啮合齿圈34，使得移动轴36旋转，带动伸缩杆37在移动轴36内上下往复滑动，使得摩擦块38上下往复滑动，对设备体内侧壁上脱硫反应而产生的锈渣刮下，避免锈渣长时间覆盖在罐体内，腐蚀罐体，减少设备使用寿命和密封性。

被刮下的锈渣落至滤渣挡板12上，堆积到一定重量后，下压滤渣挡板12，锈渣落入至滤渣收集室13内被收集，当未堆积到一定重量时，锈渣被环形滤板11挡住，同时脱硫剂随重力滴落流入回收液室14内被收集，回收脱硫剂，增加脱硫剂的使用次数，减少经济支出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。