一种柴机油生产用蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及柴机油蒸馏相关领域，具体是一种柴机油生产用蒸馏设备。


背景技术：

2.在生物柴油生产过程中，从酯交换工段出来的粗甲酯（包含有脂肪酸甲酯、甘油、以及少量甲醇和皂）经过脱甲醇后，再采用沉降的方式将其内的甘油分离出，分离甘油后得到的产物即为生物柴油半成品（包含脂肪酸甲酯，以及少量的水、甲醇、甘油和皂），其要满足国家生物柴油的标准。
3.柴机油生产最后还需要经过蒸馏分离处理，现有的蒸馏设备在使用时需要在蒸馏罐内部注入柴机油，现有将蒸馏罐与输入管道进行连接，输入管道与外部柴机油相连接，对柴机油进行抽取倒入至蒸馏罐内，但由于输入管道连接较长，对柴机油的带入速度较慢。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种柴机油生产用蒸馏设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种柴机油生产用蒸馏设备，该装置包括蒸馏罐和柴机油存放罐，所述蒸馏罐底端安装了加热器，所述加热器右侧底端与排出管相连接，所述加热器顶端与冷凝器相连接，所述冷凝器底端与出溜管相连接，所述柴机油存放罐右端与蒸馏罐相连接，所述柴机油存放罐包括罐体、气孔、导入管、导出管、阀门、浮球阀和支撑脚，所述罐体顶端开设有气孔，所述罐体左侧顶端连接有导入管，所述罐体右侧底端连接有导出管，所述罐体内部左侧顶部安装有浮球阀，且浮球阀左侧与导入管相连接，所述罐体底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述导出管右侧与蒸馏罐相连接。
6.所述浮球阀包括连接管、固定转轴、密封板、连杆和浮球，所述连接管右侧底端通过固定转轴与密封板转动连接，所述密封板底端右侧焊接有连杆，所述连杆底端与浮球相连接，所述连接管左侧与导入管相连接。
7.所述气孔内径小于五厘米，且气孔内部覆盖有防尘网。
8.所述导入管和导出管均呈横向设置，且导入管和导出管中部均设置有阀门。
9.所述罐体高度高于蒸馏罐，且导出管左右两侧分别与罐体右侧底端和蒸馏罐左侧顶端相连接。
10.所述固定转轴表面呈光滑状，且密封板内壁与固定转轴贴合。
11.所述密封板左侧设置有橡胶板，且橡胶板左侧与连接管贴合。
12.所述连杆呈直杆状，且连杆从左至右向下倾斜。
13.所述罐体采用不锈钢材质。
14.所述密封板和连杆均采用pvc塑料材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种柴机油生产用蒸馏设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种柴机油生产用蒸馏设备，通过在蒸馏设备的蒸馏罐左侧设置
了柴机油存放罐，柴机油存放罐的罐体对柴机油进行储存备用，用于对蒸馏罐进行添加柴机油，增加对蒸馏罐添加柴机油的速度，且在罐体内部设置了浮球阀，浮球阀左侧与罐体的导入管相连接，使罐体内部的柴机油导入至蒸馏罐内后，自动对柴机油存放罐的罐体添加备用柴机油。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构正视图；
19.图3是本实用新型柴机油存放罐结构示意图；
20.图4是本实用新型柴机油存放罐内部结构剖面图；
21.图5是本实用新型浮球阀结构示意图。
22.其中：蒸馏罐
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1、加热器
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2、排出管
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3、冷凝器
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4、出溜管
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5、柴机油存放罐
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6、罐体
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61、气孔
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62、导入管
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63、导出管
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64、阀门
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65、浮球阀
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66、支撑脚
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67、连接管
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661、固定转轴
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662、密封板
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663、连杆
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664、浮球
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665。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种柴机油生产用蒸馏设备，包括蒸馏罐1和柴机油存放罐6，蒸馏罐1底端安装了加热器2，加热器2右侧底端与排出管3相连接，加热器2顶端与冷凝器4相连接，冷凝器4底端与出溜管5相连接，柴机油存放罐6右端与蒸馏罐1相连接。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种柴机油生产用蒸馏设备，柴机油存放罐6包括罐体61、气孔62、导入管63、导出管64、阀门65、浮球阀66和支撑脚67，罐体61顶端开设有气孔62，罐体61左侧顶端连接有导入管63，罐体61右侧底端连接有导出管64，罐体61内部左侧顶部安装有浮球阀66，且浮球阀66左侧与导入管63相连接，罐体61底端通过螺栓与支撑脚67相互锁固，导出管64右侧与蒸馏罐1相连接，气孔62内径小于五厘米，且气孔62内部覆盖有防尘网，通过防尘网对气孔62防尘，导入管63和导出管64均呈横向设置，且导入管63和导出管64中部均设置有阀门65，通过阀门65对导入管63和导出管64的开合进行控制，罐体61高度高于蒸馏罐1，且导出管64左右两侧分别与罐体61右侧底端和蒸馏罐1左侧顶端相连接，便于使罐体61内部的柴机油流入至蒸馏罐1内，罐体61采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
26.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种柴机油生产用蒸馏设备，浮球阀66包括连接管661、固定转轴662、密封板663、连杆664和浮球665，连接管661右侧底端通过固定转轴662与密封板663转动连接，密封板663底端右侧焊接有连杆664，连杆664底端与浮球665相连接，连接管661左侧与导入管63相连接，固定转轴662表面呈光滑状，且密封板663内壁与固定转轴662贴合，使密封板663内部底端沿固定转轴662转动，密封板663左侧设置有
橡胶板，且橡胶板左侧与连接管661贴合，对密封板663与连接管661之间进行密封，连杆664呈直杆状，且连杆664从左至右向下倾斜，使罐体61内部的柴机油增加时浮球665向上移动，使浮球665通过连杆664带动密封板663逆时针转动，密封板663和连杆664均采用pvc塑料材质，质量轻，且不易损坏。
27.本实用新型通过改进提供一种柴机油生产用蒸馏设备，其工作原理如下；
28.第一，在使用前，首先将该装置的蒸馏罐1和柴机油存放罐6底部的支撑脚67放置在所需的平面位置上，且将出溜管5与外部导管相连接，然后将加热器2的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
29.第二， 在使用时，将导入管63与外部柴机油存放设备相连接，然后将导入管63和导出管64中部的阀门65打开，使柴机油通过导入管63和浮球阀66进入至蒸馏罐1内，且通过导出管64流入至蒸馏罐1内，然后闭合导出管64的阀门65，控制加热器2对蒸馏罐1进行加热，对柴机油进行加热，使柴机油内部混合物部分汽化，且气化的混合物进入至冷凝器4内，通过冷凝器4对蒸发的混合物进行冷凝，进而实现其所含组分的分离，增加柴机油的浓度；
30.第三，然后将蒸馏后的柴机油通过排出管3进行导出，通过在蒸馏罐1左侧设置了柴机油存放罐6，柴机油存放罐6的罐体61对柴机油进行储存备用，用于对蒸馏罐1进行添加柴机油，增加对蒸馏罐1添加柴机油的速度，且在罐体61内部设置了浮球阀66，当罐体61内部的柴机油导入至蒸馏罐1内后，浮球665向下移动，且浮球665通过连杆664带动密封板663沿固定转轴662顺时针旋转，使密封板663打开，进而通过导入管63对罐体1添加柴机油，以便于对蒸馏罐1快速添加柴机油，且对罐体1内部的柴机油液位上升时浮球665向上移动，浮球665通过连杆664带动密封板663进行逆时针旋转，使密封板663对连接管661进行闭合密封，自动停止对罐体1注入柴机油，使罐体61内部的柴机油导入至蒸馏罐1内后，自动对柴机油存放罐6的罐体61添加备用柴机油。
31.本实用新型通过改进提供一种柴机油生产用蒸馏设备，通过在蒸馏设备的蒸馏罐1左侧设置了柴机油存放罐6，柴机油存放罐6的罐体61对柴机油进行储存备用，用于对蒸馏罐1进行添加柴机油，增加对蒸馏罐1添加柴机油的速度，且在罐体61内部设置了浮球阀66，浮球阀66左侧与罐体61的导入管63相连接，使罐体61内部的柴机油导入至蒸馏罐1内后，自动对柴机油存放罐6的罐体61添加备用柴机油。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。