一种煤气发生炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器设备技术领域，特别是一种煤气发生炉。


背景技术：

2.煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体
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煤气(主要成分为co、h2、ch4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内、然后关闭煤气发生炉加料门，点燃燃煤后，通过鼓风机从炉底鼓入蒸汽发生器输出的蒸汽与空气混合气体进入炉体内做为气化剂。进而，蒸汽与空气混合气体和燃烧煤炭在炉体内经物理、化学反应，生成可燃性气体，供用户使用。在煤气发生炉工作中，除了保证炉体内的燃烧状态、输入炉体内的空气量，对于蒸汽量的输入量控制尤为必要。蒸气输入量过少时，会导致煤气发生炉产生的煤气量过少，无法满足使用者对煤气量的使用需要，且也会造成燃烧煤炭制备煤气效率降低，导致能源浪费。如果蒸汽量过大又有几率造成炉体内温度急剧降低，煤炭燃烧温度过低无法和水蒸气发生有效反应，进而也会导致煤气产出率降低，甚至燃煤熄灭，导致制备煤气的工作中断。
3.目前对于进入炉体内的蒸气量控制，一般是技术人员人为通过调节蒸汽发生器和鼓风机的进蒸气管之间的阀门开闭程度，进而控制进入炉体内的蒸气量。这种方式当蒸气发生器输出蒸汽量稳定时，尚能满足需要。但是当蒸汽发生器的工作条件发生变化输出蒸汽量或高或低时(比如蒸汽发生器的加热温度受到加热介质的温度影响，或者其他用户使用蒸汽量忽大忽小)，这样都会导致进入炉体内蒸汽量发生不可控变化，进而对煤气发生炉的制备煤气效率带来影响。还有就是，现有的煤气发生炉因技术限制，工作人员需要查看煤气生产是否正常时，只有工作人员到炉前实际经煤气炉观察口(耐高温钢化玻璃隔离)观看炉体内的情况，以及观察和煤气发生炉的煤气输出管串联的流量表才能掌握，会给工作人员带来一定不便(且工作人员由于不能每时每刻观察煤气发生炉工作状态，因此煤气发生炉工作不正常，工作人员没有观察到的时间段，更会对煤气发生炉的正常工作造成影响)。


技术实现要素：

4.为了克服现有煤气发生炉因结构所限，无法自动控制进入炉体内的蒸汽量，对煤气有效制备带来了影响的缺点，以及工作人员需要接近才能掌握煤气发生炉的工作状态，会给工作人员带来不便的弊端，本实用新型提供了在蒸汽发生器的蒸气出管和鼓风机进蒸汽管之间并联了两只压力开关，在相关机构共同作用下，蒸汽量过大时暂时关闭进入炉体内的蒸汽量，蒸汽量少时蒸气进入炉体内，还具有实时炉体内温度、输出煤气量检测功能，不需要工作人员接近观看煤气发生炉本体的工作状态，应用中，当炉体内因各种原因温度过低或者输出的煤气量浓度低时，以及进入的蒸气过于少时，报警电路能实时给予工作人员进行提示、检查煤气发生炉本体工作状态，为煤气发生炉本体有效工作、制备煤气提供了有力技术支撑的一种煤气发生炉。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种煤气发生炉，包括煤气发生炉本体、压力开关、电磁阀门、稳压电源、单向气阀；其特征在于还具有温度检测电路、煤气浓度检测电路和提示电路；所述电磁阀门串联在煤气发生炉本体的蒸汽发生器的蒸气出管和单向气阀的进气端之间，煤气发生炉本体的鼓风机的风管上端有连接管，连接管和单向气阀的排气管连接；所述压力开关有两只，在连接管侧端有上气管，两只压力开关和上气管连接；所述温度检测电路包括热电偶温度变送器、触发子电路，温度变送器安装在煤气发生炉本体的炉体外侧；所述煤气浓度检测电路包括气敏探头和检测子电路，气敏探头安装在煤气发生炉本体的煤气输出管内；所述稳压电源、触发子电路、检测子电路、提示电路安装在元件盒内；所述稳压电源正极电源输出端和两只压力开关一端及温度检测电路、煤气浓度检测电路、提示电路的正极电源输入端连接，第一只压力开关一端和电磁阀正极电源输入端电性连接，稳压电源的负极电源输出端和电磁阀、温度检测电路、煤气浓度检测电路、提示电路的负极电源输入端连接；所述第二只压力开关另一端及温度检测电路、煤气浓度检测电路的电源输出端和提示电路的触发电源输入端电性连接。
7.进一步地，所述两只压力开关分别是常开触点可调型气压开关、常闭触点可调型气压开关。
8.进一步地，所述电磁阀门是常开阀芯电磁阀。
9.进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。
10.进一步地，所述温度检测电路的触发子电路包括npn三极管、继电器、二极管和可调电阻，其间电性连接，并和温度变送器连接，温度变送器的正极电源输入端和继电器正极及控制电源输入连接，温度变送器负极电源输入端和npn三极管发射极连接，温度变送器信号输出端和可调电阻一端连接，可调电阻另一端和npn三极管基极连接，npn三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器常闭触点端和二极管正极连接。
11.进一步地，所述煤气浓度检测电路的检测子电路包括电阻、可调电阻、npn三极管、继电器，其间电性连接，并和气敏器件连接，电阻一端和气敏器件正极电源输入端连接，电阻另一端和气敏器件第一测量极、继电器正极及控制电源输入端连接，气敏器件第二测量极和可调电阻一端连接、可调电阻另一端和npn三极管基极连接，npn三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，气敏器件负极电源输入端和npn三极管发射极连接。
12.进一步地，所述提示电路包括可控硅和讯响器、电阻，其间电性连接，可控硅阴极和讯响器正极电源输入端连接，可控硅控制极和电阻一端连接。
13.本实用新型有益效果是：本新型煤气发生炉本体和现有煤气发生炉构造及使用原理、过程完全一致。本新型中，第一只压力开关处蒸气压力合适时，电磁阀门打开，第一只压力开关处蒸汽压力过高时，电磁阀会暂时关闭，这样保证了进入炉体内蒸汽量处于合适的范围内。本新型中，当炉体内因各种原因导致炉温降低到安全值以下，以及产出的煤气浓度过低，蒸汽量低于最低炉体内需求量时，提示电路的讯响器会发生响亮提示声音，提示附近工作室内的工作人员及时进行查看，找到具体原因针对性进行行处理，使煤气发生炉本体及时恢复正常工作状态。本新型是实时检测炉体内温度、输出煤气量及蒸汽量，不需要工作人员接近观看煤气发生炉本体的工作状态，为煤气发生炉本体有效工作、制备煤气提供了有力技术支撑。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型电路图。
具体实施方式
17.图1中所示，一种煤气发生炉，包括煤气发生炉本体1、压力开关21及22、电磁阀门3、稳压电源4、单向气阀5；还具有温度检测电路6、煤气浓度检测电路7和提示电路8；所述电磁阀门3经管道串联在煤气发生炉本体1的蒸汽发生器101的蒸气出管103和单向气阀5的进气端之间，煤气发生炉本体的配套鼓风机102的风管上端焊接有一根和风管内相通的连接管，连接管另一端和单向气阀5的排气端经螺纹连接；所述压力开关有两只，在连接管侧端焊接有两只和连接管内相通的上气管，两只压力开关21及22的进气管和两只上气管分别经管道接头连接；所述温度检测电路6包括铂铑热电偶温度变送器61、触发子电路62，煤气发生炉本体的炉体104右上侧有个开孔，温度变送器61的探测管外侧的固定板经螺杆螺母安装在开孔外侧，温度变送器61的探测头前端位于炉体104内，且固定板将炉体104内和外界隔绝；所述煤气浓度检测电路7包括气敏探头71和检测子电路72，煤气发生炉本体1的煤气输出管下端外侧焊接有一根和煤气输出管内相通的检测管9，检测管9的下端是封闭式结构且中部有个开孔，气敏探头71安装在电路板上，电路板经螺杆螺母安装在检查管9内下端，和气敏探头71连接的导线从检测管9下端开孔向下外引出，开孔用高温密封胶密封；所述稳压电源4、触发子电路62、检测子电路72、提示电路8安装在元件盒10内的电路板上，元件盒10安装在煤气发生炉本体的附近电气控制箱前端内。单向气阀5是型号ka
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06的柱形单向气阀成品(保证蒸气输出、不返流)。
18.图1、2中所示，两只压力开关t1、t2分别是型号qpm11
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no常开触点可调型气压开关成品、qpm11
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nc常闭触点可调型气压开关成品，两只压力开关t1、t2其壳体上外侧具有调节旋钮，可分别调节两只压力开关t1、t2两个常开触点端在不同气压上闭合及气压下闭合。电磁阀门dc是工作电压直流12v、功率2w的常开阀芯电磁阀成品。稳压电源a是型号220v/12v/100w的交流转直流的开关电源模块成品，具有两个电源输入端1及2脚、两个电源输出端3及4脚，输出功率100w。温度检测电路的铑热电偶温度变送器a1是型号sbwrp2
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230的铑热电偶温度变送器成品，最高探测温度1600℃、工作电压直流12v，具有两根电源线1及2脚、一根信号输出线3脚，工作时前端探测头受到探测的温度高低不同，信号输出线3脚会输出0
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10v之间变化的电压信号(温度高信号电压高、反之就低)；触发子电路包括npn三极管q1、继电器k、二极管vd和可调电阻rp1，其间经电路板布线连接，并和温度变送器a1经导线连接，温度变送器a1的正极电源输入端1脚和继电器k正极及控制电源输入连接，温度变送器a1负极电源输入端2脚和npn三极管q1发射极连接，温度变送器a1信号输出端3脚和可调电阻rp1一端连接，可调电阻rp1另一端和npn三极管q1基极连接，npn三极管q1集电极和继电器k负极电源输入端连接，继电器k常闭触点端和二极管vd正极连接。煤气浓度检测电路的检测子电路包括电阻r1、可调电阻rp2、继电器k1、npn三极管q2，其间经电路板布线连接，并和气敏器件a2经导线连接，电阻r1一端和气敏器件a2正极电源输入端1脚连接，电阻r1另一端和气敏器件a2第一测量极3脚及继电器k1正极及控制电源输入端连接，气敏器件a2第二测量极4脚和
可调电阻rp2一端连接、可调电阻rp2另一端和npn三极管q2基极连接，npn三极管q2集电极和继电器负极电源输入端连接，气敏器件a2(型号qm
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n5的可燃气体探测传感器成品，燃气浓度高、第二测量极输出信号电压高、反之就低)负极电源输入端4脚和npn三极管q2发射极连接。提示电路包括可控硅vs和讯响器b、电阻r2，其间经电路板布线连接，可控硅vs阴极和讯响器b正极电源输入端连接，可控硅vs控制极和电阻r2一端连接。
19.图2所示，稳压电源a的电源输入端1及2脚和交流220v电源两极分别经导线连接。稳压电源a正极电源输出端3脚和两只压力开关t1及t2一端及温度检测电路正极电源输入端温度变送器a1的正极电源输入端1脚、煤气浓度检测电路正极电源输入端电阻r1另一端、提示电路正极电源输入端可控硅vs阳极经导线连接。第一只压力开关t1另一端和电磁阀dc正极电源输入端经导线连接。稳压电源a的负极电源输出端4脚和电磁阀dc负极电源输入端、温度检测电路负极电源输入端npn三极管q1发射极、煤气浓度检测电路负极电源输入端气敏器件a2的4脚、提示电路讯响器b负极电源输入端经导线连接。所述第二只压力开关t2另一端及温度检测电路的电源输出端二极管vd负极、煤气浓度检测电路电源输出端继电器k1常闭触点端和提示电路的触发电源输入端电阻r2另一端经导线连接。
20.图1、2所述，本新型煤气发生炉本体1和现有煤气发生炉本体构造及使用原理、过程完全一致；将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气发生炉本体1内部、然后关闭煤气发生炉的加料门，点燃燃煤后，通过鼓风机102从煤气发生炉本体1炉底鼓入蒸汽发生器101输出的蒸汽与空气混合气体进入炉体104内做为气化剂。进而，蒸汽与空气混合气体和燃烧煤炭在炉体104内经物理、化学反应，生成可燃性气体从煤气输出管105输出到用户，供用户使用。220v交流电源进入稳压电源a的1及2脚后，稳压电源a在其内部电路作用下3及4脚会输出稳定的直流12v电源进入两只压力开关一端，以及温度检测电路、煤气浓度检测电路、提示电路电源输入端，于是，上述电路处于得电工作状态。本新型中，当蒸气发生器101输出的蒸气量低于最高限值时(比如0.15mpa，蒸汽量大、管道内压力高，反之就低，最高限值，技术人员通过调节压力开关t1的壳体上外侧调节旋钮设定，使进入炉体104内蒸汽量刚处于最高限值以上时，压力开关t1内部两个触点闭合，调节旋钮外侧标记有刻度数字)，压力开关t1内部触点开路，那么电磁阀dc不得电、其阀芯保持打开，蒸气正常经单向气阀5进入鼓风机102风管内，再进入炉体104内(蒸气压力大于鼓风机输出的空气压力)。当蒸气发生器输出的蒸气量高于最高限值时，压力开关t1内部两个触点闭合，12v电源正极经压力开关t1进入电磁阀dc正极电源输入端，这样，电磁阀dc得电工作其阀芯关闭，蒸气暂时不进入炉体104内；当蒸气发生器输出的蒸气量再次低于最高限制时(炉体内104内的蒸气压力会作用于压力开关t1)，压力开关t1内部两个触点再次开路，电磁阀dc再次失电不再工作其阀芯打开。通过上述，本新型就能保证进入炉体104内的蒸气量不会超过最高限值，保证了煤气发生炉本体有效制备煤气时对蒸气量的需要。
21.图1、2所述，本新型中，当蒸气发生器输出的蒸气量高于最低限值时(比如0.08mpa，最低限值，技术人员通过调节压力开关t2的壳体上外侧调节旋钮设定，使进入炉体104内蒸汽量刚处于在最低限值以下时，压力开关t2内部两个触点闭合，调节旋钮外侧标记有刻度数字)，压力开关t2内部触点开路，那么压力开关t2另一端不输出电压触发可控硅vs，讯响器b也就不发声。当蒸气发生器输出的蒸气量低于最低限值时，压力开关t2内部触点闭合，这样12v电源正极经压力开关t2、电阻r2降压限流触发可控硅vs导通，为讯响器b得
电发声创造了条件。
22.图1、2所示，温度检测电路中，当炉体104内温度高于制备煤气温度时(比如1200℃)，此刻温度变送器a1信号输出端3脚输出的信号电压经可调电阻rp1降压限流后高于0.7v(生产技术人员在炉体内温度1200℃以上时，调节可调电阻rp1的调节旋钮改变其阻值，刚好调节到继电器k得电吸合后，可调电阻rp1阻值就调节到需要，改变媒体104内温度时，可暂时调节风机的工作电压使其输出的空气量变少，相应炉体104内温度降低，反之升高，可调电阻rp1阻值调节到位后，后续可用电阻表对调节后阻值进行测定，以后所有生产的产品直接调节到所需阻值就可，不需要再进行结合温度进行调节)，于是，npn三极管q1导通集电极输出低电平进入继电器k的负极电源输入端，继电器k得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，那么二极管vd不输出电压触发可控硅vs的控制极，讯响器b也就不发声。当炉体104内温度低于制备煤气温度时，此刻温度变送器a1信号输出端3脚输出的信号电压经可调电阻rp1降压限流后低于0.7v，于是，npn三极管q1截止集电极不再输出低电平进入继电器k的负极电源输入端，继电器k失电其控制电源输入端和常闭触点端闭合，那么12v电源正极会经二极管vd单向导通、电阻r2降压限流触发可控硅vs的控制极，进而可控硅vs导通，为讯响器b得电发声创造了条件。
23.图1、2所示，煤气浓度检测电路中，当煤气发生炉本体1制备的煤气从煤气输出管105输出，煤气还会进入检测管9内，煤气输出管输出的煤气浓度大时(也就是空气量极少)，气敏器件a2探测到后其第二测量极4脚输出的信号电压、经可调电阻rp2降压限流后高于0.7v(生产技术人员通过煤气浓度检测表结合调节，在煤气输出管105输出最低设定煤气量以上时，调节可调电阻rp2的调节旋钮改变其阻值，刚好调节到继电器k1得电吸合后，可调电阻rp1的阻值就调节到需要；改变煤气量可暂时调节蒸汽发生器手动阀门使其输出的蒸汽量变少，相应煤气量减少，可调电阻rp2的阻值调节到位后，后续可用电阻表对调节后阻值进行测定，以后所有生产的产品直接调节到所需阻值就可，不需要再进行结合煤气量进行调节)，于是，npn三极管q2导通集电极输出低电平进入继电器k1的负极电源输入端，继电器k1得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，那么继电器k1常闭触点端不输出电压触发可控硅vs，讯响器b也就不发声。当煤气输出管输出的煤气浓度过小时(也就是空气量较多)，气敏器件a2探测到后其第二测量极4脚输出的信号电压、经可调电阻rp2降压限流后低于0.7v，于是，npn三极管q2截止集电极不再输出低电平进入继电器k1的负极电源输入端，继电器k1失电其控制电源输入端和常闭触点端闭合，那么12v电源正极会电阻r2降压限流触发可控硅vs的控制极，进而可控硅vs导通，为讯响器b得电发声创造了条件。
24.图1、2所示，提示电路中，无论是蒸汽量过少、炉体104内温度过低、还是煤气输出管105输出的煤气浓度过小时，12v电源正极经电阻r2降压限流触发可控硅vs导通后，讯响器b都会发出响亮的提示声音，提示附近工作室内的工作人员及时进行查看，找到具体原因针对性进行处理，使煤气发生炉本体及时恢复正常工作状态。本新型是实时检测炉体内温度、输出煤气量及蒸汽量，不需要工作人员接近观看煤气发生炉本体1的工作状态，为煤气发生炉本体1有效工作、制备煤气提供了有力技术支撑。可控硅vs型号是mcr100
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8；可调电阻rp1、rp2型号是8m；npn三极管q1、q2型号是9013；二极管vd型号是1n4007；电阻r1、r2阻值分别是47ω(降压限流)、1k；讯响器b是型号bj
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12v的有源连续声讯响报警器成品。继电器k、k1是dc12继电器。
25.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。