催化油浆加工方法与流程

技术特征：

1.一种催化油浆加工方法，其步骤包括：

(1)、将馏程为200～700℃、固含量＜6g/l的催化油浆，与常减压装置的减压渣油按1:0.3～1.5的质量比例进行混合，其中减压渣油的5％馏程＞500℃；

(2)混合后的混合油通过换热、加热减压，进入减压塔；

(3)混合油通过减压塔，进行切割，获得塔顶侧线柴油、中部侧线脱固精制油浆以及塔底减压尾油。

2.根据权利要求1所述的催化油浆加工方法，其特征在于：步骤(2)中所述混合油加热至340～370℃，减压至绝对压力4-15kpa以下后进入减压塔，在保证收率的前提下，控制加热温度，减缓炉管磨腐及结焦。

3.根据权利要求1所述的催化油浆加工方法，其特征在于：步骤(3)中塔顶操作压力为绝对压力3～10kpa，塔顶部设回流装置，控制塔顶的温度50～75℃，塔顶侧线抽出柴油组分，馏程＜350℃，抽出量占新鲜催化油浆的5～30％wt。

4.根据权利要求3所述的催化油浆加工方法，其特征在于：步骤(3)中中部侧线抽出脱固精制油浆，馏程为350～500℃，抽出量占新鲜催化油浆40～80％wt。

5.根据权利要求4所述的催化油浆加工方法，其特征在于：步骤(3)中塔底抽出减压尾油，馏程＞500℃。

6.根据权利要求5所述的催化油浆加工方法，其特征在于：所述减压塔在底部注入300℃以上的过热蒸汽，提高减压塔侧线脱固精制油浆的收率。

7.根据权利要求6所述的催化油浆加工方法，其特征在于：所述减压塔底部设有搅拌线，塔底减压尾油从塔底排出，排出的塔底减压尾油升压后，部分返回塔底喷吹，流速控制在1-1.5m/s，避免塔底固体的沉积。

8.根据权利要求7所述的催化油浆加工方法，其特征在于：所述减压塔包括闪蒸段，在闪蒸段上方设有人字挡板，降低气相中夹带的固体含量。

9.根据权利要求8所述的催化油浆加工方法，其特征在于：所述减压塔包括洗涤段，洗涤段设于人字挡板上方，排出的塔底减压尾油升压后，部分返回洗涤段顶部，提高液相喷淋量，以满足填料的最小喷淋量要求，降低气相中的固体含量，洗涤段填充防堵填料。

技术总结
本发明公开了一种催化油浆加工方法，其步骤包括：(1)、将催化油浆与常减压渣油按1:0.3～1.5的质量比例进行混合；(2)混合后的混合油通过换热、加热减压，进入减压塔；(3)混合油通过减压塔，进行切割，获得塔顶侧线柴油、中部侧线脱固精制油浆以及塔底减压尾油。本发明工艺，可有效脱除催化油浆中固体含量，同时整个装置能够长期运行。本发明的脱固精制油浆组分，固体含量小于0.1g/L，为下游油浆的开发深加工提供有力条件，减少设备磨损，保证装置长周期运行。

技术研发人员：孙海兵;徐丽梅
受保护的技术使用者：南京金凌石化工程设计有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021.07.13