一种脱硫设备用翻转密封板的制作方法

1.本实用新型涉及除硫领域，尤其涉及一种脱硫设备用翻转密封板。


背景技术：

2.硫在石油化工生产过程中是有害的，它会致使昂贵的催化剂中毒。但是天然气，和石油中都还含有硫，在使用这些原料前，都要进行脱硫，鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的。目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫，而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染；溶剂萃取脱硫过程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，其中生物脱硫、氧化脱硫和光及等离子体脱硫的应用前景十分诱人，可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程，因此实施时应考虑各种因素，提高技术的可靠性，以取得最佳的经济效益和环保效益。
3.在脱硫的过程中，对设备的要求也很高，如果设备的密封做不到位，就会导致脱硫过程中，额外的硫流入到大气中，造成大气的污染，还会对人体造成伤害，在除硫的过程中会产生一定的水蒸汽，金属接触后，会导致金属发生锈蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫设备用翻转密封板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫设备用翻转密封板，包括板体，所述板体外侧上部固定连接有第一密封垫，所述板体顶部固定连接有第一防锈板，所述板体外侧下部固定连接有第二密封垫，所述板体顶部固定连接有第一防锈板，所述板体底部固定连接有第二防锈板，所述板体中部固定连接有旋转座，所述旋转座内部设置有方形固定孔，所述板体外侧中部设置有固定槽，所述板体左部通过固定槽固定连接第一密封气囊，所述板体右部通过固定槽固定连接第二密封气囊，所述第一密封气囊顶部右端固定连接有第二输气管，所述第二密封气囊顶部左端固定连接有第一输气管，所述第一输气管与第二输气管之间通过三通管连接，所述三通管顶端固定连接有输气软管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述旋转座纵向贯穿板体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述方形固定孔纵向贯穿旋转座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一防锈板的材质为铝材质。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二防锈板的材质为铝材质。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一密封垫的材质为橡胶材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二密封垫的材质为橡胶材质。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过在板体的两侧顶部个加装一组橡胶密封垫，翻转密封板为水平状态时，为一次密封，在板体的外侧设置有一圈固定槽，板体通过固定槽加装有两组密封气囊，两组气囊的顶端均加装有抽气和充气用的输气管，在密封板水平状态的，往两组气囊内充气体使密封效果更好为二次密封，并在板体的上下两面各加装一组防锈板，实现防锈功能，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种脱硫设备用翻转密封板的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种脱硫设备用翻转密封板的侧视图；
22.图3为图2的a处放大示意图；
23.图4为图2的b处放大示意图。
24.图例说明：
25.1、板体；2、第一密封气囊；3、第二密封气囊；4、旋转座；5、输气软管；6、三通管；7、第一输气管；8、方形固定孔；9、第二输气管；10、第一密封垫；11、第一防锈板；12、固定槽；13、第二密封垫；14、第二防锈板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱硫设备用翻转密封板，包括板体1，板体1外侧上部固定连接有第一密封垫10，板体1顶部固定连接有第一防锈板11，板体1外侧下部固定连接有第二密封垫13，板体1顶部固定连接有第一防锈板11，板体1底部固定连接有第二防锈板14，板体1中部固定连接有旋转座4，旋转座4内部设置有方形固定孔8，板
体1外侧中部设置有固定槽12，板体1左部通过固定槽12固定连接第一密封气囊2，板体1右部通过固定槽12固定连接第二密封气囊3，第一密封气囊2顶部右端固定连接有第二输气管9，第二密封气囊3顶部左端固定连接有第一输气管7，第一输气管7与第二输气管9之间通过三通管6连接，三通管6顶端固定连接有输气软管5，通过输气软管5可以实现，密封板的旋转时，也可以通过外部加气和抽气设备对第一密封气囊2与第二密封气囊3进行加气和抽气。
29.旋转座4纵向贯穿板体1，方形固定孔8纵向贯穿旋转座4，第一防锈板11的材质为铝材质，第二防锈板14的材质为铝材质，铝化学性质较活泼，常温下在空气中与氧气反应生成一层致密的氧化膜覆盖在铝制品表面，隔绝了氧气，使之不能再与内部的铝反应，因此抗腐蚀能力较强第一密封垫10的材质为橡胶材质，第二密封垫13的材质为橡胶材质。
30.工作原理：首先将板体1通过旋转座4上的方形固定孔8安装在除硫设备的旋转轴上，在板体1旋转为水平状态时，几组板体1之间通过第一密封垫10和第二密封垫13进行对接，再沿输气软管5向第一密封气囊2和第二密封气囊3内充送气体，几组密封气囊实现更严密的密封效果，通过在板体1的两侧顶部个加装一组橡胶密封垫，翻转密封板为水平状态时，为一次密封，在板体1的外侧设置有一圈固定槽12，板体1通过固定槽12加装有两组密封气囊，两组气囊的顶端均加装有抽气和充气用的输气管，在密封板水平状态的，往两组气囊内充气体使密封效果更好为二次密封，并在板体1的上下两面各加装一组防锈板，实现防锈功能。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。