搅拌齿臂和乙炔发生器搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产设备技术领域，是一种搅拌齿臂和乙炔发生器搅拌装置。


背景技术：

2.乙炔发生器作为生产装置中不可或缺的一套关键设备，配套设备设施较多，涉及机械、电器、仪表、操作维护等专业，构成复杂，影响较为广泛。搅拌装置驱动部分一级减速机原设计类型为摆线针轮减速度机，运行周期1
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2年，更换主要配件后，整体运行周期接近1年，对长周期运行的设备而言，仍旧未根本解决问题，使用寿命未有效延长，且维修成本较高，接近整机采购单价80%，搅拌齿臂由于主材强度以及耐磨性与工作环境不相适应，主工作面厚度2
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6mm渐进变化，材质为不同碳素结构钢，工作温度区间80℃
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90℃，工作液ph值14，反应物料含硒铁8
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12%，由于搅拌齿臂在工作过程中处于气液固混合物中，齿臂频繁断裂、脱落，运行3
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6个月不等且内部工作环境有限且恶劣，检修作业时长4
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8小时不等，严重影响乙炔发生器的运行效率，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种搅拌齿臂和乙炔发生器搅拌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有搅拌齿臂和乙炔发生器搅拌装置存在的维修成本高、运行效率低以及使用寿命短的问题。
4.本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种搅拌齿臂，包括安装臂、固定臂、耙齿和下筋板，安装臂为左右向且开口向上的槽钢，安装臂下侧固定连接有左右向的下筋板，下筋板前侧下端面与安装臂下端前侧之间设有倾斜过渡的前斜面，下筋板下侧左右间隔均布有若干个呈由左至右由前至后倾斜或者由左至右由后至前倾斜的长条形限位孔，每个限位孔上端均延伸至安装臂下部内侧，每个限位孔内均安装有竖向板状结构的耙齿，每个耙齿上端固定有下侧与安装臂下部内侧相接触的压板，固定臂为可拆卸安装于安装臂内侧的左右向且开口向上的槽钢，固定臂下侧与压板上侧相抵紧。
5.下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
6.上述安装臂前侧可固定连接有左右向的前筋板，前筋板后部上侧与安装臂上部前侧之间形成有圆滑过渡的上导向面，前筋板后部下侧与安装臂下部前侧之间形成有圆滑过渡的下导向面，安装臂后侧固定连接有左右向的后筋板。
7.上述下筋板下侧可左右间隔均布有至少两个上端延伸至安装臂下部内侧的下连接孔，对应每个下连接孔位置的固定臂上侧均设有上下贯通的上连接孔，固定臂和安装臂通过下端依次穿过下连接孔和对应位置的上连接孔并由下至上依次螺接有连接螺母和盖形螺母的连接螺栓可拆卸安装在一起。
8.本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种乙炔发生器搅拌装置，包括驱动机构、搅拌轴、搅拌齿臂和具有反应腔的发生器本体，发生器本体上端中央设
有上下贯通的上安装孔，对应上安装孔位置的发生器本体下部中央设有上下贯通的下安装孔，上安装孔内安装有下端穿过下安装孔并位于发生器本体下方的搅拌轴，驱动机构设于发生器本体下方，驱动机构上设有输出轴，输出轴上端与搅拌轴下端通过下联轴器传动连接在一起，搅拌轴下部外侧与下安装孔内侧之间设有下密封装置，搅拌轴上端外侧与上安装孔内侧之间设有上密封装置，反应腔中部有若干个上下间隔且同轴套装于搅拌轴外侧的托板盘，对应每个托板盘上方位置的搅拌轴外侧均固定安装有搅拌齿臂。
9.下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
10.上述搅拌轴中部可由上至下依次间隔设有第一搅拌齿臂、第二搅拌齿臂、第三搅拌齿臂、第四搅拌齿臂、第五搅拌齿臂以及第六搅拌齿臂，搅拌轴上部外侧固定安装有两个左右对称分布的左右向的第一搅拌齿臂，位于左方的第一搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第一搅拌齿臂下方位置的搅拌轴上部外侧均固定安装有左右向的第二搅拌齿臂，位于左方的第二搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由前至后倾斜，对应每个第二搅拌齿臂下方位置的搅拌轴中部外侧均固定安装有由外至内由下至上倾斜的第三搅拌齿臂，位于左方的第三搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第三搅拌齿臂下方位置的搅拌轴中部外侧均固定安装有由外至内由上至下倾斜的第四搅拌齿臂，位于左方的第四搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由前至后倾斜，对应每个第四搅拌齿臂下方位置的搅拌轴下部外侧均固定安装有由外至内由下至上倾斜的第五搅拌齿臂，位于左方的第五搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第五搅拌齿臂下方位置的搅拌轴下部外侧均固定安装有由外至内由上至下倾斜的第六搅拌齿臂，位于左方的第六搅拌齿臂的耙齿均呈由左至右由前至后倾斜。
11.上述驱动机构可减速电机和减速箱，减速电机固定安装于发生器本体右部下方，减速电机左端设有驱动轴，减速箱固定安装于减速电机左方，减速箱右端设有输入轴，输入轴与驱动轴通过链轮链条传动连接在一起，减速箱上端设有输出轴，搅拌轴包括上搅拌轴、下搅拌轴和上联轴器，下搅拌轴下端与输出轴上端通过下联轴器传动连接在一起，下搅拌轴中部外侧通过下密封装置密封固定安装于下安装孔内，下搅拌轴上端与位于其上方的上搅拌轴下端通过上联轴器传动连接在一起，下搅拌轴上端通过上密封装置密封固定安装于上安装孔内，第一搅拌齿臂、第二搅拌齿臂以及第三搅拌齿臂由上至下依次间隔固定安装于上搅拌轴下部外侧，第四搅拌齿臂、第五搅拌齿臂以及第六搅拌齿臂由上至下依次间隔固定安装于下搅拌轴上部外侧。
12.上述对应第一搅拌齿臂位置的上搅拌轴外侧可固定安装有第一固定套，第一固定套外侧沿圆周均布有两个竖向板状结构的第一内连接板，第一内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第一内连接孔，对应第一内连接板位置的上搅拌轴外侧设有第一外连接板，对应每个第一内连接孔位置的第一外连接板上均设有左右贯通的第一外连接孔，第一外连接板和对应位置的第一内连接板通过右端依次穿过第一内连接孔和第一外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第一搅拌齿臂呈左右向且靠近上搅拌轴外侧的一端与对应位置的第一外连接板中部固定安装在一起，对应第二搅拌齿臂位置的上搅拌轴外侧固定安装有第二固定套，第二固定套外侧沿圆周均布有两个竖向板状结构的第二内连接板，第二内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第二内连接孔，对应第二内连接板位置的上搅拌轴外侧设有第二外连接板，对应每个第二内连接孔位置的第二外连接板上
均设有左右贯通的第二外连接孔，第二外连接板和对应位置的第二内连接板通过右端依次穿过第二内连接孔和第二外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第二搅拌齿臂呈左右向且靠近上搅拌轴外侧的一端与对应位置的第二外连接板中部固定安装在一起，对应第三搅拌齿臂位置的上搅拌轴下端外侧固定安装有第三固定套，第三固定套外侧沿圆周均布有两个由上至下由外向内倾斜的第三内连接板，第三内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第三内连接孔，对应第三内连接板位置的上搅拌轴下端外侧设有与第三内连接板平行设置的第三外连接板，对应每个第三内连接孔位置的第三外连接板上均设有左右贯通的第三外连接孔，第三外连接板和对应位置的第三内连接板通过右端依次穿过第三内连接孔和第三外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第三搅拌齿臂由外向内由下向上倾斜且靠近上搅拌轴外侧的一端与对应位置的第三外连接板中部固定安装在一起，对应第四搅拌齿臂位置的下搅拌轴上端外侧固定安装有第四固定套，第四固定套外侧沿圆周均布有两个由上至下由内向外倾斜的第四内连接板，第四内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第四内连接孔，对应第四内连接板位置的下搅拌轴上端外侧设有与第四内连接板平行设置的第四外连接板，对应每个第四内连接孔位置的第四外连接板上均设有左右贯通的第四外连接孔，第四外连接板和对应位置的第四内连接板通过右端依次穿过第四内连接孔和第四外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第四搅拌齿臂由外向内由上向下倾斜且靠近下搅拌轴外侧的一端与对应位置的第四外连接板中部固定安装在一起，对应第五搅拌齿臂位置的下搅拌轴外侧固定安装有第五固定套，第五固定套外侧沿圆周均布有两个由上至下由外向内倾斜的第五内连接板，第五内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第五内连接孔，对应第五内连接板位置的下搅拌轴外侧设有与第五内连接板平行设置的第五外连接板，对应每个第五内连接孔位置的第五外连接板上均设有左右贯通的第五外连接孔，第五外连接板和对应位置的第五内连接板通过右端依次穿过第五内连接孔和第五外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第五搅拌齿臂由外向内由下向上倾斜且靠近下搅拌轴外侧的一端与对应位置的第五外连接板中部固定安装在一起，对应第六搅拌齿臂位置的下搅拌轴外侧固定安装有第六固定套，第六固定套外侧沿圆周均布有两个由上至下由内向外倾斜的第六内连接板，第六内连接板上沿周向均布有至少四个左右贯通的第六内连接孔，对应第六内连接板位置的下搅拌轴外侧设有与第六内连接板平行设置的第六外连接板，对应每个第六内连接孔位置的第六外连接板上均设有左右贯通的第六外连接孔，第六外连接板和对应位置的第六内连接板通过右端依次穿过第六内连接孔和第六外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第六搅拌齿臂由外向内由上向下倾斜且靠近下搅拌轴外侧的一端与对应位置的第六外连接板中部固定安装在一起。
13.上述上搅拌轴和下搅拌轴均可为竖向设置的中孔管状结构，上搅拌轴上端内侧同轴密封固定安装有上端位于其上方的第一连接轴，第一连接轴外侧通过上密封装置密封固定安装于上安装孔内，上搅拌轴下端内侧同轴密封固定安装有下端位于其下方的第二连接轴，下搅拌轴上端内侧同轴密封固定安装有第三连接轴，第三连接轴上端和第二连接轴下端通过上联轴器传动连接在一起，下搅拌轴下端内侧同轴密封固定安装有第四连接轴，第四连接轴下端与输出轴上端通过下联轴器传动连接在一起，第四连接轴上部外侧通过下密封装置密封固定安装于下安装孔内。
14.上述下密封装置可包括下连接套、下轴承套和下密封圈，下安装孔内密封固定安装有下端位于发生器本体下方的下连接套，下连接套下端外侧固定安装有下连接法兰，第四连接轴上部外侧同轴套装有固定安装于下连接套内的下轴承套，下轴承套内侧与第四连接轴外侧之间由上至下依次设有若干个下密封圈。
15.上述上密封装置可包括上连接套、上轴承套、上密封圈、上轴承盖和油杯，上安装孔内密封固定安装有上端位于发生器本体上方的上连接套，上连接套上端外侧固定安装有上连接法兰，第一连接轴上部外侧同轴套装有固定安装于上连接套内的上轴承套，第一连接轴下部外侧与上轴承套下端内侧之间上下间隔均布有若干个上密封圈，第一连接轴中部外侧与上轴承套中部内侧之间上下间隔安装有上轴承和下轴承，对应上轴承上方位置的第一连接轴上端外侧设有连接螺纹并螺接有成对设置的锁止螺母，上轴承套上端固定安装有上轴承盖，上轴承盖中央设有上下贯通的螺纹孔，油杯的下端螺接于螺纹孔内。
16.本实用新型结构合理而紧凑，前者通过设置下筋板，能够增强安装臂下侧的耐磨性，延长本实用新型的使用寿命，前斜面能够减小阻力，压板和固定臂能够避免耙齿容易脱落的现象，同时能够快速拆装耙齿，降低维护成本；后者能够使各层搅拌齿臂主结构统一，便于后期的更换和维护，降低员工劳动强度，作业风险会极大下降，降低生产成本，具有良好的推广效果，具有安全、简便、高效的特点。
附图说明
17.附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。
18.附图2为附图1的左视放大结构示意图。
19.附图3为实施例二的主视剖视结构示意图。
20.附图中的编码分别为：1为安装臂，2为固定臂，3为耙齿，4为压板，5为下筋板，6为前斜面，7为前筋板，8为上导向面，9为下导向面，10为后筋板，11为连接螺栓，12为连接螺母，13为盖形螺母，14为发生器本体，15为托板盘，16为反应腔，17为上搅拌轴，18为下搅拌轴，19为上联轴器，20为第一搅拌齿臂，21为第二搅拌齿臂，22为第三搅拌齿臂，23为第四搅拌齿臂，24为第五搅拌齿臂，25为第六搅拌齿臂，26为减速电机，27为驱动轴，28为减速箱，29为输出轴，30为下联轴器，31为输入轴，32为第一连接轴，33为第二连接轴，34为第三连接轴，35为第四连接轴，36为第一固定套，37为第一内连接板，38为第一外连接板，39为第二固定套，40为第二内连接板，41为第二外连接板，42为第三固定套，43为第三内连接板，44为第三外连接板，45为第四固定套，46为第四内连接板，47为第四外连接板，48为第五固定套，49为第五内连接板，50为第五外连接板，51为第六固定套，52为第六内连接板，53为第六外连接板，54为上连接套，55为下连接套，56为上轴承套，57为下轴承套，58为上密封圈，59为下密封圈，60为上轴承盖，61为油杯，62为锁止螺母，63为上轴承，64为下轴承。
具体实施方式
21.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
22.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图
的布图方向来确定的。
23.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
24.实施例一：如附图1、2所示，该搅拌齿臂包括安装臂1、固定臂2、耙齿3和下筋板5，安装臂1为左右向且开口向上的槽钢，安装臂1下侧固定连接有左右向的下筋板5，下筋板5前侧下端面与安装臂1下端前侧之间设有倾斜过渡的前斜面6，下筋板5下侧左右间隔均布有若干个呈由左至右由前至后倾斜或者由左至右由后至前倾斜的长条形限位孔，每个限位孔上端均延伸至安装臂1下部内侧，每个限位孔内均安装有竖向板状结构的耙齿3，每个耙齿3上端固定有下侧与安装臂1下部内侧相接触的压板4，固定臂2为可拆卸安装于安装臂1内侧的左右向且开口向上的槽钢，固定臂2下侧与压板4上侧相抵紧。
25.根据需求，安装臂1为16b槽钢，下筋板5于前后向上的宽度小于安装臂1前后向上的宽度，前斜面6由下筋板5前侧与安装臂1前部下侧之间的焊缝形成，下筋板5后侧与安装臂1后部下侧之间通过焊缝形成后斜面，每个耙齿3与安装臂1之间的锐角夹角均为60度。在使用过程中，通过设置下筋板5，能够增强安装臂1下侧的耐磨性，延长本实用新型的使用寿命，通过设置前斜面6，能够在搅拌物料时减小阻力，通过设置压板4和固定臂2，能够增加耙齿3的挂齿宽度，避免耙齿3容易脱落的现象，同时能够快速拆装耙齿3，便于更换，降低维护成本。
26.可根据实际需要，对上述搅拌齿臂作进一步优化或/和改进：
27.如附图2所示，安装臂1前侧固定连接有左右向的前筋板7，前筋板7后部上侧与安装臂1上部前侧之间形成有圆滑过渡的上导向面8，前筋板7后部下侧与安装臂1下部前侧之间形成有圆滑过渡的下导向面9，安装臂1后侧固定连接有左右向的后筋板10。
28.根据需求，上导向面8和下导向面9可由前筋板7后部上下两侧和安装臂1前侧的焊缝形成，也可由后端上下两侧具有弧面的板状结构形成，后筋板10与前筋板7结构相同。在使用过程中，通过上导向面8和下导向面9，能够在搅拌物料时起到导流作用，能够降低安装臂1前侧与物料之间的摩擦，同时能够提高安装臂1的强度。
29.如附图1、2所示，下筋板5下侧左右间隔均布有至少两个上端延伸至安装臂1下部内侧的下连接孔，对应每个下连接孔位置的固定臂2上侧均设有上下贯通的上连接孔，固定臂2和安装臂1通过下端依次穿过下连接孔和对应位置的上连接孔并由下至上依次螺接有连接螺母12和盖形螺母13的连接螺栓11可拆卸安装在一起。
30.在使用过程中，通过设置盖形螺母13，能够避免连接螺栓11过长部分接触硒铁，减少上部气液固混合物对连接螺栓11的冲刷摩擦，同时避免了浆液的浸泡渗入，还能够在避免动火作业前提下保证再次检修的顺利进行，确保了螺栓可再利用，盖形螺母13与连接螺母12配合使用能够防止连接螺栓11出现松动现象，降低故障率。
31.实施例二：如附图3所示，该乙炔发生器搅拌装置包括驱动机构、搅拌轴、搅拌齿臂和具有反应腔16的发生器本体14，发生器本体14上端中央设有上下贯通的上安装孔，对应上安装孔位置的发生器本体14下部中央设有上下贯通的下安装孔，上安装孔内安装有下端穿过下安装孔并位于发生器本体14下方的搅拌轴，驱动机构设于发生器本体14下方，驱动机构上设有输出轴29，输出轴29上端与搅拌轴下端通过下联轴器30传动连接在一起，搅拌轴下部外侧与下安装孔内侧之间设有下密封装置，搅拌轴上端外侧与上安装孔内侧之间设有上密封装置，反应腔16中部有若干个上下间隔且同轴套装于搅拌轴外侧的托板盘15，对
应每个托板盘15上方位置的搅拌轴外侧均固定安装有搅拌齿臂。
32.在使用过程中，通过这样的设置，能够使各层搅拌齿臂主结构统一，能够便于后期的更换和维护，减少停机次数，降低员工劳动强度，作业风险会极大下降，上下游工序衔接更佳平稳，降低生产成本，氯碱pvc行业均可采用此类改善方式，使用类似规格设备或者更大规格的设备，具有良好的推广效果。
33.可根据实际需要，对上述乙炔发生器搅拌装置作进一步优化或/和改进：
34.如附图3所示，搅拌轴中部由上至下依次间隔设有第一搅拌齿臂20、第二搅拌齿臂21、第三搅拌齿臂22、第四搅拌齿臂23、第五搅拌齿臂24以及第六搅拌齿臂25，搅拌轴上部外侧固定安装有两个左右对称分布的左右向的第一搅拌齿臂20，位于左方的第一搅拌齿臂20的耙齿3均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第一搅拌齿臂20下方位置的搅拌轴上部外侧均固定安装有左右向的第二搅拌齿臂21，位于左方的第二搅拌齿臂21的耙齿3均呈由左至右由前至后倾斜，对应每个第二搅拌齿臂21下方位置的搅拌轴中部外侧均固定安装有由外至内由下至上倾斜的第三搅拌齿臂22，位于左方的第三搅拌齿臂22的耙齿3均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第三搅拌齿臂22下方位置的搅拌轴中部外侧均固定安装有由外至内由上至下倾斜的第四搅拌齿臂23，位于左方的第四搅拌齿臂23的耙齿3均呈由左至右由前至后倾斜，对应每个第四搅拌齿臂23下方位置的搅拌轴下部外侧均固定安装有由外至内由下至上倾斜的第五搅拌齿臂24，位于左方的第五搅拌齿臂24的耙齿3均呈由左至右由后至前倾斜，对应每个第五搅拌齿臂24下方位置的搅拌轴下部外侧均固定安装有由外至内由上至下倾斜的第六搅拌齿臂25，位于左方的第六搅拌齿臂25的耙齿3均呈由左至右由前至后倾斜。
35.根据需求，第三搅拌齿臂22与水平面之间的锐角夹角为6度，第四搅拌齿臂23与水平面之间的锐角夹角为6度，第五搅拌齿臂24与水平面之间的锐角夹角为6度，第六搅拌齿臂25与水平面之间的锐角夹角为8度。在使用过程中，通过这样的设置，能够使反应腔16内的物料在第一搅拌齿臂20的作用下向第一搅拌齿臂20下方的托板盘15上部外侧移动并落入第二搅拌齿臂21下方的托板盘15上部外侧，在第二搅拌齿臂21的作用下物料由外侧向内侧移动并落入第三搅拌齿臂22下方的托板盘15上部内侧，在第三搅拌齿臂22的作用下物料由内侧向外侧移动并落入第四搅拌齿臂23下方的托板盘15上部外侧，在第四搅拌齿臂23的作用下物料由外侧向内侧移动并落入第五搅拌齿臂24下方的托板盘15上部内侧，在第五搅拌齿臂24的作用下物料由内侧向外侧移动并落入第六搅拌齿臂25下方的托板盘15上部外侧，在第六搅拌齿臂25的作用下物料由外侧向内侧移动并落入反应腔16下部的排渣口排出，能够使反应腔16内的物料充分反应，提高乙炔的制取效率。
36.如附图3所示，驱动机构包括减速电机26和减速箱28，减速电机26固定安装于发生器本体14右部下方，减速电机26左端设有驱动轴27，减速箱28固定安装于减速电机26左方，减速箱28右端设有输入轴31，输入轴31与驱动轴27通过链轮链条传动连接在一起，减速箱28上端设有输出轴29，搅拌轴包括上搅拌轴17、下搅拌轴18和上联轴器19，下搅拌轴18下端与输出轴29上端通过下联轴器30传动连接在一起，下搅拌轴18中部外侧通过下密封装置密封固定安装于下安装孔内，下搅拌轴18上端与位于其上方的上搅拌轴17下端通过上联轴器19传动连接在一起，下搅拌轴18上端通过上密封装置密封固定安装于上安装孔内，第一搅拌齿臂20、第二搅拌齿臂21以及第三搅拌齿臂22由上至下依次间隔固定安装于上搅拌轴17
下部外侧，第四搅拌齿臂23、第五搅拌齿臂24以及第六搅拌齿臂25由上至下依次间隔固定安装于下搅拌轴18上部外侧。
37.根据需求，减速电机26为现有公知技术，如硬齿面斜齿轮减速电机26，减速箱28为现有公知技术，如圆弧圆柱蜗杆减速机，下联轴器30为现有公知技术，如夹壳联轴器。在使用过程中，通过设置减速箱28，能够将减速电机26的水平驱动轴27的功率传递给减速箱28竖直输出轴29，降低减速电机26的负载，延长减速电机26的使用寿命，通过这样的设置，能够进一步降低搅拌轴的转速，使反应器本体内的物料充分反应，提高生产效率。
38.如附图3所示，对应第一搅拌齿臂20位置的上搅拌轴17外侧固定安装有第一固定套36，第一固定套36外侧沿圆周均布有两个竖向板状结构的第一内连接板37，第一内连接板37上沿周向均布有至少四个左右贯通的第一内连接孔，对应第一内连接板37位置的上搅拌轴17外侧设有第一外连接板38，对应每个第一内连接孔位置的第一外连接板38上均设有左右贯通的第一外连接孔，第一外连接板38和对应位置的第一内连接板37通过右端依次穿过第一内连接孔和第一外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第一搅拌齿臂20呈左右向且靠近上搅拌轴17外侧的一端与对应位置的第一外连接板38中部固定安装在一起，对应第二搅拌齿臂21位置的上搅拌轴17外侧固定安装有第二固定套39，第二固定套39外侧沿圆周均布有两个竖向板状结构的第二内连接板40，第二内连接板40上沿周向均布有至少四个左右贯通的第二内连接孔，对应第二内连接板40位置的上搅拌轴17外侧设有第二外连接板41，对应每个第二内连接孔位置的第二外连接板41上均设有左右贯通的第二外连接孔，第二外连接板41和对应位置的第二内连接板40通过右端依次穿过第二内连接孔和第二外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第二搅拌齿臂21呈左右向且靠近上搅拌轴17外侧的一端与对应位置的第二外连接板41中部固定安装在一起，对应第三搅拌齿臂22位置的上搅拌轴17下端外侧固定安装有第三固定套42，第三固定套42外侧沿圆周均布有两个由上至下由外向内倾斜的第三内连接板43，第三内连接板43上沿周向均布有至少四个左右贯通的第三内连接孔，对应第三内连接板43位置的上搅拌轴17下端外侧设有与第三内连接板43平行设置的第三外连接板44，对应每个第三内连接孔位置的第三外连接板44上均设有左右贯通的第三外连接孔，第三外连接板44和对应位置的第三内连接板43通过右端依次穿过第三内连接孔和第三外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第三搅拌齿臂22由外向内由下向上倾斜且靠近上搅拌轴17外侧的一端与对应位置的第三外连接板44中部固定安装在一起，对应第四搅拌齿臂23位置的下搅拌轴18上端外侧固定安装有第四固定套45，第四固定套45外侧沿圆周均布有两个由上至下由内向外倾斜的第四内连接板46，第四内连接板46上沿周向均布有至少四个左右贯通的第四内连接孔，对应第四内连接板46位置的下搅拌轴18上端外侧设有与第四内连接板46平行设置的第四外连接板47，对应每个第四内连接孔位置的第四外连接板47上均设有左右贯通的第四外连接孔，第四外连接板47和对应位置的第四内连接板46通过右端依次穿过第四内连接孔和第四外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第四搅拌齿臂23由外向内由上向下倾斜且靠近下搅拌轴18外侧的一端与对应位置的第四外连接板47中部固定安装在一起，对应第五搅拌齿臂24位置的下搅拌轴18外侧固定安装有第五固定套48，第五固定套48外侧沿圆周均布有两个由上至下由外向内倾斜的第五内连接板49，第五内连接板49上沿周向均布有至少四个左右贯通的第五内连接孔，对应第五内连接板49位置的下搅拌轴18外侧设有与第
五内连接板49平行设置的第五外连接板50，对应每个第五内连接孔位置的第五外连接板50上均设有左右贯通的第五外连接孔，第五外连接板50和对应位置的第五内连接板49通过右端依次穿过第五内连接孔和第五外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第五搅拌齿臂24由外向内由下向上倾斜且靠近下搅拌轴18外侧的一端与对应位置的第五外连接板50中部固定安装在一起，对应第六搅拌齿臂25位置的下搅拌轴18外侧固定安装有第六固定套51，第六固定套51外侧沿圆周均布有两个由上至下由内向外倾斜的第六内连接板52，第六内连接板52上沿周向均布有至少四个左右贯通的第六内连接孔，对应第六内连接板52位置的下搅拌轴18外侧设有与第六内连接板52平行设置的第六外连接板53，对应每个第六内连接孔位置的第六外连接板53上均设有左右贯通的第六外连接孔，第六外连接板53和对应位置的第六内连接板52通过右端依次穿过第六内连接孔和第六外连接孔后并螺接有成对螺母的螺栓固定安装在一起，第六搅拌齿臂25由外向内由上向下倾斜且靠近下搅拌轴18外侧的一端与对应位置的第六外连接板53中部固定安装在一起。
39.根据需求，第一固定套36、第二固定套39、第三固定套42、第四固定套45、第五固定套48和第六固定套51均为现有公知技术，如夹壳联轴器，也可由两个带有连接耳的半套通过连接螺栓11可拆卸安装在一起。在使用过程中，通过设置固定套、内连接板和外连接板，能够预制第三搅拌齿臂22、第四搅拌齿臂23、第五搅拌齿臂24的安装角度，能够将搅拌齿臂与外连接板进行快速拆装，便于更换和维护，降低作业强度，也能够避免动火作业，提高作业安全性。
40.如附图3所示，上搅拌轴17和下搅拌轴18均为竖向设置的中孔管状结构，上搅拌轴17上端内侧同轴密封固定安装有上端位于其上方的第一连接轴32，第一连接轴32外侧通过上密封装置密封固定安装于上安装孔内，上搅拌轴17下端内侧同轴密封固定安装有下端位于其下方的第二连接轴33，下搅拌轴18上端内侧同轴密封固定安装有第三连接轴34，第三连接轴34上端和第二连接轴33下端通过上联轴器19传动连接在一起，下搅拌轴18下端内侧同轴密封固定安装有第四连接轴35，第四连接轴35下端与输出轴29上端通过下联轴器30传动连接在一起，第四连接轴35上部外侧通过下密封装置密封固定安装于下安装孔内。
41.在使用过程中，通过上搅拌轴17和下搅拌轴18均为竖向设置的中孔管状结构，能够在不影响上搅拌轴17强度和下搅拌轴18强度的情况下降低上搅拌轴17和下搅拌轴18的重量，减轻减速箱28输出轴29的负载，延长驱动机构的使用寿命，降低维护成本，同时还便于与第一连接轴32、第二连接轴33、第三连接轴34以及第四连接轴35之间拆装，便于后期的维护。
42.如附图3所示，下密封装置包括下连接套55、下轴承套57和下密封圈59，下安装孔内密封固定安装有下端位于发生器本体14下方的下连接套55，下连接套55下端外侧固定安装有下连接法兰，第四连接轴35上部外侧同轴套装有固定安装于下连接套55内的下轴承套57，下轴承套57内侧与第四连接轴35外侧之间由上至下依次设有若干个下密封圈59。
43.根据需求，下密封圈59为现有公知技术，如聚四氟乙烯编织填料，聚四氟乙烯编织填料紧密缠绕于下轴承套57内侧使下轴承套57与第四连接轴35之间实现密封连接。在使用过程中，通过这样的设置，能够能够增强发生器本体14与第四连接轴35之间的密封性能。
44.如附图3所示，上密封装置包括上连接套54、上轴承套56、上密封圈58、上轴承盖60和油杯61，上安装孔内密封固定安装有上端位于发生器本体14上方的上连接套54，上连接
套54上端外侧固定安装有上连接法兰，第一连接轴32上部外侧同轴套装有固定安装于上连接套54内的上轴承套56，第一连接轴32下部外侧与上轴承套56下端内侧之间上下间隔均布有若干个上密封圈58，第一连接轴32中部外侧与上轴承套56中部内侧之间上下间隔安装有上轴承63和下轴承64，对应上轴承63上方位置的第一连接轴32上端外侧设有连接螺纹并螺接有成对设置的锁止螺母62，上轴承套56上端固定安装有上轴承盖60，上轴承盖60中央设有上下贯通的螺纹孔，油杯61的下端螺接于螺纹孔内。
45.根据需求，上轴承63为现有公知技术，如推力球轴承，下轴承64为现有公知技术，如调心滚子轴承，调心滚子轴承的外径大于推力球轴承的外径，调心滚子轴承上端与推力球轴承下端之间设有下轴套，调心滚子轴承上端与上轴承盖60下端之间设有上轴套，上密封圈58为现有公知技术。在使用过程中，通过设置下轴承64，使搅拌轴于重载或振动载荷下工作，能补偿同轴度误差，通过设置上轴承63，能够减少安装误差的影响，通过设置上密封圈58，能够增强发生器本体14与第一连接轴32之间的密封性能，通过设置上轴承盖60和油杯61，能够对上轴承63和下轴承64进行润滑和保护，延长本实用新型的使用寿命。
46.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。