一种除尘器顶吸上翻式烟气转换装置的制作方法

本发明涉及烟气转换技术领域，更具体地说，涉及一种除尘器顶吸上翻式烟气转换装置。

背景技术：

马钢炼焦总厂1-4焦炉、5-6#焦炉、7-8#焦炉均为顶装式焦炉，其中1-2#焦炉推焦车设计时无除尘，5-6#焦炉推焦车除尘系统为除尘罩加水封式地面除尘站，水封水需补水及定期更换，工作量大，且除尘效果不理想。7-8#焦炉推焦车为车载除尘，除尘风量小8万立方米/h,除尘效果差。推焦车推焦及开关闭炉门的过程中烟尘逸散严重，当前，焦化行业实施超净排放标准，无法满足现有环保要求，迫切需要进行推焦车除尘改造以确保实现达标排放。

原装煤、推焦除尘均采用外置式侧翻，易造成烟尘外溢)，另外同时采用两个吸尘口加大了除尘风量，增加了除尘效果，申请号cn201420372784.6，名称为焦炉出焦烟气的上开式烟气转换设备公开了一种上开式烟气转换设备，但其内部的密封差，易产生泄露，且其上部与固定接口相连，无法直接观察其内部结构，翻板闭合时密封性也无法保证。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种除尘器顶吸上翻式烟气转换装置，本发明采用内置顶吸式上翻板，可充分避免翻板活动时的烟气外溢，同时采用两个吸尘口加大了除尘风量，增加了除尘效果，优化改进除尘设备，消除推焦车推焦及关闭炉门的过程中产生的烟尘逸散严重问题，投入使用效果好，无烟尘外溢，设备使用寿命长，故障低。达到了预期的目的，保证焦炉设备生产运行时环保达标，降低设备维修费用，减轻职工劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种除尘器顶吸上翻式烟气转换装置，包括固定式u型除尘干管和上翻式烟气转换装置，所述的固定式u型除尘干管和上翻式烟气转换装置之间设置有翻板阀；

所述的翻板阀由轴承座、主轴、阀板、推杆翻板组组成，主轴的轴身部分置于固定式u型除尘干管内部，主轴的轴身上安装有阀板，主轴的两端延伸至固定式u型除尘干管外并连接有轴承座，主轴的两端还连接有推杆翻板组，主轴与推杆翻板组通过轴承座共同装配。

进一步地，所述的固定式u型除尘干管的输入端连接推焦车，推焦车输出端为活动封闭式方形管，下部法兰与固定式u型除尘干管的法兰接口对接，上翻式烟气转换装置输出端与通过管道与地面除尘站相连。

进一步地，所述的所述的阀板由上连接杆、阀座、下挡板组成，上连接杆通过阀座与下挡板连接，上连接杆设有两组并间隔设置，上连接杆的一端开设有孔，上连接杆的一端套装在主轴的轴身上，上连接杆的中部设置有阀座，阀座表面设置有固定螺栓，固定螺栓依次穿过阀座、上连接杆，上连接杆通过固定螺栓与阀座可拆卸装配，阀座的底部与下挡板固定连接。

进一步地，所述的所述的推杆翻板组由基座、连杆和导向板组成，基座的上端固定设置有导向板，基座的两侧对称设置有连杆，主轴的端部贯穿连杆并与轴承座装配。

进一步地，所述的固定式u型除尘干管的输入端设置有导流管道，导流管道由壳体、活动导套、第一电液推杆、第二电液推杆、导轮组成，壳体的内壁设置有活动导套、第一电液推杆，第一电液推杆的缸筒端与壳体固定，第一电液推杆的伸缩杆端与活动导套固定，第一电液推杆伸长、活动导套导出时，活动导套与固定式u型除尘干管密封连通，壳体的外壁固定安装有第二电液推杆，第二电液推杆的伸缩杆端安装有导轮，第二电液推杆伸长时，导轮与导向板接触，导向板下压并带动阀板向上打开，第二电液推杆缩回时，导轮与导向板远离，导向板上抬并带动阀板向下闭合。

进一步地，所述的下挡板的底部设置有环形密封垫，环形密封垫的内表面设置有球头柱塞。

进一步地，所述的球头柱塞等距间隔嵌装在下挡板的表面，球头柱塞的球头端指向环形密封垫的内表面。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明采用内置顶吸式上翻板，可充分避免翻板活动时的烟气外溢，同时采用两个吸尘口加大了除尘风量，增加了除尘效果，优化改进除尘设备，消除推焦车推焦及关闭炉门的过程中产生的烟尘逸散严重问题，投入使用效果好，无烟尘外溢，设备使用寿命长，故障低。达到了预期的目的，保证焦炉设备生产运行时环保达标，降低设备维修费用，减轻职工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的翻板阀开启效果图；

图4为本发明的主轴结构图；

图5为本发明的阀板结构图；

图6为本发明的推杆翻板组结构图；

图7为本发明的下挡板结构图；

图8为本发明的下挡板横截面图。

图中：1、固定式u型除尘干管；2、上翻式烟气转换装置；3、翻板阀；31、轴承座；32、主轴；33、阀板；331、上连接杆；332、阀座；333、下挡板；3331、环形密封垫；3332、球头柱塞；34、推杆翻板组；341、基座；342、连杆；343、导向板；4、导流管道；41、壳体；42、活动导套；43、第一电液推杆；44、第二电液推杆；45、导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-8可以看出，本实施例的一种除尘器顶吸上翻式烟气转换装置，包括固定式u型除尘干管1和上翻式烟气转换装置2，固定式u型除尘干管1和上翻式烟气转换装置2之间设置有翻板阀3；

翻板阀3由轴承座31、主轴32、阀板33、推杆翻板组34组成，主轴32的轴身部分置于固定式u型除尘干管1内部，主轴32的轴身上安装有阀板33，主轴32的两端延伸至固定式u型除尘干管1外并连接有轴承座31，主轴32的两端还连接有推杆翻板组34，主轴32与推杆翻板组34通过轴承座31共同装配。

固定式u型除尘干管1的输入端连接推焦车，推焦车输出端为活动封闭式方形管，下部法兰与固定式u型除尘干管1的法兰接口对接，上翻式烟气转换装置2输出端与通过管道与地面除尘站相连。

推焦机侧除尘收集的烟尘通过机车上的吸尘罩、管道、固定式u型除尘干管1和上翻式烟气转换装置2输出至机侧除尘地面除尘站，由于推焦车是移动的，因此每次推焦时产生的烟尘必须打开固定在固定式u型除尘干管1的翻板阀3，将烟尘通过固定式u型除尘干管1和上翻式烟气转换装置2送至机侧地面除尘站。

阀板33由上连接杆331、阀座332、下挡板333组成，上连接杆331通过阀座332与下挡板333连接，上连接杆331设有两组并间隔设置，上连接杆331的一端开设有孔，上连接杆331的一端套装在主轴32的轴身上，上连接杆331的中部设置有阀座332，阀座332表面设置有固定螺栓，固定螺栓依次穿过阀座332、上连接杆331，上连接杆331通过固定螺栓与阀座332可拆卸装配，阀座332的底部与下挡板333固定连接。

下挡板333的底部设置有环形密封垫3331，环形密封垫3331的内表面设置有球头柱塞3332，球头柱塞3332等距间隔嵌装在下挡板333的表面，球头柱塞3332的球头端指向环形密封垫3331的内表面。

下挡板333压下过程中，环形密封垫3331与上翻式烟气转换装置2管道的外壁接触并产生挤压，挤压时环形密封垫3331产生形变，球头柱塞3332也产生一定的形变，从而在下挡板333与上翻式烟气转换装置2的连接缝隙处产生一定的压紧力，达到提高密封效果的优点。

推杆翻板组34由基座341、连杆342和导向板343组成，基座341的上端固定设置有导向板343，基座341的两侧对称设置有连杆342，主轴32的端部贯穿连杆342并与轴承座31装配。

基座341支撑主体结构，导向板343用于导向，连杆342用于连接、驱动主轴32。

固定式u型除尘干管1的输入端设置有导流管道4，导流管道4由壳体41、活动导套42、第一电液推杆43、第二电液推杆44、导轮45组成，壳体41的内壁设置有活动导套42、第一电液推杆43，第一电液推杆43的缸筒端与壳体41固定，第一电液推杆43的伸缩杆端与活动导套42固定，第一电液推杆43伸长、活动导套42导出时，活动导套42与固定式u型除尘干管1密封连通，壳体41的外壁固定安装有第二电液推杆44，第二电液推杆44的伸缩杆端安装有导轮45，第二电液推杆44伸长时，导轮45与导向板343接触，导向板343下压并带动阀板33向上打开，第二电液推杆44缩回时，导轮45与导向板343远离，导向板343上抬并带动阀板33向下闭合。

从图3可以看出，固定式u型除尘干管1上设计67个上翻式烟气转换装置2，装置内设有翻板阀3，当推焦车打开炉门前为增大除尘风量，导流管道4的第一电液推杆43伸长、活动导套42导出并同时对上两个上翻式烟气转换装置2，另外第二电液推杆44伸长，同时向上打开翻板阀3，这时机侧除尘地面站除尘风机高速运行；推焦车推焦完毕，第一电液推杆43缩回、活动导套42后退离开两个上翻式烟气转换装置2，第二电液推杆44缩回，翻板阀3关闭，此时机侧除尘地面站除尘风机低速运行，这时焦炉推焦车机侧除尘一个工作循环结束。循环往复，避免了推焦车推焦及开关闭炉门的过程中烟尘逸散严重的问题，保证了焦炉设备生产运行时环保达标，降低设备维修费用，减轻职工劳动强度。

导流管道4作为翻板阀3的驱动结构，置于固定式u型除尘干管1外，便于维修，当活动导套42缩回时，可以清晰的观察翻板阀3的封闭情况，有效掌控各个结构之间的实时密封状态。

按照改进设计技术方案在两座5米焦炉推焦车上实施除尘改造后，推焦车推焦除尘效果良好，避免了推焦车推焦及开关闭炉门的过程中烟尘逸散严重的问题，保证了焦炉设备生产运行时环保达标。设备使用寿命延长，达到预期目的。降低了设备维修费用，减轻了职工的劳动强度。保证了焦炉的正常生产和设备生产运行时环保达标。

本发明采用内置顶吸式上翻板，可充分避免翻板活动时的烟气外溢，同时采用两个吸尘口加大了除尘风量，增加了除尘效果，优化改进除尘设备，消除推焦车推焦及关闭炉门的过程中产生的烟尘逸散严重问题，投入使用效果好，无烟尘外溢，设备使用寿命长，故障低。达到了预期的目的，保证焦炉设备生产运行时环保达标，降低设备维修费用，减轻职工劳动强度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。