一种气化炉的制作方法

技术特征：
1.一种气化炉，其特征在于，包括：自上而下依次连通的换热区、气化反应区和排渣区；其中，所述气化反应区的顶部与所述换热区连通，用以将所述气化反应区产生的高温粗煤气输送至所述换热区；所述换热区中设置有第一管壳式换热组件，所述换热区中与所述第一管壳式换热组件对应的区域为第一换热段；所述第一换热段的侧壁上开设有原料煤进口，以使所述原料煤沿着所述第一管壳式换热组件的管程下落；所述第一管壳式换热组件的管程与所述气化反应区相通，用以使进入管程的原料煤在含氢粗煤气气氛下进行热解反应；所述第一管壳式换热组件的下部管板上开设有若干第一通气孔，以使所述气化反应区产生的高温粗煤气进入第一管壳式换热组件的壳程，并与所述第一管壳式换热组件的管程中的原料煤及热解产物进行换热；所述第一换热段的侧壁上还开设有一次换热粗煤气出口，用以将经过一次换热降温后的高温粗煤气与所述热解反应产生的含焦油热解气排出所述换热区。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述第一管壳式换热组件的管程的侧壁上沿轴向间隔设置有若干倾斜挡板，用以增加所述原料煤的停留时间。3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，相邻两个所述倾斜挡板的倾斜方向相反。4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述第一管壳式换热组件的壳程中设置有若干组冷却水换热管。5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，每组所述冷却水换热管中的冷却水换热管为多个，各所述冷却水换热管沿着所述第一管壳式换热组件上对应的第一通气孔的周向分布。6.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述换热区中还设置有第二管壳式换热组件，所述换热区与所述第二管壳式换热组件对应的区域为第二换热段，所述第二换热段位于所述第一换热段的上方，且所述第二换热段与所述第一换热段之间设置有隔板，用以将所述第一换热段与所述第二换热段分隔为两个独立的腔室。7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述第二换热段的下方的侧壁上开设有二次换热粗煤气进口，用以将一次换热后的粗煤气输送至所述第二管壳式换热组件的管程中，且所述二次换热粗煤气进口位于所述隔板上方。8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述第二换热段的侧壁下部开设有冷却水进口，用以将冷却水输送至所述第二管壳式换热组件的壳程中；所述第二换热段的侧壁的上部开设有饱和蒸汽出口，用以将粗煤气进行二次换热产生的饱和蒸汽输送至蒸汽管网。9.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述第二换热段的顶部开设有二次换热粗煤气出口，用以将经过二次换热后的粗煤气排出气化炉。10.根据权利要求1至9中任一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化反应区包括：自上而下依次连通的第一密相床层缩径段、第一密相床层直筒段、第二密相床层缩径段和第二密相床层直筒段；其中，所述第一密相床层缩径段口径较大的一端与所述换热区连通，所述第二密相床层直筒
段的下端与所述排渣区连通。